CN204338926U - 自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动打孔机，它包括机架，倾斜装配在机架上部的工作斜面，所述工作斜面上设计有与工作斜面平行的旋转盘，所述旋转盘的周向上加工有均布的送料槽；所述旋转盘上部设计有钻孔模块，所述旋转盘的侧边位置设计有顶紧模块；正对所述旋转盘的高端位置设计有送料通道；所述旋转盘低端侧边靠下方位置设计有倾斜的送料斗；所述旋转盘周向上设计有环绕的护板，所述护板从所述送料通道靠近旋转盘位置开始到送料斗上方位置终止。该自动打孔机，整个打孔过程从进料打孔到出料均自动完成，节约人力，降低成本，提高加工质量。

Description

自动打孔机

所属技术领域

本实用新型属于打孔技术领域，尤其是涉及一种自动打孔机。

背景技术

一些螺纹或者圆柱零件在加工时，常常需要在其表面进行打孔操作，传统的打孔方式都是使用人工进行定位，然后通过钻孔设备进行打孔操作，每次装夹最多对一组零件进行打孔，然后需要重新对新的零件进行装夹打孔操作，效率较为低下，而且人工在进行同样大量的圆柱零件进行打孔时，工人极容易产生疲劳。这样使得零件的加工成本大增。

实用新型内容

对于上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种可以对零件自动快速不断打孔的自动打孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动打孔机包括机架，倾斜装配在机架上部的工作斜面，所述工作斜面上设计有与工作斜面平行的旋转盘，所述旋转盘为圆盘形状，所述旋转盘的周向上加工有均布的送料槽，所述旋转盘下部为固定平台；所述旋转盘上部设计有钻孔模块，所述旋转盘的侧边位置设计有顶紧模块，所述顶紧模块上设计有通过顶紧气缸横向顶进所述送料槽位置的顶紧块；正对所述旋转盘的高端位置设计有送料通道；所述旋转盘低端侧边靠下方位置设计有倾斜的送料斗；所述旋转盘周向上设计有环绕的护板，所述护板从所述送料通道靠近旋转盘位置开始到送料斗上方位置终止。

作为优选，所述旋转盘下部的设计有传动机构，所述传动机构通过旋转气缸推动旋转。

作为优选，所述顶紧模块的顶紧块通过导向座限位。

作为优选，所述钻孔模块包括通过步进电机控制的滑动模块，以及装配在滑动模块上可以上下滑动的电钻模块；所述电钻模块下部的钻头工作时正对所述旋转盘的送料槽位置。

作为优选，所述旋转盘为双层结构。

作为优选，所述顶紧块端部使用橡胶材料制作。

本实用新型的有益效果在于：该自动打孔机通过所述送料通道向所述旋转盘的送料槽内送入待加工的零件，待加工的零件随着旋转盘的旋转，当待加工的零件送到所述旋转盘侧边时，所述顶紧模块通过顶紧块将零件顶紧到旋转盘上，接着所述钻孔模块对零件进行钻孔，钻孔后的零件通过所述旋转盘继续旋转，零件被护板限制在旋转盘的送料槽内，当旋转盘内的零件转动到旋转盘下端时，所述护板终止，这时，由于装有加工后零件的所述送料槽处于倾斜的低位，该零件由于重力作用会自动滑落下来，通过倾斜的所述送料斗继续流出。该自动打孔机工作时倾斜面的设计使得进料和出料都可以依靠重力来完成，结构简单，同时顶紧模块的设计使得零件在打孔时更为稳定，打孔较准；该自动打孔机，整个打孔过程从进料打孔到出料均自动完成，节约人力，降低成本，提高加工质量。

附图说明

图1是本自动打孔机的立体结构示意图。

图2是旋转盘、钻孔模块、顶紧模块相互装配的立体结构示意图。

图3是旋转盘、钻孔模块、顶紧模块相互装配的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本自动打孔机，它包括机架1，倾斜装配在机架1上部的工作斜面11，所述工作斜面11上设计有与工作斜面11平行的旋转盘2，所述旋转盘2为圆盘形状，所述旋转盘2的周向上加工有均布的送料槽21，在该实施例中所述送料槽21为半圆槽形。所述旋转盘2下部为固定平台，在工作时所述送料槽21对圆柱形零件进行限位，所述固定平台可以防止零件向下掉落。所述旋转盘2上部设计有钻孔模块3，所述旋转盘2的侧边位置设计有顶紧模块4，所述顶紧模块4上设计有通过顶紧气缸41横向顶进所述送料槽21位置的顶紧块42；正对所述旋转盘2的高端位置设计有送料通道5；所述旋转盘2低端侧边靠下方位置设计有倾斜的送料斗6。所述旋转盘2周向上设计有环绕的护板7，所述护板7从所述送料通5道靠近旋转盘2位置开始到送料斗6上方位置终止；所述护板7与所述送料槽21配合对零件限位，可以防止零件掉落到旋转盘2外侧。

该自动打孔机通过所述送料通道5向所述旋转盘2的送料槽21内送入待加工的零件，待加工的零件随着旋转盘2的旋转，当待加工的零件送到所述旋转盘2侧边时，所述顶紧模块4通过顶紧块42将零件顶紧到旋转盘2的送料槽21上，接着所述钻孔模块3对零件进行钻孔，钻孔后的零件通过所述旋转盘2继续旋转，零件被护板7限制在旋转盘2的送料槽21内，当旋转盘内的零件转动到旋转盘2下端时，所述护板7终止，这时，由于装有加工后零件的所述送料槽21处于倾斜的低位，该零件由于重力作用会自动滑落下来，通过倾斜的所述送料斗6继续流出。该自动打孔机工作时倾斜面的设计使得进料和出料都可以依靠重力来完成，结构简单，同时顶紧模块4的设计使得零件在打孔时更为稳定，打孔较准；该自动打孔机，整个打孔过程从进料打孔到出料均自动完成，节约人力，降低成本，提高加工质量。

如图2和图3所示，所述旋转盘2下部的设计有传动机构22，所述传动机构22通过旋转气缸23推动旋转。所述旋转气缸23每动作一次，就会推动所述旋转盘2运动一个工位，即使得旋转盘2从一个位置移动到另一个位置。由于所述旋转盘2是步进式动作，每次旋转一个工位，如果使用电机传动，还需要添加减速电机以及其它的定位结构，造价较高，同时电机需要不停的停断电，使得电机的使用寿命较短。

如图2和图3所示，所述顶紧模块4的顶紧块42通过导向座43限位。带动导向座43可以保证所述顶紧块42被顶出时位置的准确。

如图2和图3所示，所述钻孔模块3包括通过步进电机31控制的滑动模块32，以及装配在滑动模块32上可以上下滑动的电钻模块33；所述电钻模块33下部的钻头34工作时正对所述旋转盘的送料槽21位置。所述步进电机31通过丝杆结构控制带动所述滑动模块32上下运动，所述电钻模块33装配在所述滑动模块上，当零件在所述旋转盘2的送料槽21内被顶紧定位时，所述电钻模块33随滑动块32被步进电机31控制向下，对零件完成打孔过程。

如图2和图3所示，所述旋转盘2为双层结构。所述旋转盘2的双层板面上可以设计成不同的送料槽21结构，这样可以方便对阶梯结构的零件进行运输定位。

所述顶紧块42端部使用橡胶材料制作。这样所述顶紧块42具有一定的弹性，便于将待加工零件夹紧。

Claims (6)

1.一种自动打孔机，它包括机架(1)，其特征在于：它还包括倾斜装配在机架(1)上部的工作斜面(11)，所述工作斜面(11)上设计有与工作斜面(11)平行的旋转盘(2)，所述旋转盘(2)为圆盘形状，所述旋转盘(2)的周向上加工有均布的送料槽(21)，所述旋转盘(2)下部为固定平台；所述旋转盘(2)上部设计有钻孔模块(3)，所述旋转盘(2)的侧边位置设计有顶紧模块(4)，所述顶紧模块(4)上设计有通过顶紧气缸(41)横向顶进所述送料槽(21)位置的顶紧块(42)；正对所述旋转盘(2)的高端位置设计有送料通道(5)；所述旋转盘(2)低端侧边靠下方位置设计有倾斜的送料斗(6)；所述旋转盘(2)周向上设计有环绕的护板(7)，所述护板(7)从所述送料通(5)道靠近旋转盘(2)位置开始到送料斗(6)上方位置终止。

2.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述旋转盘(2)下部的设计有传动机构(22)，所述传动机构(22)通过旋转气缸(23)推动旋转。

3.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述顶紧模块(4)的顶紧块(42)通过导向座(43)限位。

4.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述钻孔模块(3)包括通过步进电机(31)控制的滑动模块(32)，以及装配在滑动模块(32)上可以上下滑动的电钻模块(33)；所述电钻模块(33)下部的钻头(34)工作时正对所述旋转盘(2)的送料槽(21)位置。

5.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述旋转盘(2)为双层结构。

6.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述顶紧块(42)端部使用橡胶材料制作。