CN204325659U - 一种仿真丝面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仿真丝面料，所述面料主体由经线和纬线相互垂直交叉编织形成；所述经线和纬线均由75D/72F的涤纶半消光长丝与竹炭纤维加捻形成，加捻后的经线和纬线采用松式加工编织形成绉效应面料主体；编织后的成品面料经线密度为1100根/10cm，纬线密度为380根/10cm；主体在强碱高温下进行碱减量处理后其主体表面通过圆网印花机印花形成图案层。本方案的结构合理、设计新颖，面料色彩鲜明、色调柔和、飘逸、滑糯外观，手感柔软，具有很大的市场潜力，尤其适合规模化生产。

Description

一种仿真丝面料

技术领域

本实用新型涉及面料领域，尤其是指一种仿真丝面料。

背景技术

几千年来人们已经习惯把由蚕丝制成的织物称为丝绸，并在此基础上形成了丝绸的定义和行业的专业概念，但近几年由于仿真丝绸的大量发展，我国纺织工业部也从八十年代起就一直把仿真丝列为主要产品发展方向之一，而消费者也早用朴实的感情突破了这种产品的定义模式，在他们的眼光里，真丝绸固然是丝绸，但在凡是有和真丝绸类似风格的织物，也都是“丝绸”。

这显然是由于出现了性能和结构可以控制能够变化的功能材料—合成纤维所致，它使纺织工业的生产模式、产品定义、行业概念等一系列传统的技术观念在不知不觉中发生了一场“意识形态上的革命”。就行业的概念来说，兴业将不再以加工对象的物理属性来区分，而应该改之以产品技术的风格特长来区分。就“丝绸”的定义来说，自然也就不应该按产品的风格特性来定义的方式。这就是说，所谓“丝绸”应包括由蚕丝织成的真丝绸和有其纤维织成的具有类似于真丝稠风格的织物。

丝绸在服装和家纺面料中，比列一直在增大，显然，这样高的消费比例，远不是真丝绸所能满足，主要还得依靠非蚕丝原料的丝绸产品。再从农业的角度来考虑，进一步增加蚕丝资源说两的可能性又是很小的，特别是当一个国家或者一个地区，它的国民经济发展在一定水平以后，这种高投入低产出的农副业生产方式，是很难在富裕的农村中立足的。所以说，不论是从资源和农业生产的角度，还是从高新技术的渗透与传统工业改造的角度，或是从消费者需求与技术观念更新的角度，都说明发展非蚕丝原料产品应该是丝绸工业主要的产品方向之一，必须积极参与。

发明内容

本实用新型采用涤纶超细旦纤维，充分利用涤纶超细旦纤维的特性，通过喷水织机织造，再经过碱减量处理和染整使面料更细更柔，外观、光泽、手感达到真丝效果的仿真丝面料。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种仿真丝面料，所述面料主体由经线和纬线相互垂直交叉编织形成；所述经线和纬线均由75D/72F的涤纶半消光长丝与竹炭纤维加捻形成，加捻后的经线和纬线采用松式加工编织形成绉效应面料主体；编织后的成品面料经线密度为1100根/10cm，纬线密度为380根/10cm；主体在强碱高温下进行碱减量处理后其主体表面通过圆网印花机印花形成图案层。

本实用新型的优点在于：

1）、原料采用的是涤纶半消光长丝75D/72F，合理的选材体现了经济型和科学性，具有发展意义和大的经济。

2）、本方案真丝面料的组织为缎纹组织为基础的组织，通过经纬纱适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，可减弱三角异性涤丝所具有的金属光泽，使其接近真丝光泽。

3）、采用慢速的升温松弛加工工艺，使面料充分松弛收缩，获取优良的真丝风格。

4）、科学合理的设计碱减量工艺，使织物的手感、强力、透气透湿性得到完美统一。

5）、圆网磁棒印花使仿真丝面料从套色数和幅宽达到了质的突破；整个工艺的自动化管理和控制，充分体现科学是第一生产力，使生产更容易控制，更加高效。

附图说明

图1为本实用新型面料平面示意图。

图2为本实用新型经纬线截面示意图。

图3为本实用新型面料截面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的仿真丝面料，所述面料主体2由经线1和纬线4相互垂直交叉编织形成；所述经线1和纬线4均由75D/72F的涤纶半消光长丝与竹炭纤维加捻形成，加捻后的经线1和纬线4采用松式加工编织形成绉效应面料主体2；编织后的成品面料经线密度为1100根/10cm，纬线密度为380根/10cm；主体2在强碱高温下进行碱减量处理后其主体表面通过圆网印花机印花形成图案层3。

紧度是经纬丝粗细和密度两者综合因素的反映。在织物组织确定之后，总紧度就成为决定织物外观和内在质量的主要因素，它影响织物的外观、重量、弹性、透气性、悬垂性、刚性等。涤纶仿稠产品是轻薄型产品，飘逸透气性，涤纶纤维较真丝纤维刚性大，手感变硬，采用减少密度的方法来弥补。但密度不能太小，否则会影响织物的内在质量，通过分析样品和小样试验，足后确定缎纹组织的紧度为50%—60%。

经纬密的大小，对缎纹织物的外观有很大影响，当制织成经面缎纹织物时，经密的选择尤为重要。在一定范围内，经线密度愈大，其覆盖性能越好，但经线密度越大，会因纤维排列过分紧密造成其滑动自由度的下降而影响手感。通过一系列试验，本方案采用的仿真丝缎类织物的成品经密为1100根/10cm，纬密380根/10cm。

松式加工是将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。涤纶长丝织物，特别是仿真丝织物，均要求松式加工，以提高产品质量、改善织物风格。充分松弛收缩涤纶仿真丝稠获取优良风格的关键。

涤纶纤维在强碱高温作用下，聚酯大分子中的酯基发生水解反应，断裂为热水可溶性缩聚物甚至断裂为若干对苯二甲酯和乙二醇小分子，经水洗后热水可溶性缩聚物从纤维表面析出溶解于水中，由于外层纤维被碱腐蚀，使得纤维变细、变软，织物质量变轻，纤维表面形成凹坑，消除了涤纶丝的极光，同时由于纤维的直径变细，织物交织点之间产生空隙，从而使纱线间发生相对滑移时收到摩擦力减少，织物柔软、滑爽、富有弹性，并有效地改善了涤纶织物的吸湿、吸汗性。经电子纤维镜观察，涤纶纤维经碱减量处理后，纤维表面失去了原来的光滑性，出现了挖蚀的斑痕，随着碱量率的提高，斑痕宽度也随之增加，甚至在纤维内部某些薄弱环节出现了局部龟裂的现象，通过碱减量处理，涤纶织物可以获得良好的柔软性，真丝所特有的悬垂性、柔和的光泽、一定的透气性，再加上通过必要的整理工艺，涤纶织物又可以获得一定的亲水性、一定的抗静电性，这样就使得涤纶仿真丝产品在织物风格上达到真丝效果。

本方案的结构合理、设计新颖，多功能结合，相比国内福建、萧山、绍兴、江苏一带相关的面料更具先进性、适应性，处于国内领先水平，且制作后的面料色彩鲜明、色调柔和、飘逸、滑糯外观，手感柔软，同时克服了真丝绸面料的耐光性差、易发黄、易折皱的特点，具有很大的市场潜力，尤其适合规模化生产。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种仿真丝面料，其特征在于：所述面料主体(2)由经线(1)和纬线(4)相互垂直交叉编织形成；所述经线(1)和纬线(4)均由75D/72F的涤纶半消光长丝与竹炭纤维加捻形成，加捻后的经线(1)和纬线(4)采用松式加工编织形成绉效应面料主体(2)；编织后的成品面料经线密度为1100根/10cm，纬线密度为380根/10cm；主体(2)表面设有图案层(3)。