CN204338939U

CN204338939U - 多功能锁具打孔机

Info

Publication number: CN204338939U
Application number: CN201420798091.3U
Authority: CN
Inventors: 戴先科
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2024-12-17

Abstract

本实用新型提供了多功能锁具打孔机，包括机架，机架由上机架和下机架组成，打孔装置安装在上机架内的下端，高度调节机构置于上机架上端；打孔装置包括打孔主轴和安装在主轴上的钻头；高度调节机构由升降连杆和由动力驱动的升降齿轮构成；高度调节机构和打孔装置相连接用于控制打孔深度；下机架设有前、后夹固定板；夹具安装在下机架下且置于打孔装置的下端；打孔装置还包括有一个水平调节机构和纵向调节机构；上机架和下机架之间设有钻孔轨道，上机架和下机架与钻孔轨道分别滑槽连接。本实用新型经水平齿条和所述水平齿轮啮合带动钻孔轨道水平移动，有利于确定打孔精度，同时经手或电动移动钻孔轨道上的打孔装置移动，一次性打孔成功。

Description

多功能锁具打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种用于锁具打孔的打孔机。

背景技术

锁具在生产时需要在锁体上打一排弹子孔，锁体上的锁芯与弹子孔相连，其中锁芯上对应一个弹子孔处一般是最后一个弹子孔处设有安装销子的安装槽。现有的锁具锁体打孔机主要包括电机、钻头和夹具，使用时锁体固定在夹具上，电机控制钻头对锁体进行打孔，一个孔打完之后移动夹具上锁体的位置再打下一个孔，全部的孔打完之后还要进行去毛刺的工序，并且还要在锁芯上通过铣刀铣出销子安装槽。现有锁具的生产存在的不足是：锁体打孔、去毛刺、锁芯上铣销子安装槽都是分开进行，不仅加工效率低，而且大大降低。

中国专利公开号为CN 202752825 U，名称为多功能锁具打孔机，公开了一种锁具打孔机，该专利经机架及安装在其上的打孔装置、套孔装置和夹具，打孔装置对夹具上的锁体进行打孔操作，套孔装置的作用有两个，一个是对打孔完成的锁体进行去毛刺，另一是穿过其中的一个弹子孔对锁体内的锁芯进行铣销、子安装槽的工序。它通过打孔装置、套孔装置来实现门锁的铣销、子安装槽程序，这样工序复杂，而且在门安装时只能完成一面的打孔（锁具），而另一面（锁芯）的打孔须重新安装打孔完成。

发明内容

本实用新型提供一种能够精度打孔、加工简单的打孔机。

本实用新型的另一个发明目的就是提供在进行锁具打孔同时也能够对锁芯进行精度打孔。

本实用新型的技术方案是：多功能锁具打孔机，包括机架，机架由上机架和下机架组成，打孔装置安装在上机架内的下端，高度调节机构置于上机架上端；打孔装置包括打孔主轴和安装在主轴上的钻头；高度调节机构由升降连杆和由动力驱动的升降齿轮构成；高度调节机构和打孔装置相连接用于控制打孔深度；

下机架设有前、后夹固定板；夹具安装在下机架下且置于打孔装置的下端；

所述打孔装置还包括有一个水平调节机构和纵向调节机构；

上机架和下机架之间设有钻孔轨道，上机架和下机架与钻孔轨道分别滑槽连接。

进一步地，所述的水平调节机构包括水平齿条和水平齿轮，所述水平齿条和所述水平齿轮啮合，所述水平齿条另一端连接在钻孔轨道上，所述水平齿轮安装在下机架上，其中钻孔轨道在下机架上的滑槽内水平移动。

进一步地，所述的纵向调节机构包括纵向齿条和纵向齿轮，所述的纵向齿条和纵向齿轮啮合，所述的纵向齿条另一端连接在上机架上；所述纵向齿轮安装在下机架上，所述的上机架的底部安装在钻孔轨道的滑道内纵向移动。

进一步地，所述的夹具包括前固定板、后固定板、活动板、气缸连杆及气缸，所述的气缸连杆的一端固定在活动板上且另一端穿过后固定板上的连接孔，其中所述的气缸固定在穿过气缸安装孔的气缸连杆上。

进一步地，高度调节机构、水平调节机构和纵向调节机构上分别设有刻度尺。

进一步地，高度调节机构、水平调节机构和纵向调节机构分别设有定位销。

进一步地，打孔主轴装有活动套头，钻头套接在活动套头上。

上述的任意一种打孔机，所述的下机架的侧面同时设有一个侧面钻孔轨道。

上述的侧面钻孔轨道的孔芯和加工件边沿的距离与打孔深度相适应。

有益效果：

1. 本实用新型在上、下机架之间设置有钻孔轨道，使打孔装置能够水平、纵向移动，有利于确定打孔精度；

2.本实用新型经水平齿条和水平齿轮啮合带动钻孔轨道水平移动，这样结构简单，操作容易，有利于水平打孔精度；

3. 经纵向齿轮啮合的纵向齿条带动在钻孔轨道上的打孔装置移动，同样结构简单，有益于确定打孔的纵向精度；

4.本实用新型的夹具结构结合下机架的本体结构，简单、实用；

5.刻度尺设计进一步有利于精度打孔；定位销设计防止过度打孔的出现；

6. 侧面钻孔轨道的安装使在打锁具孔时在不需要移换打孔机的情况进行锁芯方向打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3是图1的俯视图。

图中标志：1－上机架1；2－高度调节机构2；3－打孔装置3；4－下机架4；5－水平调节机构5；6－纵向调节机构6；7－侧面钻孔轨道7；8－钻孔轨道8；

101－动力驱动轮101；102－升降刻度尺102；

201－升降连杆201；202－升降齿轮202；203－升降定位销203；

301－活动套头301；302－钻头302；

401－前固定板401；402－活动板402；403－后固定板403；404－连接杆404；405－气缸安装孔405；

501－水平齿轮501；502－水平齿条502；503－水平定位销503；504－水平定位销504；505－水平刻度尺505；

601－纵向齿轮601；602－纵向齿条602；603－纵向定位销603；604－纵向刻度尺604。

具体实施方式

在本实用新型中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面结合附图作进一步的说明：

参见图1、图2、图3：上机架1上设有的动力驱动轮101，驱动轮101带动钻头302打孔，上机架1的侧面设有升降刻度尺102及升降定位销203。

打孔装置3和高度调节机构2安装在上机架1内，打孔装置3置于上机架1的上端，高度调节机构2置于上机架1的下端，打孔装置3和高度调节机构2共同控制打孔的深度，其中打孔装置3由活动套头301和钻头302组成，高度调节机构2由升降连杆201和升降齿轮202组成，升降齿轮202可以由手动或电机控制。

上机架1的底部设有和钻孔轨道8的滑道相适配的突缘，上机架1可在钻孔轨道8的滑道上纵向移动。

钻孔轨道8安装在下机架4上，它们之间也经滑槽连接，钻孔轨道8可在下机架4上水平移动。

上机架1的纵向移动由纵向齿轮601和纵向齿条602控制，纵向齿轮601安装在下机架4上；纵向齿条602和纵向齿轮601啮合，一端连接在上机架1上，纵向齿轮601经手动或电机动力控制用于纵向移动在钻孔轨道8的上机架1。

钻孔轨道8上可设定位销604，当纵向齿条602使钻孔轨道8的纵向位置确定时，设置于滑槽上的定位销604进行定位；钻孔轨道8上可设有纵向刻度尺604。

钻孔轨道8的水平移动由水平齿轮501和水平齿条502控制，水平齿轮501安装的下机架4上，水平齿条502和水平齿轮501啮合，一端连接在钻孔轨道8上，调节水平齿轮501经水平齿条502带动钻孔轨道8水平移动。

下机架4上设有水平刻度尺505，在水平刻度尺505上的左、右可设有水平定位销503和水平定位销504；定位销设立可防止打孔装置3在水平移动时移动过大而出现废品。

夹具由下机架4的前固定板401、活动板402、后固定板403、连接杆404和气缸（图中没画出）构成；加工件置于前固定板401和活动板402之间的空间，活动板402之间纵向移动用于夹紧加工件，连接杆404一端固定在活动板402上，另一端平行置于后固定板403的孔内，后固定板403的气缸安装孔405安装的连接杆（图上没画出）用于连接活动板402和气缸；气缸的活塞带动活动板402纵向移动用于把加工件固定在上机架1的打孔装置3下。

在前固定板401的外侧，安装有和钻孔轨道8相同的连接一体的侧面钻孔轨道7，上机架1的突缘可以移于侧面钻孔轨道7的滑槽内，当上机架1移于侧面钻孔轨道7上时，只需移去纵向齿条，打孔装置3可用进行对加工件的锁芯打孔，当进行锁芯打孔机需要移动时，只需要移除水平齿轮501对钻孔轨道8的水平移动，就能对锁芯进行定位打孔，这样就不须另行移动其它装置对锁芯进行打孔。

具体地，具体地，下面以门的锁具宽度14mm，长度70－120mm，深度70mm，同时锁芯距宽度45 mm（即手把的中心距门边沿的距离）为例的打孔步骤：

先将距门底的约90cm处门沿置打孔装置3下，用夹具对加工件夹紧门，侧面钻孔轨道7上的中心孔距门边和深度一致70mm；

然后对调节纵向齿轮对准门沿打孔，钻头302向下打孔，得到宽度14mm的孔；再用纵向定位销603定位；

再确定门的水平移动距离，用水平齿条502的左右定位销进行定位长度70－120mm；

调节高度调节机构2，确定打孔深度70mm，同时用高度定位销定位；

动力驱动轮101带动打孔装置3的钻头302打孔并水平左或右移动70－120mm；

锁具孔打孔完成后，移动上机架1置于侧面钻孔轨道7上，距门沿45mm处进行锁芯打孔。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.多功能锁具打孔机，包括机架，机架由上机架和下机架组成，打孔装置安装在上机架内的下端，高度调节机构置于上机架上端；打孔装置包括打孔主轴和安装在主轴上的钻头；高度调节机构由升降连杆和由动力驱动的升降齿轮构成；高度调节机构和打孔装置相连接用于控制打孔深度；

所述打孔装置还包括有一个水平调节机构和纵向调节机构；

其特征在于，所述上机架和下机架之间设有钻孔轨道，所述上机架和下机架与钻孔轨道分别滑槽连接。

2.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述的水平调节机构包括水平齿条和水平齿轮，所述水平齿条和所述水平齿轮啮合，所述水平齿条另一端连接在钻孔轨道上，所述水平齿轮安装在下机架上，其中钻孔轨道在下机架上的滑槽内水平移动。

3.如权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于，所述的纵向调节机构包括纵向齿条和纵向齿轮，所述的纵向齿条和纵向齿轮啮合，所述的纵向齿条另一端连接在上机架上；所述纵向齿轮安装在下机架上，所述的上机架的底部安装在钻孔轨道的滑道内纵向移动。

4.如权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于，所述的夹具包括前固定板、后固定板、活动板、气缸连杆及气缸，所述的气缸连杆的一端固定在活动板上且另一端穿过后固定板上的连接孔，其中所述的气缸固定在穿过气缸安装孔的气缸连杆上。

5.如权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于，所述的高度调节机构、水平调节机构和纵向调节机构上分别设有刻度尺。

6.如权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于，所述高度调节机构、水平调节机构和纵向调节机构分别设有定位销。

7.如权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于，所述打孔主轴装有活动套头，钻头套接在活动套头上。

8.如权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于，所述的下机架的侧面同时设有一个和钻孔轨道连接一体移动的侧面钻孔轨道。

9.如权利要求8所述的打孔机，其特征在于，所述的侧面钻孔轨道的孔芯和加工件边沿的距离与所述的打孔深度相适应。