CN205668411U - 一种闭式单点高性能压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力机技术领域，尤其涉及一种闭式单点高性能压力机，包括机身、工作台、滑块和驱动装置，所述工作台设置于所述机身的下部，所述驱动装置设置于所述机身的上部，所述滑块滑动设置于所述机身上，所述滑块通过所述驱动装置驱动使得所述滑块对应于所述工作台作相对运动。本实用新型的工作台面宽，工作压力大，有效提升加工精度，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。

Description

一种闭式单点高性能压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，尤其涉及一种闭式单点高性能压力机。

背景技术

现有的单点闭式压力机，工作台面狭窄，设备需要人工辅助进料与脱料，效率较低，劳动强度大，并存在有较大的安全隐患。少量已公开的文献涉及改进技术：中国专利申请201220560691.7公开了一种宽台面改进的闭式单点增能压力机的机身结构，以解决现有闭式压力机系列中无单轴、小吨位、宽工作台面品种的缺陷，以满足某些行业的需求。该宽台面改进的闭式单点增能压力机的机身结构包括机身、曲轴、立柱、宽工作台面，其中二根立柱与机身通过焊接固定为一体，曲轴装在机身上，宽工作台面装在二根立柱之间通过螺丝固定连接。

事实上，闭式压力机根据机身结构分为单点和双点二种类型，其中，双点式压力机采用二根曲轴，工作台面宽，工作压力大、吨位大，但是由于二根曲轴之间涉及同步协调，设备结构十分复杂仅适用于大尺寸零件的冲压成型；另一方面单点压力机采用独立曲轴，回避不同曲轴之间的同步协调问题，虽然工作时能耗小，但受到吨位小和工作台面小的限制，仅能满足尺寸较小的零件冲压成型要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种闭式单点高性能压力机，工作台面宽，工作压力大，有效提升加工精度，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种闭式单点高性能压力机，包括机身、工作台、滑块和驱动装置，所述工作台设置于所述机身的下部，所述驱动装置设置于所述机身的上部，所述滑块滑动设置于所述机身上，所述滑块通过所述驱动装置驱动使得所述滑块对应于所述工作台作相对运动。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置包括传动部分、电机和飞轮，所述飞轮套设于所述电机的输出端，所述传动部分与所述飞轮传动连接。

作为本实用新型的一种改进，还包括储气罐和气路系统箱，所述储气罐与所述气路系统箱连接，所述气路系统箱控制所述滑块的气压。

作为本实用新型的一种改进，还包括滑块平衡器，所述滑块平衡器设置于所述机身上，所述滑块平衡器控制所述滑块的平衡。

作为本实用新型的一种改进，所述滑块上设置有模高显示器。

作为本实用新型的一种改进，所述机身上设置有控制面板、急停按钮和电器系统箱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型机身具有可靠的刚度和强度，工作台面宽，对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强，传动扭矩大，离合结合平稳，制动反应灵敏，工作压力大，支持高频加工，有效提升加工精度。提高模具寿命和生产效率，结构紧凑、性能优异、工作稳定，操纵可靠，寿命长，可实现单次、寸动、连续冲压，通用性强，适应高速送料装置高速状态下自动化工作。可用于落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等冲压工序，适合于仪表、电器、电子、日用五金、工艺品等行业的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和2所示，一种闭式单点高性能压力机，包括机身1、工作台2、滑块3和驱动装置4，工作台2设置于机身1的下部，驱动装置4设置于机身1的上部，滑块3滑动设置于机身1上，滑块3通过驱动装置4驱动使得滑块3对应于工作台2作相对运动，其中滑块3滑动连接在导轨上。驱动装置4包括传动部分41、电机42和飞轮43，飞轮43套设于电机42的输出端，传动部分41与飞轮43传动连接。

本实用新型还包括储气罐5、气路系统箱6和滑块平衡器7，储气罐5与气路系统箱6连接，气路系统箱6控制滑块3的气压。滑块平衡器7设置于机身1上，滑块平衡器7控制滑块3的平衡。

优选地，滑块3上设置有模高显示器8。机身1上设置有控制面板9、急停按钮10和电器系统箱11。

本实用新型至少具有以下优点：

1)高刚性的钢板焊接机身设计，整机变形小，稳定性好；

2)矩形斜面组合六面长导轨设计，结构合理、调整简单，导向精度高；

3)采用嵌入式气压平衡装置，运动平稳；

4)采用干式或选用湿式离合器，噪音小，使用寿命长；

5)电动调整装模高度，配显数器，精度0.1mm,调节直观、快捷；

6)进口液压过载保护装置确保机和模具的安全；

7)采用PLC、数显屏控制系统，自动化程度高，操作简便，故障信息可显示；采用安全继电器，对双手、光电、急停等关键安全部件进行控制，确保安全；

8)采用机械、电子凸轮箱组合，对上死点、超程点和抑制点进行冗余保护；

9)控制系统，自动化程度高，操作简便，故障信息可显示；

10)广泛应用于冲孔、落料、弯曲、浅拉伸、成型等冲压工艺；

11)可选配各种自动化周边设备，实现自动化作业。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种闭式单点高性能压力机，其特征在于：包括机身、工作台、滑块和驱动装置，所述工作台设置于所述机身的下部，所述驱动装置设置于所述机身的上部，所述滑块滑动设置于所述机身上，所述滑块通过所述驱动装置驱动使得所述滑块对应于所述工作台作相对运动，所述驱动装置包括传动部分、电机和飞轮，所述飞轮套设于所述电机的输出端，所述传动部分与所述飞轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的闭式单点高性能压力机，其特征在于：还包括储气罐和气路系统箱，所述储气罐与所述气路系统箱连接，所述气路系统箱控制所述滑块的气压。

3.根据权利要求1所述的闭式单点高性能压力机，其特征在于：还包括滑块平衡器，所述滑块平衡器设置于所述机身上，所述滑块平衡器控制所述滑块的平衡。

4.根据权利要求1所述的闭式单点高性能压力机，其特征在于：所述滑块上设置有模高显示器。

5.根据权利要求1所述的闭式单点高性能压力机，其特征在于：所述机身上设置有控制面板、急停按钮和电器系统箱。