CN204340159U - 绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，属于电线电缆挤绝缘用的模具技术领域。包括模套和具有线芯通孔的模芯，模套的左端构成模芯配合腔、右端的中央开设被覆导线引出孔，在模套的右端垂直于模套厚度方向开设模套进料孔，模芯与模芯配合腔相配合，特点：在模套的右端的外表面上围绕模套的圆周方向构成一环通的引料凹道，模套进料孔在对应于引料凹道的底部的位置开设在模套上，且模套进料孔为矩形孔，在被覆导线引出孔内设耐磨套。确保两种不同颜色的绝缘宽度的一致性；保障两种不同颜色的绝缘材料在整个绝缘层上各自覆盖所占的表面积达到规范要求；提高耐摩擦强度，减少更换模套的频次，保障绝缘挤塑效率。

Description

绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构

技术领域

本实用新型属于电线电缆挤绝缘用的模具技术领域，具体涉及一种绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构。

背景技术

如业界所知，为了保障电线电缆的绝缘性能，在电线电缆导体外需被覆绝缘，被覆的绝缘也称绝缘层。因分色识别的需要，挤覆于电线电缆导体（简称线芯）外的绝缘层具有不同的颜色，常见的如黄色与绿色，由两台挤塑机（业界习惯称挤出机）的协同作用而将黄色及绿色的塑料粒子在熔融状态下挤覆到电缆的导体外，形成双色绝缘电缆。

在公开的中国专利文献中可见诸双色电线电缆外护层挤覆用的模具结构的技术信息，如发明专利申请公布号CN101546632A推荐的“双色电线电缆护套挤出模具”、授权公告号CN202221680U提供的“一种双色氟碳树脂电线模具”和CN201387764Y介绍的“电线电缆生产用双层共挤模套”，等，并非限于例举的这些专利方案均能满足对电线电缆线芯的绝缘层的双色挤覆要求，但是存在以下通弊：其一，由于将模套进料孔直接开设在模套上，也就是说模套进料孔的深度与模套的壁厚相同，因而当模套进料孔将熔融塑料引入模套腔内时，均匀性难以保障，使电缆的双色绝缘层的两种颜色的宽度出现忽宽忽窄现象；其二，由于近年来依据规范要求，两种不同颜色的塑料绝缘层中的其中一种颜色的绝缘层的面积需达到外护层表面积的30%；又由于上述专利的模套进料孔采用圆孔，因而在实际的外护层挤出过程中难以达到30%与70%的表面积分配要求；其二，由于模套的模套出料口的耐摩擦强度脆弱，因而更换频繁影响挤塑效率。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免两种不同颜色的绝缘宽度出现变化而藉以满足在使用中的区分要求、有利于使两种不同颜色的材料在绝缘层上各自覆盖所占的表面积达到规范所规定的要求而藉以保障质量和有益于提高模套的模套出料口的耐磨强度而藉以减少更换频次并确保挤塑效率的绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，包括一模套和一具有线芯通孔的模芯，模套的左端构成有一模芯配合腔，而模套的右端的中央位置开设有被覆导线引出孔，该被覆导线引出孔与模芯配合腔相通，并且在模套的右端垂直于模套厚度方向开设有模套进料孔，该模套进料孔与模芯配合腔相通，模芯与模芯配合腔相配合，该模芯与模芯配合腔的内壁之间的间隙构成为进料通道，特征在于：在所述模套的右端的外表面上围绕模套的圆周方向构成有一环通的并且凹陷于模套的外表面的引料凹道，所述的模套进料孔在对应于引料凹道的底部的位置开设在模套上，并且模套进料孔为矩形孔，在所述的被覆导线引出孔内设置有一耐磨套。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的模芯配合腔为圆锥台腔，所述的模芯呈圆锥台体的形状。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的模套进料孔的数量有一对，并且该对模套进料孔围绕模套的圆周方向彼此相隔180°。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述模套进料孔的长边与短边之比为4-8∶0.7-1.2。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述引料凹道的横截面形状呈U字形或C字形。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的耐磨套为钨钢套。

本实用新型提供的技术方案由于在模套的右端构成有引料凹道并且将模套进料孔在对应于引料凹道的底部的位置开设在模套上以及将模套进料孔设计为矩形孔，因而能使熔融的物料由模套进料孔均匀地引入模芯配合腔内，不会出现忽多忽少的现象，确保两种不同颜色的绝缘宽度的一致性，满足使用中的识别区分要求；由于克服了已有技术中的技术偏见而将模套进料孔设计为矩形孔，因而可以保障两种不同颜色的绝缘材料在整个绝缘层上各自覆盖所占的表面积达到规范要求；由于在被覆导线引出孔内设置了耐磨套，因而可以有效地提高耐摩擦强度，减少更换模套的频次，保障绝缘挤塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1和图2，在该图1和图2中示出了材质为金属的一模套1和一具有线芯通孔21的模芯2，模套1的左端（以图示状态为例，以下同）构成有一模芯配合腔11，而模套1的右端（以图示状态为例，以下同）的中央位置开设有被覆导线引出孔12，该被覆导线引出孔12与模芯配合腔11相通，并且在模套1的右端垂直于模套厚度方向开设有模套进料孔13，该模套进料孔13与模芯配合腔11相通，模芯2与模芯配合腔11相配合，该模芯2与模芯配合腔11的内壁之间的间隙构成为进料通道3。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述模套1的右端的外表面上围绕模套1的圆周方向构成有一环通的并且凹陷于模套1的外表面的引料凹道14，前述的模套进料孔13在对应于引料凹道14的底部的位置开设在模套1上，并且模套进料孔13为矩形孔，在被覆导线引出孔12内设置有一耐磨套121。

继续见图1和图2，前述的模芯配合腔11为圆锥台腔，所述的模芯2呈圆锥台体的形状；前述的模套进料孔13的数量有一对，并且该对模套进料孔13用绕模套1的圆周方向彼此相隔180°。

优选地，前述引料凹道14的横截面形状呈U字形，但也可以呈C字形；前述的耐磨套121为钨钢套，可以显著提高耐磨强度。

在本实施例中，模套进料孔13的长边与短边之比优选为4-8∶0.7-1.2，较好地为5-7∶0.9-1.1，更好地为6∶1，例如在本实施例中模套进料孔13的长边为6㎜，短边为1㎜。

在图1和图2中还示出了与模芯2的左端螺纹配接的调整导管4，具体而言，在模芯2的左端构成有一外螺纹配接头22，而在调整导管4的右端构成有导管内螺纹41，该导管内螺纹41与外螺纹配接头22螺纹配接。

应用例：

请参见图3并且结合图1和图2，在图3中给出了一基座5、设置在基座5上的一第一挤出机构6和通过支架71设置在基座5上的第二挤出机构7，本实用新型的模具结构与模座8相配合，模座8具有一对中调整座81，由螺钉811（四只）对模具结构进行调整，在模座8上设有温度传感器82，第二挤出机构7由电机72带动减速箱73，由减速箱73带动传动箱74而实现工作，并且在第二挤出机构7上配有进料斗75。在第一挤出机构6以及第二挤出机构7的同时工作下，由第一挤出机构6挤出的绿色的塑料熔融料进入前述的进料通道3，由第二挤出机构7挤出的黄色的塑料熔融料经进料接头76引入模套进料孔13，由模套进料孔13引入模芯配合腔11的左端，此时，加热器9处于加热状态，与此同时，线芯10途经线芯通孔21，当其出模芯2的线芯通孔21时，前述的绿色以及黄色的熔融塑料被挤覆在线芯10外，形成双色的绝缘层101。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，如实地兑现申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (6)

1.一种绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，包括一模套(1)和一具有线芯通孔(21)的模芯(2)，模套(1)的左端构成有一模芯配合腔(11)，而模套(1)的右端的中央位置开设有被覆导线引出孔(12)，该被覆导线引出孔(12)与模芯配合腔(11)相通，并且在模套(1)的右端垂直于模套厚度方向开设有模套进料孔(13)，该模套进料孔(13)与模芯配合腔(11)相通，模芯(2)与模芯配合腔(11)相配合，该模芯(2)与模芯配合腔(11)的内壁之间的间隙构成为进料通道(3)，其特征在于：在所述模套(1)的右端的外表面上围绕模套(1)的圆周方向构成有一环通的并且凹陷于模套(1)的外表面的引料凹道(14)，所述的模套进料孔(13)在对应于引料凹道(14)的底部的位置开设在模套(1)上，并且模套进料孔(13)为矩形孔，在所述的被覆导线引出孔(12)内设置有一耐磨套(121)。

2.根据权利要求1所述的绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，其特征在于所述的模芯配合腔(11)为圆锥台腔，所述的模芯(2)呈圆锥台体的形状。

3.根据权利要求1所述的绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，其特征在于所述的模套进料孔(13)的数量有一对，并且该对模套进料孔(13)围绕模套(1)的圆周方向彼此相隔180°。

4.根据权利要求1所述的绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，其特征在于所述模套进料孔(13)的长边与短边之比为4-8∶0.7-1.2。

5.根据权利要求1所述的绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，其特征在于所述引料凹道(14)的横截面形状呈U字形或C字形。

6.根据权利要求1所述的绝缘电缆双色绝缘层挤覆用的模具结构，其特征在于所述的耐磨套(121)为钨钢套。