CN204338772U - 一种推拉式金属制扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推拉式金属制扣机，包括机架、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定机架竖直表面上；所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，驱动装置分别通过偏心轮和连杆与设置有下模头、左模头和右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心往返运动。该推拉式金属制扣机加工精度高。

Description

一种推拉式金属制扣机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种推拉式金属原制扣机。

背景技术

金属制扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

但现有金属制扣机的加工精度低，无法满足一些对加工精度要求较高的应用场合，如首饰加工领域。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种推拉式金属制扣机，解决现有金属制扣机加工精度低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种推拉式金属制扣机，所述制扣机包括机架、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；

所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定机架竖直表面上；

所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，驱动装置分别通过偏心轮和连杆与设置有下模头、左模头和右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心往返运动；

所述控制装置包括PLC控制器、第一光电传感器、第二光电传感器，第一条形光栅和第二条形光栅，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别与PLC控制器电连接，所述第一条形光栅设置于设置有上模头的滑块的侧边，所述第 二条形光栅设置于设置有左模头的滑块的侧边，所述第一光电传感器与所述第一条形光栅相适配的设置于所述机架上，所述第二光电传感器与所述第二条形光栅相适配的设置于所述机架上。

进一步的，所述上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头上分别设置有腰形孔并通过内六角螺栓固定在对应的滑块或机架上。

进一步的，所述控制装置上设置有开始按键、停止按键和运行状态指示灯。

进一步的，所述制扣机还包括线材校直器和线材同步输送器。

进一步的，所述切割模头内部设置有线材通孔，线材通孔轴向贯穿于切割模头的两端。

进一步的，设置有上模头的滑块与所述凸轮的接触部设置有弧形上凸部。

本实用新型具有如下优点：各模头通过滑块和滑槽设置于机架上，运动顺畅，运动的同步性和精确度高，并且运行稳定性高，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式推拉式金属制扣机的结构示意图；

图2为图1的正面图；

图3为本实用新型一实施方式中第一光电传感器与滑块以及第一光栅的位置关系示意图；

图4为为本实用新型一实施方式中第二光电传感器与滑块以及第二光栅的位置关系示意图；

图5为图3中A-A向的剖面视图。

标号说明：

1、机架；21、凸轮；22、23、24、25为滑块；221、上凸部；

32、上模头；33、左模头；34、右模头；35、下模头； 

36-切割模头；37、传输件；43、44、45为偏心轮；

53、54、55为连杆；71、第一传送轮；72、第二传送轮；

81、线材校直器；62、第一条形光栅；63、第一光电传感器；

64、第二条形光栅；65、第二光电传感器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实用新型一种推拉式金属制扣机，所述制扣机包括机架1、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架1上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架1竖直面上的制扣模组传动连接；

所述制扣模组包括上模头32、下模头35、左模头33、右模头34和切割模头36，所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34分别设置于机架1竖直面的不同滑槽内的滑块22、23、24、25上，所述切割模头36通过螺栓固定机架1竖直表面上；

所述驱动装置通过凸轮21与设置有上模头32的滑块22连接，驱动装置分别通过偏心轮43、44、45和连杆53、54、55与设置有下模头35、左模头33和右模头34的滑块23、24、25连接，驱动装置驱动所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34向同一中心往返运动；

所述控制装置包括PLC控制器、第一光电传感器63、第二光电传感器65，第一条形光栅62和第二条形光栅64，所述第一光电传感器63和第二光电传感器65分别与PLC控制器电连接，所述第一条形光栅62设置于设置有上模头32的滑块22的侧边，所述第二条形光栅64设置于设置有左模头33的滑块23的侧边，所述第一光电传感器63与所述第一条形光栅62相适配的设置于所述机架1上，所述第二光电传感器65与所述第二条形光栅64相适配的设置于所述机架1上。

常见地，所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34上分别设置有腰形孔并通过内六角螺栓固定在对应的滑块22、23、24、25上。

本实用新型的切割模头36内设置有材料通孔，材料通孔贯穿切割模头36的顶端至底端，切割模头36设置于上模头32的右侧边(以操作人员正对着制扣机的方向，操作人员的左手代表左边，右手代表右边)，并且上模头32向下 运动时，上模头32的侧边与切割模头36的顶端相切。因此，当驱动装置驱动所述上模头32、下模头35、左模头33和右模头34向同一中心往返运动时，上模头32的侧边首先与所述切割模头36的相切，将金属线材切断。所述线材被切断后，上模头32继续向下运动，所述下模头35向上运动，使线材按上模头32顶端的凹陷部的形状被下模头35压弯，左模头33和右模头34也同时向中心点运动，作用于线材的两端，使线材两端闭合，形成一两端闭合的环状物。其中，可以通过更换不同的上模头32和下模来得到不同形状的环状物。

本实用新型推拉式制扣机的模头固定于滑块上，滑块设置于机架1的滑槽内，并通过连杆53、54、55与偏心轮43、44、45将设置有下模头35、左模头33和右模头34的滑块、与驱动装置连接，并通过凸轮21使设置有上模头32的滑块与同一驱动装置连接，使驱动装置驱动上模头32、下模头35、左模头33和右模头34同步地向同一中心点往返运动。因此，所述各模头运动的同步性好，并且通过滑槽与滑块配合，有效保证滑块和模头的运动精度，同时，滑块与驱动装置之间通过凸轮21或连杆53、54、55与偏心轮43、44、45连接，有效保证驱动装置的力传递至各模头上，从而本实用新型推拉式金属制扣机具有很高的精度。

在本实施方式中，在设置有上模头32和械模头的滑块上设置第一光栅和第二光栅，通过与PLC控制器电连接的第一光电传感器63和第二光电传感器65来检测所述第一光栅和第二光栅的位移可以精确的检测出上模头32和左模头33具体移动的距离以及移动的速度。因此，可以及时的发现上模头32和左模头33移动是否到位，模头运动的速度是否过高或过低，从而保证在运行过程中设备的加工精度，因此本实用新型特别适用于首饰加式等高精度要求的应用场景。

常见地，为了便于操作和控制，所述控制装置上设置有开始按键、停止按键和运行状态指示灯。

为了进一步提高制扣机的加工精度，对冲压前的线材还进行了校直处理，因此，所述制扣机还包括线材校直器81和线材同步输送器。所述线材同步输送器包括第一传送轮71、第二传送轮72、步进电机和步进电机控制器，所述第一传送轮71设置于第二传送轮72上方，第一传送轮71和第二传送轮72的表面 相接触，第一传送轮71和第二传送轮72的转轴上分别设置有齿数比为1：1且相互啮合的齿轮，所述步进电机控制器与步进电机电连接，步进电机的转轴通过齿轮与第一传送轮71上的齿轮相啮合。所述同步输送器与切割模头36之间设置有传输件37，所述传输件37贯穿设置有走线通道。

常见地，设置有上模头32的滑块与所述凸轮21的接触部设置有弧形上凸部221。

通过所述上凸部221使设置有上模头32的滑块与凸轮21的接触与离开的过度更加顺畅，有利提高上模头32运动的平顺性。

常见地，所述第一条形光栅62和第二条形光栅64的光栅间隔为0.2cm。

常见地，所述第一条形光栅62和第二条形光栅64的长度为10～15cm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种推拉式金属制扣机，其特征在于，所述制扣机包括机架、制扣模组、驱动装置和控制装置，所述控制装置和驱动装置设置于机架上，控制装置与驱动装置电连接，驱动装置与设置在机架竖直面上的制扣模组传动连接；

所述制扣模组包括上模头、下模头、左模头、右模头和切割模头，所述上模头、下模头、左模头和右模头分别设置于机架竖直面的不同滑槽内的滑块上，所述切割模头通过螺栓固定机架竖直表面上；

所述驱动装置通过凸轮与设置有上模头的滑块连接，驱动装置分别通过偏心轮和连杆与设置有下模头、左模头和右模头的滑块连接，驱动装置驱动所述上模头、下模头、左模头和右模头向同一中心往返运动；

所述控制装置包括PLC控制器、第一光电传感器、第二光电传感器，第一条形光栅和第二条形光栅，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别与PLC控制器电连接，所述第一条形光栅设置于设置有上模头的滑块的侧边，所述第二条形光栅设置于设置有左模头的滑块的侧边，所述第一光电传感器与所述第一条形光栅相适配的设置于所述机架上，所述第二光电传感器与所述第二条形光栅相适配的设置于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述上模头、下模头、左模头和右模头上分别设置有腰形孔并通过内六角螺栓固定在对应的滑块上。

3.根据权利要求2所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述控制装置上设置有开始按键、停止按键和运行状态指示灯。

4.根据权利要求3所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述制扣机还包括线材校直器和线材同步输送器。

5.根据权利要求4所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述切割模头内部设置有线材通孔，线材通孔轴向贯穿于切割模头的两端。

6.根据权利要求5所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，设置有上模头的滑块与所述凸轮的接触部设置有弧形上凸部。

7.根据权利要求1所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述第一条形光栅和第二条形光栅的光栅间隔为0.2cm。

8.根据权利要求7所述的推拉式金属制扣机，其特征在于，所述第一条形光栅和第二条形光栅的长度为10～15cm。