CN204324591U - 绕线器 - Google Patents

Abstract

一种绕线器(40)，包括：多个绕线器单元(30)，其中，绕线器单元中安装有抽吸装置(19)，并且其中绕线器单元安装有至少两个抽吸进口(9，10)，其中，抽吸进口流体连接至抽吸装置并且是能移动的，从而在纱线(2)的断开和接合操作过程中以及开始新的供给线轴的过程中操作。绕线器包括控制单元(16)。当需要开始新的供给线轴和/或纱线断开时，抽吸进口分别朝供给线轴和包装(12)移动，每个抽吸进口捕获相应的纱线端并将相应的纱线端带到纱线接合器(6)以恢复纱线的连续性，当在纱线从供给线轴解开的过程中和在将纱线缠绕在包装上的过程中，纱线移动时，抽吸进口中的至少一个移动到纱线附近，吸入绕线过程中产生的灰尘和/或纱线废料。

Description

绕线器

技术领域

本实用新型涉及一种绕线器，尤其涉及安装有用作所述绕线器的绕线台的特定抽吸装置的绕线器。

背景技术

在工业实践中，普遍的方法是环锭纺纱(ring spinning)法，在制造了纱线的卷轴后是绕线步骤，在该绕线步骤中纱线从卷轴解绕、去掉缺陷、接合然后重新缠绕在包装(package，包裹件)上。绕线是在位于纺纱机下游的绕线器上进行的。

为了使得通过本实用新型处理和解决的技术难题以及本实用新型与现有技术相比的特点和优势都更加明显，下面将对在传统绕线器内进行的绕线方法进行描述。

绕线器由多个沿机器正面对齐的绕线单元组成，并设置有公共控制和维修装置。

众所周知的是，绕线工艺包括从供给线轴(feeding robbin)解绕纱线、将其收集在包装上、通过清纱器进行识别并去掉纱线的任何缺陷部分、然后通过纱线接合器装置将中断的端部接合。

在一直到绕线器的路径中，清纱器识别纱线缺陷并命令将其切断。

显然，纱线接合器沿着纱线的路径，在由于纱线用完、自然断开或清纱器的干扰而造成纱线断开的时候，合适的抽吸进口将待接合的断开纱线端引入纱线接合器，其中抽吸进口通过至少一个抽吸装置设置成抽吸模式。这样，抽吸进口恢复了断开的线束端并将它们交给纱线接合器进行接合，从而恢复纱线的连续性。

另外，在绕工作卷轴绕线的过程中，形成高速旋转的球，并释放出相当大量的灰尘、纤维和毛状残留物。抽吸进口可设置在解开卷轴附近以去除这些杂质。

可猜测到的是，形成绕线器的绕线单元需要显著的抽吸操作，用于抓住待接合的线束端的一个必要高真空操作，以及一个低真空操作，当使用含尘材料时，该低真空操作用来减少绕线环境中的灰尘量。

为了启动新的供给线轴并且针对线束端的每次接合操作，需要高真空抽吸操作，并且高真空抽吸操作要求通过移动抽吸进口和/或固定抽吸进口进行其抽吸；这种抽吸操作，每次持续约3秒，具有根据纱线的质地和指定给清纱器的规格而可变的频率，并且其特征在于，抽吸头约为600-650nmC.A.以捕获线束端，并且使纱线废料循环的排放高效安全。

实用新型内容

在传统的绕线器中，高真空抽吸操作是集中的，或者根据专利EP1950162B1所述的绕线器在单个绕线器头上提供有单个抽吸装置；在所有这些情况中，绕线器头通过阀(比如：电磁阀)的插入而与高真空抽吸操作连接或断开，该阀只有在线束头上出现中断时需要抽吸周期时打开，从而在必要的时间内撤消所需的抽吸。

至于除尘操作，现有的实践是，传统绕线器安装有使机器保持清洁的移动风扇；这些风扇沿定位在机器上方的轨道前后移动，通过适当定向的 喷气流去除落在绕线器头各个构件上和机器结构上的灰尘，然后吸入灰尘，最后将灰尘积聚在移动风扇上的过滤器上。然后用现有技术已知的专用装置在预定间隔清理移动风扇上的过滤器。近年来，通常应用在绕线器的背面上的下部的固定吸尘装置已经逐渐普及。这些固定装置由位于上述绕线器的背面上的下部的多个低真空抽吸单元构成，这些低真空抽吸单元作为机器的部分，给解开卷轴区域内的灰尘固定吸尘进口提供低真空抽吸，从而不妨碍绕线操作。

这些装置例如已经在申请人的专利EP1950162B1中公开，该专利公开了具有单个抽吸装置的绕线器，所述单个抽吸装置提供执行绕线器头接合循环所必需的高真空抽吸，同时低真空抽吸是可选的集中装置或在作为具有多个绕线器头的部分的吸入器之间分开，特别是当使用含尘材料时，该低真空抽吸用来减少环境中的灰尘量。

而申请人的另一专利申请EP2322458A1描述了一种绕线器，其中，每个头的单个吸入器交替使用，以给用于接合循环的进口提供高真空抽吸，并且给安装在解开卷轴附近的固定进口提供空气。为了实现上述装置，绕线器头必须具有导管，当单个吸入器在高真空抽吸状态下工作时，该导管将高抽吸进口连接到所述单个吸入器，当所述单个吸入器在低真空抽吸状态下工作时，该导管将低真空进口连接至所述单个吸入器，并且绕线器头具有合适的关闭组件，当高真空抽吸进口工作时，该关闭组件断开与低真空抽吸进口的连接，反之亦然。所述连接与关闭组件及其命令构成了显著的额外成本，这对于在大多数情况下没有安装除尘装置的机器来说不具有经济回报。

这样，在如下安装绕线器方面出现问题，所述安装为了使得所述绕线器可以在不增加成本的情况下适于除尘，从而归功于周期性除尘而获得同时高效且长期可靠的绕线器，没有过于昂贵的问题。

通过本实用新型的绕线器实现了这样的要求。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种绕线器，所述绕线器包括：多个绕线器单元，其中，所述绕线器单元中的至少一个安装有适于产生高真空抽吸的抽吸装置，并且其中所述绕线器单元安装有适于捕获纱线的断开端和/或新的供给线轴的开始端的至少两个抽吸进口，其中，所述抽吸进口流体连接至所述抽吸装置并且是能移动的，从而在纱线的断开和接合操作过程中以及开始新的供给线轴的过程中操作。其中，所述绕线器包括控制单元，用于移动或致动所述抽吸进口和/或所述抽吸装置，使得，当需要开始新的供给线轴和/或所述纱线断开时，所述抽吸进口分别朝所述供给线轴和包装移动，由于与所述抽吸装置连接，每个抽吸进口捕获相应的纱线的端部并将所述端部带到纱线接合器以恢复所述纱线的连续性。当在所述纱线从所述供给线轴解开的过程中和在将所述纱线缠绕在所述包装上的过程中所述纱线移动时，所述抽吸进口中的至少一个移动到所述纱线附近，并且由于与所述抽吸装置连接，而吸入绕线过程中产生的灰尘和/或纱线废料。

进一步地，所述控制单元使得，当所述纱线在解开过程中移动时，至少一个抽吸进口移动到所述供给线轴附近，以直接吸入在所述纱线从所述供给线轴绕线过程中产生的灰尘和/或纱线废料。

进一步地，所述控制单元使得，当所述纱线在解开过程中移动时，至少一个抽吸进口移动到纱线拉紧器附近，以吸入从所述纱线与所述纱线拉紧器接触中产生的灰尘。

进一步地，所述控制单元使得，当所述纱线在解开过程中移动时，将两个抽吸进口带到所述纱线附近，并吸入灰尘和/或纱线废料。

进一步地，所述控制单元使得，所述抽吸装置提供可变的抽吸/高真空压力度，以当所述纱线不移动时增加所述纱线端的捕获过程中的高真空，并且当所述纱线移动时降低灰尘和/或纱线废料的抽吸步骤过程中的高真空抽吸。

进一步地，所述抽吸装置安装有至少一个抽吸风扇，所述抽吸风扇定位在所述绕线器单元上并且适于产生所需的真空。

进一步地，所述绕线器包括节流阀，对于由所述抽吸装置提供的相同真空，所述节流阀能改变通入所述抽吸进口的流量。

进一步地，所述节流阀适于选择性和完全地封闭所述抽吸进口中的一个，从而对于所述抽吸装置提供的相同抽吸，增加通过保持打开的另一抽吸进口的空气流量。

进一步地，所述抽吸装置位于所述抽吸进口的后方，即与由所述抽吸进口截断的线束端相对。

进一步地，所述抽吸装置与收集室流体连通，所述抽吸进口的内出口分别流入所述收集室。

进一步地，所述绕线器包括至少一个移动风扇装置，所述控制单元取决于灰尘在绕线器环境内的有效扩散和待缠绕的纱线的含毛量，在绕线步骤的过程中，使所述移动风扇装置和/或抽吸进口激活或不激活，以校准灰尘的吸入/去除。

附图说明

通过下面优选的和非限制性的实施例的描述，本实用新型进一步的特点和优势将更加清晰易懂，在附图中：

图1示出了根据本实用新型的绕线器的部分截面侧视图，处于线束端的用于其各自的接合的抽吸构造中；

图2示出了根据本实用新型的绕线器的部分截面侧视图，处于除尘构造中；

图3a和图3b示出了根据本实用新型的绕线器的细节，处于根据图1的线束端的抽吸构造中；

图4a和图4b示出了根据本实用新型的绕线器的细节，处于根据图2的除尘构造中。

具体实施方式

下面所述实施例的相同的元件或元件的部分将由相同的附图标记表示。

结合上述附图，附图标记40整体表示包括多个绕线器单元30的绕线器。

如上所述，在绕线单元30上的工艺包括从供给线轴1解绕纱线2、将纱线收集在包装12上、去掉有缺陷的纱线2的部分、然后接合断开的线束端。

在一直到包装12的路径中，清纱器11识别纱线缺陷2并命令将其切断。

当纱线绕完而出现自然断开或命令切开纱线2时，清纱器11通知绕线台的控制单元16，绕线器单元30的上部分中没有纱线了。

然后，传感器4通知控制单元16，绕线器单元30的下部分中可能没有纱线了。在控制单元的功能中，控制单元16包括用于供给线轴1的重新附接步骤和替换步骤的控制程序。

包装12设置成通过支撑单元13’的辊子13以控制的速度旋转；所述支撑单元13’还支撑着包装保持臂14，从而在纱线2中卷动，以从在定位桩15上保持静止的供给线轴1高速解开纱线。

如图所示，支撑单元13’包括包装12的支撑辊子13，辊子设置有凹槽，以当放置在包装12上时左右切换纱线；根据另外的实施例，支撑单元13’包括包装12的支撑辊子13，通过适于左右切换纱线的已知装置(未在附图中示出)执行左右切换纱线。

纱线2通过解开单元3、纱线传感器4和纱线拉紧器5。沿着纱线2的路径有纱线接合器6，该线纱接合器具有以已知的方式将彼此分离的线束端接合的功能。

具体地，在由于纱线绕完、自然断开或清纱器11干扰引起纱线2断开时，断开的线束端被抽吸进口9和10带到纱线接合器6。

根据可能的实施例，抽吸进口33可位于供给线轴1附近，当该供给线轴解开时用以去除和排放从供给线轴1解开纱线2过程中引起的杂质。在根据本实用新型的绕线器中，所述抽吸进口33的存在是完全可选的。

为了提供所需的抽吸，如下面进一步描述的，抽吸进口9和10流体连接至抽吸装置19。

具体地，通常由步进电机驱动的抽吸进口9执行旋转α，在线束端被剪刀7切断后，该旋转使所述抽吸进口的抽吸嘴首先从解开单元3捕获该断开的线束端，并且在旋转α后，将供给线轴1的线束端送到纱线接合器6。

图1示出了绕线器头30，该绕线器头具有抽吸进口9和10，该抽吸进口9和10用于以线束端抽吸位置9a和10a以及以纱线接合器6内的线束端插入位置9b和10b示出的高真空抽吸操作。抽吸进口9和10沿着纱线的路径设置，并且一旦已经执行了将线束端提供给纱线接合器和吸入纱线废料的功能后，抽吸进口9和10可用于下面具体说明的其他操作，只 要不干扰纱线的移动。抽吸进口9和10通过优选由控制单元16控制的抽吸装置19保持真空。

根据一个实施例，如图3a至图4a所示，抽吸进口9设置有在所述抽吸进口9上枢转的盖子9’，所述盖子由弹簧9”保持关闭，并且该盖子通过专用凸轮(比如，固定凸轮39a和39b)打开，所述固定凸轮39a和39b分别定位在供给线轴上的线束端的抽吸位置中以及将线束端输送至纱线接合器6的输送位置中。

在位置9a中，抽吸进口9侧向面对供给线轴侧上的纱线2的断开的线束端，盖子9’由凸轮39a保持打开。一旦线束端已被吸入后，抽吸进口9开始与凸轮39a脱离，并且由弹簧9”操纵的盖子9’关闭，从而沿着纱线到纱线接合器6的传输路径保持吸入的线束端。

通常也由步进电机驱动的抽吸进口10执行旋转β，该旋转使所述抽吸进口的抽吸嘴首先从包装侧捕获断开的线束端，在旋转β后，将供给线轴1的线束端送到纱线接合器6。

通常，抽吸进口10不需要盖；其一直沿着包装12的外围正面地吸入断开的纱线2，并且如图3b所示，在其向下进行旋转β的过程中，通过沿解开方向从圆柱13缓慢旋转的包装12，该抽吸进口10保持被供给纱线。

在接收并切断两个线束端以进行测量后，纱线接合器6执行接合，同时纱线废料被抽吸进口9和10吸走；在由于缺陷而被清纱器11干扰的情况下，被去除的来自于包装12的纱线废料含有纱线缺陷2。然后，纱线接合器6释放出接合的纱线，从供给线轴1到包装12返回其绕线配置。

在每个新供给线轴1开始的时候，新线束端通过已知的装置插入解开单元3内，并且通过供给线轴侧抽吸进口9从此处撤回。还可在纱线拉紧器5附近设置小尺寸的另一固定进口18，通常设置在清纱器11和纱线拉 紧器5之间。在每次纱线断开的时候，固定进口18捕获供给线轴侧上的下部线束端，并使其在纱线拉紧器5和解开单元3之间保持拉紧。从这个位置，供给线轴侧抽吸进口9能够拾起线束端并将其带到纱线接合器6，从而接合纱线并且继续绕线。

有利的是，当所述抽吸进口9和10不用于恢复线束端时，所述抽吸进口9和10用于提供除尘操作。

比如，图2示出了绕线器头30，其中抽吸进口9和10邻近于纱线，处于适于执行除尘操作的位置9c和10c中。在吸入纱线废料之后以及接合纱线2后，当纱线恢复其正常绕线时，抽吸进口9和10向前移动并定位成邻近移动的纱线2；在这个距纱线路径只有几毫米的位置中，适于被供以低真空抽吸空气的抽吸进口9和10能够抽吸沿着纱线路径产生的灰尘。

如图2所示，在位置9c和10c，由于如图4a所示的处于位置9c中的抽吸进口9的盖子9’仍被凸轮39a保持打开，并且如图4b所示的处于位置10C中的抽吸进口10如上所述是一直打开的且没有闭合盖，所以抽吸进口9和10实际上与抽吸装置19是连通的。在所述位置中，实际上由吸入器19吸入的空气在吸入了由供给线轴的解绕产生的灰尘的抽吸进口9和10内流动，该灰尘趋于由被吸附于移动的纱线2的空气拖动。具体地，抽吸进口9主要吸入由来自供给线轴1的纱线2的解绕球2b形成的灰尘和由于纱线移动通过单元3和4形成的灰尘，包装侧抽吸进口10主要吸入由纱线与纱线拉紧器5接触形成的灰尘。如图4a和图4b中可看出，围绕纱线2的灰尘2P被吸着向上走，进入由抽吸进口9和10吸入的空气活动的球体中，然后被捕获和吸入，从而使纱线路径保持清洁。

在纱线灰尘很少的情况下，低真空抽吸空气甚至可设置成零，在这种情况下，单个吸入器保持不活动，并且由于纱线的含尘量，在线纱需要的 情况下该单个吸入器还可以设置成预定的水平，与由移动风扇所提供的清洁相比提供了额外的清洁。

如上所述，绕线器40设置有能连接至抽吸进口9和10的抽吸装置19，从而允许抽吸线束端和/或灰尘。

根据可能实施例，抽吸装置19包括相对于绕线器单元30和/或相对于绕线器40远距离定位的风扇或气闸(air-lock)：这样，这种抽吸装置19提供真空抽吸，从而允许通过一个或多个绕线器单元30的抽吸进口9和10进行抽吸。

根据另一实施例，至少一个绕线器单元30在所述单元上包括适于对所述单元30进行供应的抽吸装置19。

优选地，绕线器40的每个绕线器单元30包括单独的抽吸装置19。

优选地，每个抽吸装置19既能提供高真空抽吸操作以允许捕获线束端，又能提供低真空操作以吸入在绕线操作过程中产生的灰尘。

抽吸装置19安装有适于产生所需真空并设置有电机20的至少一个抽吸风扇29；单个抽吸装置19还优选安装有过滤器。

根据一个实施例，电机20为具有可变速旋转速度的电机，以便取决于使用的纱线的具体要求和特性，以及线束端和灰尘所需的抽吸度而根据需要进行改变。电机20可安装有偏差器(deviator，变向器)装置(比如叶片和/或阀)，针对同一转速能改变所产生的真空抽吸度。

根据一个实施例，抽吸装置19位于抽吸进口9和10的后方，也就是与由所述抽吸进口中断的线束端相对。

抽吸装置19与收集室17流体连通，抽吸进口9和10的内出口49和50分别流入收集室。

有利的是，抽吸装置19与抽吸进口9和10流体连接。

这样，无论何时当抽吸装置19启动以进行接合循环和除尘时，抽吸进口9和10都被供以真空抽吸。

根据一个实施例，为了更改提供给抽吸进口9和10的真空抽吸度，控制单元16命令电机20改变其转速。

还可能提供节流阀59的使用，对于由抽吸装置19和/或由抽吸风扇29提供的相同真空，节流阀能够改变通向抽吸进口9和10的流量。

根据可能的实施例，所述节流阀59能够完全和选择性地封闭所述抽吸进口9和10中的任一个。这样，对于由抽吸装置19和/或抽吸风扇29提供的相同抽吸，有可能封闭两个抽吸进口9和10的其中一个，以增加保持打开的另一抽吸进口9、10中的气流量。

过滤器的功能是在接合循环过程中阻止吸入的纱线废料和灰尘向上游移动，纱线废料和灰尘积聚在收集室17内，而过滤的空气排放到外界环境中。

优选地，进口18(如果有的话)直接与内出口49连接，该内出口也流入所述收集室17内。

抽吸装置19包括部分界定所述收集室17内侧壁的抽吸壁79。

优选地，所述抽吸壁79邻近抽吸进口9和10的内出口49或50定位，从而被来自所述内出口49或50的抽吸流包围。

根据可能的实施例，收集室17通过插入的阀32(比如：闸门阀)连接至导管31，该导管用于提供用于清洁过滤器的集中高真空抽吸操作。

根据另一实施例，绕线器40可安装有至少一个移动风扇装置(未示出)；尤其是，根据绕线器环境内的灰尘的有效扩散和待缠绕的纱线的含毛量，可在绕线步骤过程中激活或不激活移动风扇装置，从而与抽吸进口9和10一起作用或不一起作用，以吸入/去掉灰尘。

换言之，取决于绕线类型、纱线类型、环境和运行条件，移动风扇装置可代替抽吸进口9和10而使用，但是也能补充抽吸进口9和10提供的抽吸。

如描述可看出，根据本实用新型的绕线器使克服现有技术的缺点成为可能。

实际上，本实用新型涉及服务于绕线器的新抽吸设置，这带来了实质性的提高，该新抽吸设置涉及应用一般存在于绕线器头上的构件，使这些构件也能够实施除尘功能。这样，提供了执行正常绕线功能的标准绕线器，但是如果需要的话，该绕线器还能执行除尘功能，而无需额外构件和额外成本。归功于本实用新型，分别用于针对包装侧线束端和供给线轴线束端的高真空抽吸的相同进口当需要时还可用于除尘，所述进口供有低真空抽吸，而无需专用于低真空抽吸的固定进口。

替代地，根据本实用新型的解决方案公开了一种基础装置，其中，单个绕线器头吸入器主要用于高真空抽吸，该功能涉及接合循环以及涉及新供给线轴的开始，但是该基础装置可以预先设置成用于除尘，而不需要任何集中部件或替换装置，仅应用定位在纱线路径附近的进口，例如，使单个吸入器低速旋转。

提出的方案的一个优点在于，通过省去由控制单元控制以用于打开和关闭高真空抽吸进口和低真空抽吸进口的阀装置(比如现有技术解决方案的阀装置)，大大简化了绕线器头的单个抽吸系统，其中所述阀装置用于产生捕获线束端的进口的高真空抽吸与针对专用进口的低真空抽吸的切换。

另外，如上所述，不再需要用于除尘的固定低真空抽吸进口。

本实用新型的另一优点是能获得一种绕线器，所述绕线器既能够处理灰尘度的纱线，又能够处理高灰尘度的纱线，不需要物理地安装只能在限制情况下使用的装置，即特定的除尘装置。实际上，取决于纱线或取决于期望的节能效果，可激活或不激活除尘功能。这样，归功于根据本实用新型的提供了4种不同节能可能性的绕线器，客户可根据质量和经济考虑而在节能和除尘要求之间实现平衡，4种不同的节能可能性即：移动风扇关闭，抽吸进口9和10关闭；移动风扇关闭，抽吸进口9和10打开；移动风扇打开，抽吸进口9和10关闭；移动风扇打开，抽吸进口9和10打开。

Claims (11)

1.一种绕线器，包括：

-多个绕线器单元(30)，其中，所述绕线器单元(30)中的至少一个安装有适于产生高真空抽吸的抽吸装置(19)，并且其中所述绕线器单元(30)安装有适于捕获纱线的断开端和/或新的供给线轴(1)的开始端的至少两个抽吸进口(9，10)，

-其中，所述抽吸进口(9，10)流体连接至所述抽吸装置(19)并且是能移动的，从而在纱线(2)的断开和接合操作过程中以及开始新的供给线轴(1)的过程中操作，

其特征在于

-所述绕线器(40)包括控制单元(16)，用于移动或致动所述抽吸进口(9，10)和/或所述抽吸装置(19)，使得，

-当需要开始新的供给线轴(1)和/或所述纱线(2)断开时，所述抽吸进口(9，10)分别朝所述供给线轴(1)和包装(12)移动，由于与所述抽吸装置(19)连接，每个抽吸进口(9，10)捕获相应的纱线(2)的端部并将所述端部带到纱线接合器(6)以恢复所述纱线(2)的连续性，

当在所述纱线(2)从所述供给线轴(1)解开的过程中和在将所述纱线缠绕在所述包装(12)上的过程中所述纱线(2)移动时，所述抽吸进口(9，10)中的至少一个移动到所述纱线(2)附近，并且由于与所述抽吸装置(19)连接，而吸入绕线过程中产生的灰尘和/或纱线废料。

2.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述控制单元(16)使得，当所述纱线(2)在解开过程中移动时，至少一个抽吸进口(9， 10)移动到所述供给线轴(1)附近，以直接吸入在所述纱线(2)从所述供给线轴(1)绕线过程中产生的灰尘和/或纱线废料。

3.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述控制单元(16)使得，当所述纱线(2)在解开过程中移动时，至少一个抽吸进口(9，10)移动到纱线拉紧器(5)附近，以吸入从所述纱线(2)与所述纱线拉紧器(5)接触中产生的灰尘。

4.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述控制单元(16)使得，当所述纱线(2)在解开过程中移动时，将两个抽吸进口(9，10)带到所述纱线(2)附近，并吸入灰尘和/或纱线废料。

5.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述控制单元(16)使得，所述抽吸装置(19)提供可变的抽吸/高真空压力度，以当所述纱线(2)不移动时增加所述纱线端的捕获过程中的高真空，并且当所述纱线(2)移动时降低灰尘和/或纱线废料的抽吸步骤过程中的高真空抽吸。

6.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述抽吸装置(19)安装有至少一个抽吸风扇(29)，所述抽吸风扇定位在所述绕线器单元(30)上并且适于产生所需的真空。

7.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述绕线器包括节流阀(59)，对于由所述抽吸装置(19)提供的相同真空，所述节流阀能改变通入所述抽吸进口(9，10)的流量。

8.根据权利要求7所述的绕线器，其特征在于，所述节流阀(59)适于选择性和完全地封闭所述抽吸进口(9，10)中的一个，从而对于所述抽吸装置(19)提供的相同抽吸，增加通过保持打开的另一抽吸进口(10，9)的空气流量。

9.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述抽吸装置(19)位于所述抽吸进口(9，10)的后方，即与由所述抽吸进口(9，10)截断的线束端相对。

10.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述抽吸装置(19)与收集室(17)流体连通，所述抽吸进口(9，10)的内出口(49，50)分别流入所述收集室。

11.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述绕线器包括至少一个移动风扇装置，

其中，所述控制单元(16)取决于灰尘在绕线器环境内的有效扩散和待缠绕的纱线的含毛量，在绕线步骤的过程中，使所述移动风扇装置和/或抽吸进口(9，10)激活或不激活，以校准灰尘的吸入/去除。