CN204234584U - 一种支架连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支架连续模具，属于机械技术领域。本支架连续模具包括上模和下模，上模和下模之间从左至右依次形成有第一冲导腔、第二冲导腔、第一综合处理腔、切边腔、第一折弯腔、第二折弯腔、第一成形腔、第二综合处理腔、第二成形腔、第三成形腔以及成品腔，第一综合处理腔内设有第三冲导件和第一切边件，切边腔内设有第二切边件，第一折弯腔内设有第一折弯件，第二折弯腔内设有第二折弯件，第一成形腔内设有第一成形件，第二综合处理腔内设有第四冲导件和第三切边件，第二成形腔内设有第二成形件，第三成形腔内设有第三成形件，成品腔内设有第四成形件和第四切边件。本支架连续模具具有结构简单、尺寸精度高的优点。

Description

一种支架连续模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种支架模具，特别是一种支架连续模具。

背景技术

模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的生产设备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求等优点。

连续模具(Progressive Dies)是指能在冲床一道工序中完成两个以上模具工作站作业的一系列薄饭金加工用冲床工具。在各种类型的冲床模具中，连续模具因为具备可确保高效率及高经济价值的特点，所以最适用于大量连续生产。其所适用的冲压制品是单纯的两道工序制品，非常复杂的多道工序零件，几乎都可以利用连续模具加以制造只要将条状或带状材料自模具的进料端送入后，经由多工序的模具作业，就可以完成所需的复杂形状制品。本类型的模具由于是将多套相关联的模具组合在一起，因此棋具价格一般比较昂贵，以至于仅在大量连续生产或持续性量产制品方面，才能发挥其经济效益。

至于普通的单道工序模具，则在一般中、小量生产方面使用比较广泛。

连续模具所完成的各个加工工序，皆可利用单站模具以个别的工序来完成，但皆需分别附以单独的进给装置与定位装置。然而在连续模具中零件则几乎皆以连接于板带的状态，利用自动进给及导引定位装置来对准冲模，以利迅速而确实的进给。

目前的支架模具大多采用普通的单道工序模具，这不但给增加了工作成本，而且降低了工作效率。

综上所述，为解决现有支架连续模具结构上的不足，需要设计一种结构简单、尺寸精度高的支架连续模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、尺寸精度高的支架连续模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种支架连续模具，包括上模和下模，其特征在于，上模与下模之间放置有支架原料，且上模和下模之间从左至右依次形成有第一冲导腔、第二冲导腔、第一综合处理腔、切边腔、第一折弯腔、第二折弯腔、第一成形腔、第二综合处理腔、第二成形腔、第三成形腔以及成品腔，所述第一冲导腔内设有若干能冲导圆孔的第一冲导件，所述第二冲导腔内设有若干能冲导异形孔的第二冲导件，所述第一综合处理腔内设有若干能冲导圆孔的第三冲导件以及若干能切除部分支架原料的第一切边件，所述切边腔内设有若干能切除部分支架原料的第二切边件，所述第一折弯腔内设有若干能弯折支架原料的第一折弯件，所述第二折弯腔内设有若干能弯折直角原料的第二折弯件，所述第一成形腔内设有第一成形件，所述第二综合处理腔内设有若干能冲导内孔的第四冲导件以及若干能切除部分支架原料的第三切边件，所述第二成形腔内设有第二成形件，所述第三成形腔内设有第三成形件，所述成品腔内设有第四成形件以及能切断成品腔与第三成形腔连接处的第四切边件。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，支架原料在上模和下模之间完成支架装配使得支架的尺寸精度高。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1所示支架连续模具另一视角的结构示意图。

图中，100、上模；101、第一冲导腔；102、第二冲导腔；103、第一综合处理腔；104、切边腔；105、第一折弯腔；106、第二折弯腔；107、第一成形腔；108、第二综合处理腔；109、第二成形腔；109a、第二成形件；110、第三成形腔；111、成品腔；112、下模。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本支架连续模具包括上模100和下模112，其特征在于，上模100与下模112之间放置有支架原料，且上模100和下模112之间从左至右依次形成有第一冲导腔101、第二冲导腔102、第一综合处理腔103、切边腔104、第一折弯腔105、第二折弯腔106、第一成形腔107、第二综合处理腔108、第二成形腔109、第三成形腔110以及成品腔111，第一冲导腔101内设有多个能冲导圆孔的第一冲导件，第二冲导腔102内设有多个能冲导异形孔的第二冲导件，第一综合处理腔103内设有多个能冲导圆孔的第三冲导件以及多个能切除部分支架原料的第一切边件，切边腔104内设有多个能切除部分支架原料的第二切边件，第一折弯腔105内设有多个能弯折支架原料的第一折弯件，第二折弯腔106内设有多个能弯折直角原料的第二折弯件，第一成形腔107内设有第一成形件，第二综合处理腔108内设有多个能冲导内孔的第四冲导件以及多个能切除部分支架原料的第三切边件，第二成形腔109内设有第二成形件109a，第三成形腔110内设有第三成形件，成品腔111内设有第四成形件以及能切断成品腔111与第三成形腔110连接处的第四切边件。

支架原料放置在上模100与下模112之间，在第一冲导腔101内的支架原料受到多个能冲导圆孔的第一冲导件作用，在支架原料上冲导出多个圆孔，此圆孔可为四个，且均匀分布在支架原料的两侧；

在第二冲导腔102内的支架原料受到多个能冲导异形孔的第二冲导件作用，在支架原料的中部冲导出过个异形孔，此异形孔可为两个；

在第一综合处理腔103内的支架原料受到多个能冲导圆孔的第三冲导件和多个能切除部分支架原料的第一切边件的作用，在支架原料上同时冲导出多个圆孔和切除两侧外边；

在切边腔104内的支架原料受到多个能切除部分支架原料的第二切边件的作用，在支架原料上切除多个与第一折弯腔105内的支架原料连接处的异形孔；

在第一折弯腔105内的支架原料受到多个能弯折支架原料的第一折弯件的作用，折弯部分的支架原料；

在第二折弯腔106内的支架原料受到多个能弯折直角原料的第二折弯件的作用，折弯另一部分的支架原料；

在第一成形腔107内的支架原料受到第一成形件的作用，使得支架原料得到初步成形；

在第二综合处理腔108内的支架原料受到多个能冲导内孔的第四冲导件以及多个能切除部分支架原料的第三切边件的作用，在支架原料上同时冲导出多个内孔和切除多个与第二成形腔109内的支架原料连接处的方孔；

在第二成形腔109内的支架原料受到第二成形件109a的作用，使得支架原料得到进一步成形；

在第三成形腔110内的支架原料受到第三成形件的作用，从而得到初成品；

在成品腔111内的支架原料受到第四成形件的作用，得到最终品，再同时受到能切断成品腔111与第三成形腔110连接处的第四切边件的作用，最终品与其他的支架原料分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种支架连续模具，包括上模和下模，其特征在于，上模与下模之间放置有支架原料，且上模和下模之间从左至右依次形成有第一冲导腔、第二冲导腔、第一综合处理腔、切边腔、第一折弯腔、第二折弯腔、第一成形腔、第二综合处理腔、第二成形腔、第三成形腔以及成品腔，所述第一冲导腔内设有若干能冲导圆孔的第一冲导件，所述第二冲导腔内设有若干能冲导异形孔的第二冲导件，所述第一综合处理腔内设有若干能冲导圆孔的第三冲导件以及若干能切除部分支架原料的第一切边件，所述切边腔内设有若干能切除部分支架原料的第二切边件，所述第一折弯腔内设有若干能弯折支架原料的第一折弯件，所述第二折弯腔内设有若干能弯折直角原料的第二折弯件，所述第一成形腔内设有第一成形件，所述第二综合处理腔内设有若干能冲导内孔的第四冲导件以及若干能切除部分支架原料的第三切边件，所述第二成形腔内设有第二成形件，所述第三成形腔内设有第三成形件，所述成品腔内设有第四成形件以及能切断成品腔与第三成形腔连接处的第四切边件。