CN215199842U - 汽车零部件制造用剪板机 - Google Patents

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管永祥
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Chongqing Shiyuan Automobile Parts Co.,Ltd.
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Chongqing Sanhe Automobile Parts Co ltd
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Abstract

本实用新型属于剪板机领域,具体涉及汽车零部件制造用剪板机,包括剪板机壳体,所述剪板机壳体后表面一侧连接有电机,所述剪板机壳体外侧壁一侧连接有控制箱,所述剪板机壳体上表面一侧设有工作台,所述工作台上表面两侧开设有滑槽,所述滑槽内侧壁连接有滑块;通过滑块、挡板和伸缩杆的设置,使工作人员在进行板材的放置时,可将滑块从滑槽内部抽出,使滑块在伸缩杆的支撑下对远离剪板机一端的悬空的板材进行支撑,防止因板材一端悬空给工作人员对板材另一端的夹持和剪切操作造成不良影响,红外距离感应器可对滑块一端与剪板机之间的距离大小进行检测,并将数据传递给控制箱内部数据处理设备处理后经显示屏显示。

Description

汽车零部件制造用剪板机
技术领域
本实用新型涉及剪板机领域,具体涉及汽车零部件制造用剪板机。
背景技术
申请号为CN201921849649.5的专利,具体为汽车零部件制造用剪板机,为解决工作人员需手动转动转轮进行放置在剪板机上板材移动的问题,通过传动电机带动转轮转动减轻工人负担,上述方案中存在板材较大,未放置在剪板机上的一端悬空导致另一端翘起,使剪板机在对板材进行夹持剪切的过程中,易因板材的翘起发生定位出错,使剪切后的板材不符合要求的情况。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出汽车零部件制造用剪板机,具有便于板材移动的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了汽车零部件制造用剪板机,包括剪板机壳体,所述剪板机壳体后表面一侧连接有电机,所述剪板机壳体外侧壁一侧连接有控制箱,所述剪板机壳体上表面一侧设有工作台,所述工作台上表面两侧开设有滑槽,所述滑槽内侧壁连接有滑块,所述滑块远离所述剪板机壳体的一端连接有挡板。
优选的,滑槽内侧壁两侧中间位置处连接有限位块,所述滑块外侧壁两侧对应所述限位块位置处开设有限位槽。
优选的,剪板机壳体前表面对应所述滑槽位置处开设有嵌合槽。
优选的,剪板机壳体前表面两侧对应所述滑槽位置处开设有伸缩槽。
优选的,伸缩槽内侧壁设有伸缩杆,所述伸缩杆的两端连接有转动座。
优选的,挡板前表面下方连接有连接板,所述连接板后表面中间位置处连接有红外距离感应器。
优选的,伸缩槽内部后表面对应所述挡板后方开设有凹槽。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过滑块、挡板和伸缩杆的设置,使工作人员在进行板材的放置时,可将滑块从滑槽内部抽出,使滑块在伸缩杆的支撑下对远离剪板机一端的悬空的板材进行支撑,防止因板材一端悬空给工作人员对板材另一端的夹持和剪切操作造成不良影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的滑槽结构示意图;
图3为本实用新型的滑块结构示意图;
图4为本实用新型的红外距离感应器结构示意图。
附图标记:
1、剪板机壳体;2、电机;3、控制箱;4、滑块;5、工作台;6、滑槽;7、伸缩槽;8、嵌合槽;9、限位块;10、限位槽;11、挡板;12、伸缩杆;13、转动座;14、红外距离感应器;15、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示,工作台5上表面两侧开设有滑槽6,滑槽6内侧壁连接有滑块4,滑块4远离剪板机壳体1的一端连接有挡板11。
滑块4的尺寸大小与所述滑槽6的尺寸大小相同,使滑块4上表面与工作台5表面齐平,便于待剪切板材在工作台5上进行滑动,滑块4一端连接的挡板11高度大小大于滑块4的高度大小,并与板材的一端齐平,使挡板11的移动可推动板材在工作台5上进行位置的移动。
如图2-3所示,滑槽6内侧壁两侧中间位置处连接有限位块9,滑块4外侧壁两侧对应限位块9位置处开设有限位槽10,剪板机壳体1前表面两侧对应滑槽6位置处开设有伸缩槽7,伸缩槽7内侧壁设有伸缩杆12,伸缩杆12的两端连接有转动座13。
滑槽6限位块9和滑块4外侧限位槽10的相互嵌合,且限位块9的尺寸大小与限位槽10的尺寸大小相同,使滑块4在滑槽6内部进行滑动的过程中受到限制,且两者紧密贴合不会发生上下位置的晃动,更加的稳定。
伸缩杆12两端分别通过转动座13连接在伸缩槽7的底面和滑块4下表面的一侧,使板材放置在工作台5上时拉出的滑块4的一端可通过伸缩杆12进行支撑不会导致板材一端翘起,影响板材剪切尺寸的情况。
如图3-4所示,挡板11前表面下方连接有连接板15,连接板15后表面中间位置处连接有红外距离感应器14。
两个滑块4一端连接的挡板11通过连接板15进行连接,连接板15中间位置处连接的红外距离感应器14可检测连接板15与剪板机壳体1之间的距离大小,并将检测到的数据传递给控制箱3内部的数据处理设备,使板材在移动过程中,工作人员可通过剪板机的显示屏得知由控制箱3传递来的板材移动数据。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.汽车零部件制造用剪板机,包括剪板机壳体(1),所述剪板机壳体(1)后表面一侧连接有电机(2),所述剪板机壳体(1)外侧壁一侧连接有控制箱(3),所述剪板机壳体(1)上表面一侧设有工作台(5),其特征在于,所述工作台(5)上表面两侧开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内侧壁连接有滑块(4),所述滑块(4)远离所述剪板机壳体(1)的一端连接有挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件制造用剪板机,其特征在于,所述滑槽(6)内侧壁两侧中间位置处连接有限位块(9),所述滑块(4)外侧壁两侧对应所述限位块(9)位置处开设有限位槽(10)。
3.根据权利要求1所述的汽车零部件制造用剪板机,其特征在于,所述剪板机壳体(1)前表面对应所述滑槽(6)位置处开设有嵌合槽(8)。
4.根据权利要求1所述的汽车零部件制造用剪板机,其特征在于,所述剪板机壳体(1)前表面两侧对应所述滑槽(6)位置处开设有伸缩槽(7)。
5.根据权利要求4所述的汽车零部件制造用剪板机,其特征在于,所述伸缩槽(7)内侧壁设有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的两端连接有转动座(13)。
6.根据权利要求1所述的汽车零部件制造用剪板机,其特征在于,所述挡板(11)前表面下方连接有连接板(15),所述连接板(15)后表面中间位置处连接有红外距离感应器(14)。
7.根据权利要求4所述的汽车零部件制造用剪板机,其特征在于,所述伸缩槽(7)内部后表面对应所述挡板(11)后方开设有凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee after: Chongqing Shiyuan Automobile Parts Co.,Ltd.

Address before: 401220 No. 10, Longshan Road, Changshou District, Chongqing

Patentee before: Chongqing Sanhe Automobile Parts Co.,Ltd.