CN204338260U - 一种番薯粉制作预处理机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种番薯粉制作预处理机的分切装置，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有的番薯粉制作效率低下，而且劳动强度较大的问题。本番薯粉制作预处理机的分切装置，预处理机包括机架，分切装置包括分切筒，分切筒内转动连接有切刀盘，该切刀盘盘面与进料口相对，机架上固连有落料通道，该落料通道竖直设置，落料通道内设有能够对分切后的番薯进行碾磨的碾磨机构。本番薯粉制作预处理机的分切装置能够自动对番薯进行分切、碾磨，提高番薯渣与番薯汁的分离度。

Description

一种番薯粉制作预处理机的分切装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种番薯粉制作预处理机的分切装置。

背景技术

番薯粉是指用薯类块茎为原料，经浸泡、绞碎、碾压、沉淀等工序制成的粉类制品，因薯类淀粉比大米含量更高，所以番薯粉比米粉更柔韧，更富有弹性，番薯粉在中式烹调上除了勾芡使食物产生滑润的口感之外，亦常用来做为软化肉质的腌肉料之一，番薯粉的用途很广，可以作炒菜时的调料，也可以做凉粉，还可以用来摊煎饼，最主要用于肉类原料加工时上浆、勾芡等。番薯粉在制作时，预先将番薯清洗干净，然后将番薯搅碎，搅碎后的番薯碎末放入布袋内，将汁液压出，这些汁液压出后进行沉淀，其沉淀物风干碾碎后就形成平时食用的生粉，整个过程较为繁琐，不但效率低下，而且劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种番薯粉制作预处理机的分切装置，该番薯粉制作预处理机的分切装置能够自动对番薯进行分切、碾磨，提高番薯渣与番薯汁的分离度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种番薯粉制作预处理机的分切装置，预处理机包括机架，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带的一端设有筒状清洗筒，其特征在于，所述分切装置包括机架在传送带的另一端设有分切筒，所述分切筒的轴向沿水平设置，该分切筒的一端端面上开设有与传送带输出端相对的进料口，所述分切筒内转动连接有切刀盘，该切刀盘盘面与进料口相对，所述机架上设有能够驱动切刀盘旋转的驱动机构二，所述机架上固连有落料通道，该落料通道竖直设置，且位于分切筒的下方，所述落料通道内设有能够对分切后的番薯进行碾磨的碾磨机构。

番薯在清洗筒内被清洗后移动至出料口，该出料口与传送带相对接，即番薯从出料口移出并随传送带移动，传送带将番薯移入分切筒的进料口，分切筒内设有切刀盘，该切刀盘平面与进料口相对，同时番薯在传送带的传送力以及番薯相互之间的挤压下，进入进料口的番薯能够抵压在切刀盘上，驱动机构二驱动切刀盘旋转并对番薯进行分切，分切后的番薯碎末被甩在分切筒内侧壁上并逐渐累积后掉落至落料通道，落料通道内的碾磨机构能够对番薯碎末进一步进行碾磨处理，使得番薯碎末更加细腻，番薯渣与番薯汁分离度更高。

在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述驱动机构二包括固连在机架上的驱动电机二，所述分切筒端面上转动连接有转轴，该转轴与分切筒同轴心设置，所述切刀盘固连在转轴的一端，所述转轴的另一端固连有从动带轮二，所述驱动电机二的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带连接。切刀盘通过皮带传动高速旋转，结构简单稳定。

在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述切刀盘与进料口相对侧面上周向具有若干弧形的切刀条。切刀条沿切刀盘周向均布，能够番薯进行分切，同时分切后的番薯碎末能够在切刀盘的离心作用下被甩出。

在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述分切筒的端面上固连有导料通道，所述导料通道一端与进料口相连通，另一端与传送带输出端相对，所述导料通道与分切筒相连接的一端低于另一端。该导料通道用于引导番薯进入分切筒，其倾斜设置，番薯能够在传送带以及自身重力作用下，在进入分切筒之前相互出现挤压，导料通道也能够避免番薯掉落。

在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述碾磨机构包括上碾磨盘和下碾磨盘，所述下碾磨盘固连在落料通道内侧壁上，所述机架上转动连接有旋转管，所述旋转管的上端具有漏斗状的进口，所述分切筒侧壁上开设有过料口，该过料口与进口相对，所述上碾磨盘固连在旋转管的下端，所述上碾磨盘上开设有碾磨通道，该碾磨通道的一端与上碾磨盘的下盘面相贯通，另一端与旋转管相贯通，所述上碾磨盘的下盘面与下碾磨盘的上盘面相对并形成碾磨间隙。分切后的番薯碎末由分切筒的过料口进入旋转管上端的进口，并沿着旋转管进入碾磨通道，同时动力电机通过链条传递驱动上碾磨盘旋转，碾磨通道内的番薯碎末能够逐渐被挤入上碾磨盘与下碾磨盘之间的碾磨间隙，番薯碎末经过上碾磨盘与下碾磨盘的碾磨后更加细腻。

在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述机架上固连有动力电机，该动力电机的输出轴上固连有主动链轮，所述旋转管上固连有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。上碾磨盘与下碾磨盘在碾磨过程中具有较大的阻力，通过链条传递具有较高的传动力，避免出现打滑等现象。

与现有技术相比，本番薯粉制作预处理机的分切装置具有以下优点：

1、由于番薯能够自动进入分切筒并在切刀盘的作用下进行分切，分切后自动进入碾磨，因此自动化程度高。

2、由于碾磨通道内的番薯碎末能够逐渐被挤入上碾磨盘与下碾磨盘之间的碾磨间隙，番薯碎末经过上碾磨盘与下碾磨盘的碾磨后更加细腻，番薯渣与番薯汁分离度更高。

附图说明

图1是本番薯粉制作的预处理机的立体结构示意图。

图2是本番薯粉制作的预处理机的结构剖视图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图4是图2中B处的结构放大图。

图5是图2中C处的结构放大图。

图6是图2中D处的结构放大图。

图7是图2中E处的结构放大图。

图中，1、机架；11、传送带；12、水管；13、条形挡板；14、喷水管；141、喷水孔；2、清洗筒；21、出料口；22、进水口；23、出水口；24、集水罩；25、转筒；251、绒布；26、清洗空腔；27、驱动机构一；271、驱动电机一；272、主动带轮一；273、从动带轮一；274、支撑板；275、主轴；276、连接盘；28、压紧机构；281、连接管；282、压紧弹簧；283、压盘；29、导向板；3、分切筒；31、进料口；32、切刀盘；321、切刀条；322、转轴；33、驱动机构二；331、驱动电机二；332、主动带轮二；333、从动带轮二；34、落料通道；35、导料通道；36、过料口；4、碾磨机构；41、上碾磨盘；411、碾磨通道；42、下碾磨盘；43、旋转管；44、动力电机；45、主动链轮；46、从动链轮；5、集液桶；51、分液筒；511、转动轴；52、驱动机构三；521、驱动电机三；522、主动带轮三；523、从动带轮三；6、排渣机构；61、气缸；62、导向孔；63、导向槽；64、推块；65、推环；66、连接杆；67、隔板；68、扭簧；69、出渣管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种番薯粉制作预处理机的分切装置，预处理机包括机架1，机架1上连接有传送带11，机架1在传送带11的一端设有筒状清洗筒2，分切装置包括另一端设有分切筒3，清洗筒2竖直设置，且在清洗筒2侧壁上开设有出料口21，该出料口21与传送带11输入端相对，清洗筒2内转动连接有转筒25，该转筒25外侧壁与清洗筒2内侧壁之间形成清洗空腔26，转筒25外侧壁上套设有绒布251，该绒布251外侧面上均布有刷毛，转筒25内设有能够使绒布251抵压在番薯上的压紧机构28，机架1上设有能够驱动转筒25转动的驱动机构一27，分切筒3的轴向沿水平设置，该分切筒3的一端端面上开设有与传送带11输出端相对的进料口31，分切筒3内转动连接有切刀盘32，该切刀盘32盘面与进料口31相对，机架1上设有能够驱动切刀盘32旋转的驱动机构二33，机架1上固连有落料通道34，该落料通道34竖直设置，且位于分切筒3的下方，落料通道34内设有能够对分切后的番薯进行碾磨的碾磨机构4，机架1在落料通道34的下端固连有集液桶5，所述集液桶5内转动连接有分液筒51，落料通道34的下端与分液筒51相对，分液筒51侧壁上均布有出液孔，机架1上设有能够驱动分液筒51旋转的驱动机构三52，分液筒51内设有能够将粘附在分液筒51内侧壁上的番薯渣推落的排渣机构6。在制作番薯粉之前预先挑选大小合适的番薯并从清洗筒2的上端放入清洗筒2与转筒25之间的清洗空腔26内，驱动机构一27驱动转筒25转动，转筒25外侧面上具有绒布251，该绒布251上的刷毛能够对番薯进行洗刷，同时压紧机构28能够将绒布251抵压在番薯上，增加与番薯的接触力，提高清洗质量，番薯在与绒布251的摩擦过程中会进行翻转和移动，直到被移动至出料口21，该出料口21与传送带11相对接，即番薯从出料口21移出并随传送带11移动，传送带11将番薯移入分切筒3的进料口31，分切筒3内设有切刀盘32，该切刀盘32平面与进料口31相对，同时番薯在传送带11的传送力以及番薯相互之间的挤压下，进入进料口31的番薯能够抵压在切刀盘32上，驱动机构二33驱动切刀盘32旋转并对番薯进行分切，分切后的番薯碎末被甩在分切筒3内侧壁上并逐渐累积后掉落至落料通道34，落料通道34内的碾磨机构4能够对番薯碎末进一步进行碾磨处理，使得番薯碎末更加细腻，番薯渣与番薯汁分离度更高，碾磨后的番薯碎末进一步掉落至分液筒51内，驱动机构三52驱动分液筒51高速旋转，在离心力作用下，番薯碎末粘附在分液筒51内侧壁上，且番薯汁能够穿过出液孔进入集液桶5内，待分液筒51内的番薯碎末甩干后，排渣机构6能够将分液筒51内侧壁上的番薯渣及时的排出，以便于下一轮工序的进行，番薯由清洗至出汁的整个过程无需手动介入，自动化程度和工作效率较高。

具体来说，结合图3所示，清洗筒2外侧壁的上端周向开设有若干进水口22，该若干进水口22均与水管12相连接，清洗筒2下端具有漏斗状的集水罩24，集水罩24的下端开设有出水口23，转筒25的下边沿与集水罩24内侧壁之间具有污水通过的间隙，出料口21开设在集水罩24上，且在集水罩24内侧壁上固连有一弧形的导向板29，该导向板29一端与出料口21边沿相连接。在番薯放入转筒25与清洗筒2之间的清洗空腔26后，水管12能够通过进水口22进水，而清洗后的污水则从转筒25下边沿与集水罩24之间的间隙流至出水口23，从而实现水循环，转筒25的下边沿与集水罩24内侧壁之间的间隙较小，番薯难以通过，同时在转筒25的作用下，番薯能够沿着导向板29从出料口21被推出。驱动机构一27包括驱动电机一271，清洗筒2上端沿径向固连有条形支撑板274，支撑板274上转动连接有主轴275，该主轴275清洗筒2同轴心设置，主轴275沿轴向固连有若干连接盘276，转筒25通过若干连接管281固连在连接盘276上，主轴275的上端固连有从动带轮一273，驱动电机一271固连在支撑板274上，且在驱动电机一271的输出轴上固连有主动带轮一272，主动带轮一272与从动带轮一273通过皮带相连接，转筒25固连在主轴275上，并通过皮带连接传动，结构简单稳定。压紧机构28包括若干压紧弹簧282，转筒25外侧壁上均布有若干通孔，连接管281均沿转筒25径向设置，且连接管281与通孔相连通，连接管281内滑动设有压盘283，压紧弹簧282设置在连接管281内，且压紧弹簧282的一端固连在连接管281底面上，另一端固连在压盘283一侧侧面上，压盘283的另一侧呈弧形，且在压紧弹簧282的作用下，弧形侧面凸出通孔抵压在绒布251内侧面上。绒布251具有一定的弹性和韧性，在压紧弹簧282的作用下，压盘283抵压在绒布251上，绒布251则向外凸出，同时弧形的压盘283侧面使得绒布251呈弧形凸出，能够作用在番薯上，提高清洗质量。机架1在传送带11的两端分别固连有条形挡板13，该两条形挡板13分别沿传送带11长度方向设置，条形挡板13上边沿均沿长度方向固连有喷水管1412，喷水管1412侧壁上沿长度方向开设有若干喷水孔141，该若干喷水孔141分别与传送带11带面相对，条形挡板13对番薯移动起到导向作用，避免番薯从传送带11上掉落，由于番薯从清洗筒2内清洗后表面仍然具有污水，因此在随传送带11移动过程中，喷水管1412能够对传送带11上的番薯进一步进行冲洗。

结合图4、图5所示，驱动机构二33包括固连在机架1上的驱动电机二331，分切筒3端面上转动连接有转轴322，该转轴322与分切筒3同轴心设置，切刀盘32固连在转轴322的一端，转轴322的另一端固连有从动带轮二333，驱动电机二331的输出轴上固连有主动带轮二332，主动带轮二332与从动带轮二333通过皮带连接，切刀盘32与进料口31相对侧面上周向具有若干弧形的切刀条321，切刀盘32通过皮带传动高速旋转，切刀条321沿切刀盘32周向均布，能够番薯进行分切，同时分切后的番薯碎末能够在切刀盘32的离心作用下被甩出。分切筒3的端面上固连有导料通道35，导料通道35一端与进料口31相连通，另一端与传送带11输出端相对，导料通道35与分切筒3相连接的一端低于另一端，该导料通道35用于引导番薯进入分切筒3，其倾斜设置，番薯能够在传送带11以及自身重力作用下，在进入分切筒3之前相互出现挤压，导料通道35也能够避免番薯掉落。碾磨机构4包括上碾磨盘41和下碾磨盘42，下碾磨盘42固连在落料通道34内侧壁上，机架1上转动连接有旋转管43，旋转管43的上端具有漏斗状的进口，分切筒3侧壁上开设有过料口36，该过料口36与进口相对，上碾磨盘41固连在旋转管43的下端，上碾磨盘41上开设有碾磨通道411，该碾磨通道411的一端与上碾磨盘41的下盘面相贯通，另一端与旋转管43相贯通，上碾磨盘41的下盘面与下碾磨盘42的上盘面相对并形成碾磨间隙，所述机架1上还固连有动力电机44，该动力电机44的输出轴上固连有主动链轮45，旋转管43上固连有从动链轮46，主动链轮45与从动链轮46通过链条连接，分切后的番薯碎末由分切筒3的过料口36进入旋转管43上端的进口，并沿着旋转管43进入碾磨通道411，同时动力电机44通过链条传递驱动上碾磨盘41旋转，碾磨通道411内的番薯碎末能够逐渐被挤入上碾磨盘41与下碾磨盘42之间的碾磨间隙，番薯碎末经过上碾磨盘41与下碾磨盘42的碾磨后更加细腻。

结合图6、图7所示，排渣机构6包括气缸61，集液桶5内转动连接有转动轴511，分液筒51固连在转动轴511上，转动轴511上沿轴向开设有导向孔62，转动轴511的侧壁上沿轴向开设有导向槽63，导向槽63与导向孔62相贯通，气缸61固连在转动轴511的上端，且气缸61的活塞杆伸入导向孔62，在活塞杆的伸入端端部固连有柱状推块64，分液筒51内侧壁上滑动设有推环65，该推环65内周壁上沿径向固连有两连接杆66，该两连接杆66穿过导向槽63固连在推块64上，推环65的外周壁与分液筒51内侧壁相抵靠，分液筒51的下端通过销轴周向铰接有若干隔板67，销轴上套设有扭簧68，在扭簧68的作用下，若干隔板67相互抵靠并形成漏斗状，当推环65向下移动时能够推动隔板67转动并使若干隔板67分离，集液桶5下端固连有出渣管69，该出渣管69的上端与分液筒51下端相对，碾磨后的番薯碎末掉落至分液筒51内，此时在扭簧68的作用下，隔板67相互抵靠并封闭分液筒51的下端，在分液筒51分液完毕后，气缸61驱动推块64向下移动，即推环65向下移动，能够将粘附在分液筒51内侧壁上的番薯渣向下推落，直到推环65推开隔板67，隔板67相互分离，番薯渣从分液筒51下端进入出渣管69，并被排出。驱动机构三52包括驱动电机三521，转动轴511的下端伸出出渣管69并转动连接在机架1上，转动轴511的伸出端固连有从动带轮三523，驱动电机三521的输出轴上固连有主动带轮三522，主动带轮三522与从动带轮三523通过皮带连接，即分液筒51通过皮带传动旋转，结构简单稳定。

Claims (6)

1.一种番薯粉制作预处理机的分切装置，预处理机包括机架（1），所述机架（1）上连接有传送带（11），所述机架（1）在传送带（11）的一端设有筒状清洗筒（2），其特征在于，所述分切装置包括机架（1）在传送带（11）的另一端设有分切筒（3），所述分切筒（3）的轴向沿水平设置，该分切筒（3）的一端端面上开设有与传送带（11）输出端相对的进料口（31），所述分切筒（3）内转动连接有切刀盘（32），该切刀盘（32）盘面与进料口（31）相对，所述机架（1）上设有能够驱动切刀盘（32）旋转的驱动机构二（33），所述机架（1）上固连有落料通道（34），该落料通道（34）竖直设置，且位于分切筒（3）的下方，所述落料通道（34）内设有能够对分切后的番薯进行碾磨的碾磨机构（4）。

2.根据权利要求1所述的番薯粉制作预处理机的分切装置，其特征在于，所述驱动机构二（33）包括固连在机架（1）上的驱动电机二（331），所述分切筒（3）端面上转动连接有转轴（322），该转轴（322）与分切筒（3）同轴心设置，所述切刀盘（32）固连在转轴（322）的一端，所述转轴（322）的另一端固连有从动带轮二（333），所述驱动电机二（331）的输出轴上固连有主动带轮二（332），所述主动带轮二（332）与从动带轮二（333）通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的番薯粉制作预处理机的分切装置，其特征在于，所述切刀盘（32）与进料口（31）相对侧面上周向具有若干弧形的切刀条（321）。

4.根据权利要求3所述的番薯粉制作预处理机的分切装置，其特征在于，所述分切筒（3）的端面上固连有导料通道（35），所述导料通道（35）一端与进料口（31）相连通，另一端与传送带（11）输出端相对，所述导料通道（35）与分切筒（3）相连接的一端低于另一端。

5.根据权利要求3或4所述的番薯粉制作预处理机的分切装置，其特征在于，所述碾磨机构（4）包括上碾磨盘（41）和下碾磨盘（42），所述下碾磨盘（42）固连在落料通道（34）内侧壁上，所述机架（1）上转动连接有旋转管（43），所述旋转管（43）的上端具有漏斗状的进口，所述分切筒（3）侧壁上开设有过料口（36），该过料口（36）与进口相对，所述上碾磨盘（41）固连在旋转管（43）的下端，所述上碾磨盘（41）上开设有碾磨通道（411），该碾磨通道（411）的一端与上碾磨盘（41）的下盘面相贯通，另一端与旋转管（43）相贯通，所述上碾磨盘（41）的下盘面与下碾磨盘（42）的上盘面相对并形成碾磨间隙。

6.根据权利要求5所述的番薯粉制作预处理机的分切装置，其特征在于，所述机架（1）上固连有动力电机（44），该动力电机（44）的输出轴上固连有主动链轮（45），所述旋转管（43）上固连有从动链轮（46），所述主动链轮（45）与从动链轮（46）通过链条连接。