CN204334185U - 带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体，包括壳体和电机定子，电机定子固定套装于壳体内，壳体内壁与外壁之间嵌设有沿壳体周向螺旋环绕的冷却水管，冷却水管的轴向位置与电机定子的轴向位置对应。本实用新型带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体具有结构简单、空间利用率高、成本低且冷却效果好等优点。

Description

带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体

技术领域

本实用新型涉及高速大功率电机，尤其涉及一种带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体。

背景技术

高速大功率电机定子在工作中产生大量的热量，因此需要配置冷却系统。现有技术中高速大功率电机对定子的冷却方法主要是在定子壳体与定子之间设置封水套结构，封水套内设置多个冷却槽，冷水槽内的冷却液对电机定子进行冷却，采用这种冷却方式，由于定子的尺寸固定不变，在定子壳体与定子之间设置封水套，需要增大定子壳体的直径，不仅增加制作成本，而且造成空间浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、空间利用率高、成本低且冷却效果好的带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体，包括壳体和电机定子，所述电机定子固定套装于所述壳体内，所述壳体内壁与外壁之间嵌设有沿所述壳体周向螺旋环绕的冷却水管，所述冷却水管的轴向位置与所述电机定子的轴向位置对应。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却水管为铜管。

所述壳体为铸铝壳体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体，冷却液从冷却铜管进液口进入，通过螺旋环绕设置，增大了冷却液的散热时间和冷却水管的散热面积，最后冷却液从冷却水管出液口流出并将电机定子的热量带走，与现有技术相比，本实用新型的高速大功率电机定子壳体，将冷却铜管嵌设在电机定子壳体内壁与外壁之间，通过冷却液强制冷却，冷却效率高，不需要单独设置冷却结构占用的空间，减少了电机定子壳体的外径尺寸，空间利用率高，减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、壳体；2、冷却水管；3、电机定子。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体的一种实施例，该带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体，包括壳体1和电机定子3，电机定子3固定套装于壳体1内，壳体1内壁与外壁之间嵌设有沿壳体1周向螺旋环绕的冷却水管2，冷却水管2的轴向位置与电机定子3的轴向位置对应，冷却液从冷却水管2进液口进入，通过螺旋环绕设置，增大了冷却液的散热时间和冷却水管2的散热面积，最后冷却液从冷却水管2出液口流出并将电机定子3的热量带走，与现有技术相比，本实施例的高速大功率电机定子壳体，将冷却水管2嵌设在壳体1内壁与外壁之间，通过冷却液强制冷却，冷却效率高，不需要单独设置冷却结构占用的空间，减少了壳体1的外径尺寸，空间利用率高，减少了成本。

本实施例中，冷却水管2为铜管，采用冷却铜管具有很好的散热性，进一步提高了冷却效果。

本实施例中，壳体1为铸铝壳体，壳体1整体为铸铝，铸铝不导磁，散热性好，从而提高了高速大功率电机的散热效率，冷却效果更好。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体，包括壳体（1）和电机定子（3），所述电机定子（3）固定套装于所述壳体（1）内，其特征在于：所述壳体（1）内壁与外壁之间嵌设有沿所述壳体（1）周向螺旋环绕的冷却水管（2），所述冷却水管（2）的轴向位置与所述电机定子（3）的轴向位置对应，所述冷却水管（2）两侧的壳体（1）内壁厚度小于嵌设冷却水管（2）的壳体（1）内壁厚度。

2.根据权利要求1所述的带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体，其特征在于：所述冷却水管（2）为铜管。

3.根据权利要求1或2所述的带内置铜管冷却结构的高速大功率电机定子壳体，其特征在于：所述壳体（1）为铸铝壳体。