CN204338773U - 一种推拉式金属制扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推拉式金属制扣机，包括机架、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定机架竖直表面上；所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，驱动装置分别通过偏心轮和连杆与设置有下模头、左模头和右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心点往返运动。该推拉式金属制扣机加工精度高。

Description

一种推拉式金属制扣机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种推拉式金属原制扣机。

背景技术

金属制扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

但现有金属制扣机的加工精度低，无法满足一些对加工精度要求较高的应用场合，如首饰加工领域。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种推拉式金属制扣机，解决现有金属制扣机加工精度低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种推拉式金属制扣机，包括机架、制扣模组、驱动装置、线材传送装置和控制装置，所述控制装置、线材传送装置和驱动装置设置于机架上，驱动装置包括电机，控制装置与所述电机电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；

所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定机架竖直表面上；

所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，驱动装置分别通过偏心轮和连杆与设置有下模头、左模头和右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心点往返运动；

所述控制装置包括PLC控制器、第一光电传感器、第二光电传感器，第一编码盘和第二编码盘，所述第一编码盘设置于所述电机的转轴上，所述第二编 码盘设置于驱动下模头运动的偏心轮上，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别与PLC控制器电连接，第一光电传感器与第一编码盘相适配，用于检测第一编码盘的转速，第二光电传感器与第二编码盘相适配，用于检测第二编码盘的转速；

所述线材传送装置包括第一传送轮、第二传送轮、步进电机和步进电机控制器，所述第一传送轮设置于第二传送轮上方，第一传送轮和第二传送轮的表面相接触，第一传送轮和第二传送轮的转轴上分别设置有齿数比为1：1且相互啮合的齿轮，所述步进电机控制与步进电机电连接，步进电机的转轴通过齿轮与第一传送轮上的齿轮相啮合。

进一步的，所述第一编码盘和第二编码盘圆周上分别等间隔设置有30～50个透光孔。

进一步的，所述上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头上分别设置有腰形孔并通过内六角螺栓固定在对应的滑块或机架上。

进一步的，所述控制装置上设置有开始按键、停止按键和运行状态指示灯。

进一步的，所述制扣机还包括线材校直器和线材同步输送器。

进一步的，所述切割模头内部设置有线材通孔，线材通孔轴向贯穿于切割模头的两端。

进一步的，设置有上模头的滑块与所述凸轮的接触部设置有弧形上凸部。

进一步的，所述第一光电传感器和第二光电传感器为高速光电传感器。

本实用新型具有如下优点：各模头通过滑块和滑槽设置于机架上，运动顺畅，运动的同步性和精确度高，并且运行稳定性高，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型推拉式金属制扣机的结构示意图；

图2为图1的正面视图；

图3为本实用新型推拉式金属制扣机中第二光电传感器、第二编码盘与偏心轮之间的设置关系；

图4为编码盘的结构示意图；

图5为本实用新型推拉式金属制扣机中PLC控制器的电连接关系图；

图6为本实用新型推拉式金属制扣机中线材传送装置的剖面示意图。

标号说明：

1、机架；21、凸轮；22、23、24、25为滑块；221、上凸部；

32、上模头；33、左模头；34、右模头；35、下模头； 

36-切割模头；37、传输件；43、44和45为偏心轮；

53、54和55为连杆；71、第一传送轮；72、第二传送轮；

81、线材校直器；110、第二光电传感器；120、第二编码盘；

140、步进电机控制器；130、步进电机；711、712为齿轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本实用新型一种推拉式金属制扣机，包括机架1、制扣模组、驱动装置、线材传送装置和控制装置，所述控制装置、线材传送装置和驱动装置设置于机架1上，驱动装置包括电机，控制装置与所述电机电连接，驱动装置与设置在机架1竖直面上的制扣模组传动连接；

所述制扣模组包括上模头32、下模头35、左模头33、右模头34和切割模头36，所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34分别设置于机架1竖直面的不同滑槽内的滑块22、23、24、25上，所述切割模头36通过螺栓固定机架1竖直表面上，所述切割模头36内部设置有线材通孔，线材通孔轴向贯穿于切割模头36的两端；

所述驱动装置通过凸轮21与设置有上模头32的滑块22连接，驱动装置分别通过偏心轮43、44、45和连杆53、54、55与设置有下模头35、左模头33和右模头34的滑块23、24、25连接，驱动装置驱动所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34向同一中心点往返运动；

所述控制装置包括PLC控制器、第一光电传感器、第二光电传感器110，第一编码盘和第二编码盘120，所述第一编码盘设置于所述电机的转轴上，所述 第二编码盘120设置于驱动下模头35运动的偏心轮45上，所述第一光电传感器和第二光电传感器110分别与PLC控制器电连接，第一光电传感器与第一编码盘相适配，用于检测第一编码盘的转速，第二光电传感器110与第二编码盘120相适配，用于检测第二编码盘120的转速；

所述线材传送装置包括第一传送轮71、第二传送轮72、步进电机130和步进电机控制器140，所述第一传送轮71设置于第二传送轮72上方，第一传送轮71和第二传送轮72的表面相接触，第一传送轮71和第二传送轮72的转轴上分别设置有齿数比为1：1且相互啮合的齿轮711和712，所述步进电机130控制与步进电机130电连接，步进电机130的转轴通过齿轮与第一传送轮71上的齿轮711相啮合。

本实用新型的切割模头36内设置有材料通孔，材料通孔贯穿切割模头36的顶端至底端，切割模头36设置于上模头32的右侧边(以操作人员正对着制扣机的方向，操作人员的左手代表左边，右手代表右边)，并且上模头32向下运动时，上模头32的侧边与切割模头36的顶端相切。因此，当驱动装置驱动所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34向同一中心点往返运动时，上模头32的侧边首先与所述切割模头36的相切，将金属线材切断。所述线材被切断后，上模头32继续向下运动，所述下模头35向上运动，使线材按上模头32顶端的凹陷部的形状被下模头35压弯，左模头33和右模头34也同时向中心点运动，作用于线材的两端，使线材两端闭合，形成一两端闭合的环状物。其中，可以通过更换不同的上模头32和下模来得到不同形状的环状物。

本实用新型推拉式制扣机的模头固定于滑块上，滑块设置于机架1的滑槽内，并通过连杆53、54、55与偏心轮43、44、45将设置有下模头35、左模头33和右模头34的滑块23、24、25与驱动装置连接，并通过凸轮21使设置有上模头32的滑块22与同一驱动装置连接，使驱动装置驱动上模头32、下模头35、左模头33和右模头34同步地向同一中心点往返运动。因此，所述各模头运动的同步性好，并且通过滑槽与滑块配合，有效保证滑块和模头的运动精度，同时，滑块与驱动装置之间通过凸轮或连杆与偏心轮连接，有效保证驱动装置的力传递至各模头上，从而本实用新型推拉式金属制扣机具有很高的精度，特别 适用于首饰加式等高精度要求的应用场景。

在本实施方式中，PLC控制器通过所述第一光电传感器和第二光电传感检测第一编码盘和第二编码盘120的转速即可得到所述电机和偏心轮的转速，从而可以判断制扣机在运行过程中是否出现故障，以及各模头的冲压速度是否达到预定的速度值，从而保证产品的精度。

在本实施方式中，所述第一编码盘和第二编码盘120圆周上分别等间隔设置有30～50个透光孔。

常见地，所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34上分别设置有腰形孔并通过内六角螺栓固定在对应的滑块或机架1上。

因此，通过所述腰形孔可以对滑块上的模头进行微调，从而保证制扣机的加工精度。

常见地，为了方便操作和观察制扣机状态，所述控制装置上设置有开始按键、停止按键和运行状态指示灯。

常见地，所述制扣机还包括线材校直器81和线材同步输送器，所述同步输送器包括第一传送轮71和第二传送轮72，所述同步输送器与切割模头36之间设置有传输件37，所述传输件37贯穿设置有走线通道。

常见地，设置有上模头32的滑块与所述凸轮21的接触部设置有弧形上凸部221。

通过所述上凸部221使设置有上模头32的滑块与凸轮21的接触与离开的过度更加顺畅，有利提高上模头32运动的平顺性。

常见地，所述第一光电传感器和第二光电传感器110为高速光电传感器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种推拉式金属制扣机，其特征在于，包括机架、制扣模组、驱动装置、线材传送装置和控制装置，所述控制装置、线材传送装置和驱动装置设置于机架上，驱动装置包括电机，控制装置与所述电机电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；

所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定机架竖直表面上；

所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，驱动装置分别通过偏心轮和连杆与设置有下模头、左模头和右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心点往返运动；

所述控制装置包括PLC控制器、第一光电传感器、第二光电传感器，第一编码盘和第二编码盘，所述第一编码盘设置于所述电机转轴上，所述第二编码盘设置于驱动下模头运动的偏心轮上，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别与PLC控制器电连接，第一光电传感器与第一编码盘相适配，用于检测第一编码盘的转速，第二光电传感器与第二编码盘相适配，用于检测第二编码盘的转速；

所述线材传送装置包括第一传送轮、第二传送轮、步进电机和步进电机控制器，所述第一传送轮设置于第二传送轮上方，第一传送轮和第二传送轮的表面相接触，第一传送轮和第二传送轮的转轴上分别设置有齿数比为1：1且相互啮合的齿轮，所述步进电机控制与步进电机电连接，步进电机的转轴通过齿轮与第一传送轮上的齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述第一编码盘和第二编码盘圆周上分别等间隔设置有30～50个透光孔。

3.根据权利要求2所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述上模头、下模头、左模头和右模头上分别设置有腰形孔并通过内六角螺栓固定在对应的滑块或机架上。

4.根据权利要求3所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述控制装置上设置有开始按键、停止按键和运行状态指示灯。

5.根据权利要求4所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述制扣机还包括线材校直器和线材同步输送器。

6.根据权利要求5所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述切割模头内部设置有线材通孔，线材通孔轴向贯穿于切割模头的两端。

7.根据权利要求6所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，设置有上模头的滑块与所述凸轮的接触部设置有弧形上凸部。

8.根据权利要求1所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述第一光电传感器和第二光电传感器为高速光电传感器。