CN204320818U - 活套器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活套器，其包括框架、起套辊、起套辊轴、起套辊轴套筒、旋转臂、旋转臂支点轴、旋转臂支点轴套筒、气缸；所述起套辊轴通过所述起套辊轴套筒设于所述旋转臂上，所述起套辊设于所述起套辊轴的一端，所述起套辊轴套筒则设于所述起套辊轴的另一端；所述旋转臂支点轴设于所述框架上，所述旋转臂支点轴套筒设于所述旋转臂支点轴上；所述旋转臂连接于所述起套辊轴套筒和旋转臂支点轴套筒之间，所述气缸的自由端连接于所述旋转臂中部，以驱动所述旋转臂及所述起套辊轴套筒以所述旋转臂支点轴为支点进行旋转，其中，所述起套辊套筒通过紧固件固定于所述起套辊轴上。本实用新型拆卸装配简单、维护方便，且使用寿命得到很大程度上的延长。

Description

活套器

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种用于棒线材连轧生产的活套器。

背景技术

在棒材连轧生产中，活套器作为机架间速度不匹配时的缓冲环节，是轧机机组速度自动调节控制系统实现微张力轧制必不可少的设备。

目前，如图1所示，活套器一般主要包括起套辊轴11、起套辊12、起套辊轴套筒13、旋转臂(拐臂)14，气缸15、旋转臂支点轴19、旋转臂支点轴套筒18。起套辊轴11与起套辊轴套筒13之间采用过渡配合，位于起套辊轴套筒13下端的轴端压盖131起固定作用。旋转臂支点轴套筒18与旋转臂支点轴19之间通过铜套17来实现旋转，同样地，轴端压盖181起定位作用；旋转臂支点轴19通过法兰191固定在活套器框架16上。

应用发现，具有上述结构的活套器在使用过程中存在如下几个方面的问题：

起套辊轴11和起套辊轴套筒13在长时间使用过程中要么间隙越来越大，导致起套辊12上下甩动；要么因锈蚀等抱死、拆开更换备件难度大，需要加热。导致该问题的主要原因在于起套辊轴11和起套辊轴套筒13之间采用过渡配合，长时间使用过程中，因环境恶劣，冷却水和氧化铁皮的不断侵蚀，起套辊轴11和起套辊轴套筒13之间易出现抱死的情况，难于拆卸。该处过渡配合若改为间隙配合或是趋向于间隙配合，则长时间使用后会出现间隙逐渐变大，从而快速达到不能满足使用条件的后果。

旋转臂支点轴套筒18与旋转臂支点轴19之间的间隙在使用过程中越来越大，同样导致起套辊12上下甩动，降低使用寿命。导致该问题的主要原因在于，旋转臂支点轴套筒18和旋转臂支点轴19之间利用嵌于旋转臂支点轴套筒18内部两端的铜套17与旋转臂支点轴19之间的滑动摩擦，来实现轴向的定位和转动动作。长时间的运行过程中，同样由于冷却水和氧化铁皮的侵蚀，配合面磨损严重，间隙逐渐变大，导致起套辊12的动作不能满足使用条件。

另外，旋转臂支点轴19在铜套17位置磨损后，同样存在因锈蚀等原因造成的难于从活套器框架16上拆除的问题。

上述问题均会造成活套器工作不稳定、备件消耗增加，同时维修过程备件更换难度较大、工人劳动量较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种活套器，以至少解决起套辊轴和起套辊轴套筒之间易出现抱死、难于拆卸或间隙过大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种活套器，包括框架、起套辊、起套辊轴、起套辊轴套筒、旋转臂、旋转臂支点轴、旋转臂支点轴套筒、气缸；所述起套辊轴通过所述起套辊轴套筒设于所述旋转臂上，所述起套辊设于所述起套辊轴的一端，所述起套辊轴套筒则设于所述起套辊轴的另一端；所述旋转臂支点轴设于所述框架上，所述旋转臂支点轴套筒设于所述旋转臂支点轴上；所述旋转臂连接于所述起套辊轴套筒和旋转臂支点轴套筒之间，所述气缸的自由端连接于所述旋转臂中部，以驱动所述旋转臂及所述起套辊轴套筒以所述旋转臂支点轴为支点进行旋转，其特征在于，所述起套辊套筒通过紧固件固定于所述起套辊轴上。

优选地，在上述活套器中，所述起套辊轴套筒为包括两片夹壳联轴器的夹壳联轴器结构，在两片所述夹壳联轴器上对应设置多个通孔，且多个所述通孔为光孔，多个螺栓分别穿过所述光孔后由螺母固定。

优选地，在上述活套器中，两片所述夹壳联轴器之间存在缝隙，以便于气割所述螺栓。

优选地，在上述活套器中，所述旋转臂支点轴套筒为包括两片夹壳联轴器的夹壳联轴器结构，在两片所述夹壳联轴器上对应设置多个通孔，且多个所述通孔为光孔，多个螺栓分别穿过所述光孔后由螺母固定；所述旋转臂支点轴可旋转地设于所述框架上。

优选地，在上述活套器中，两片所述夹壳联轴器之间存在缝隙，以便于气割所述螺栓。

优选地，在上述活套器中，还包括：轴承座，固定于所述框架上；轴承，位于所述轴承座中，并套设于所述旋转臂支点轴上；压盖，呈环形，套设于所述旋转臂支点轴上及位于所述轴承外侧，并固定于所述轴承座上，以限定所述轴承的位置。

优选地，在上述活套器中，所述轴承座、轴承、压盖至少为两组，并位于所述旋转臂支点轴的不同位置。

优选地，在上述活套器中，所述压盖和所述旋转臂支点轴之间还设有轴承锁紧套。

优选地，在上述活套器中，还包括一加强套筒，所述加强套筒固定于所述框架上，所述旋转臂支点轴的一部分穿过所述加强套筒。

优选地，在上述活套器中，所述加强套筒的内部空间与所述轴承座的内腔连通，以便于在所述加强套筒的内部空间内存储润滑剂，对所述轴承起到润滑的作用。

分析可知，本实用新型对起套辊轴套筒、旋转臂之间的连接方式进行了优化，优化后的装配方式，拆卸装配简单、维护方便，且使用寿命得到很大程度上的延长。

附图说明

图1为现有活套器的起套结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例包括框架26以及设置于框架26上的起套辊22、起套辊轴21、起套辊轴套筒23、旋转臂24、旋转臂支点轴29、旋转臂支点轴套筒28、气缸25(具体而言，图2中显示部位为气缸25的活塞杆伸出端)。起套辊轴21通过起套辊轴套筒与旋转臂24连接，且可移动地设于框架26上，起套辊22设于起套辊轴21的一端(图2显示为上端或者称之为上段)，起套辊轴套筒23则设于起套辊轴21的另一端。旋转臂支点轴29可旋转地设于框架26上(现有技术的旋转臂支点轴29则是固定于框架26上)，旋转臂支点轴套筒28设于旋转臂支点轴29上；旋转臂24连接于起套辊轴套筒23和旋转臂支点轴套筒28之间，气缸25的自由端(气缸25的活塞杆伸出端)铰接于旋转臂24中部，以驱动旋转臂24及起套辊轴套筒23以旋转臂支点轴29为支点进行旋转，为了便于拆卸、更换起套辊轴21等，本实施例的起套辊套筒23通过紧固件固定于起套辊轴21上。

优选而言，起套辊轴套筒23为包括两片夹壳联轴器：夹壳联轴器231、夹壳联轴器232的夹壳联轴器结构，在夹壳联轴器231、夹壳联轴器232上对应设置多个通孔(未标记)，且多个通孔为光孔，多个螺栓233分别穿过光孔后由螺母(未标记)固定。夹壳联轴器231、夹壳联轴器232采用螺栓固定，且均采用穿心结构，即夹壳联轴器231、夹壳联轴器232内供螺栓233穿过的光孔无内螺纹，采用螺母、弹垫、平垫的紧固方式，便于气割割断螺栓233后，将螺杆取出。光孔指的是无螺纹的通孔。

将起套辊轴套筒23剖分为2片，改为夹壳联轴器结构形式，然后利用螺栓233固定连接，可以利用螺栓233紧固力矩产生的摩擦力将起套辊轴套筒23与起套辊轴21连接在一起，旋转臂23与其中的一个夹壳联轴器焊接。

此结构形式优点突出，例如：长时间使用后不存在间隙，不会造成起套辊22上下甩动；易拆卸，起套辊轴套筒23的紧固螺栓233极为容易穿过夹壳联轴器231、夹壳联轴器232上的光孔，用螺母(或螺帽)固定，拆卸时，仅需用气割从中间缝隙230割断螺栓233即可松脱。两片夹壳联轴器231、夹壳联轴器232之间并未完全接触，而是形成缝隙230，缝隙230便于气割螺栓233，从而实现两片夹壳联轴器231、夹壳联轴器232的分离，并使与其夹紧的起套辊轴21脱开。在其他实施例中，若无缝隙230，直接拆卸螺帽，拆卸过程相对困难。

如起套辊轴套筒23的结构相似，旋转臂支点轴套筒28也为包括两片夹壳联轴器的夹壳联轴器结构，具体不再赘述。由于旋转臂24与旋转臂支点轴套筒28之间为固定连接，旋转臂支点轴套筒28无法再如现有技术那样可以和旋转臂支点轴29之间发生相对旋转，因此，本实施例的旋转臂支点轴29可旋转地设于框架26上，以使旋转臂24能够摆动。

为了实现旋转臂支点轴29的旋转，本实施例还包括：轴承座211、轴承212、压盖210。其中，轴承座211固定于框架26上，例如焊接在框架26的上下侧面。轴承212嵌入轴承座211中，并套设于旋转臂支点轴29上。压盖呈环形，套设于旋转臂支点轴29上并位于轴承212外侧，通过法兰连接固定于轴承座211上，以限定轴承212的位置。优选地，轴承座211、轴承212、压盖210为两组，分别位于旋转臂支点轴29的不同位置，例如一组位于框架26的上侧面，另一组位于框架26的下侧面。轴承优选为滚动轴承。

优选地，压盖210和旋转臂支点轴29之间还设有轴承锁紧套213。旋转臂支点轴29的伸出框架26的端部还套设有轴承锁紧螺母214。优选地，当轴承、轴承座为两组时，轴承锁紧套为两个。

更优选地，旋转臂支点轴29位于框架26之间的部分还套设于一加强套筒215之中，该加强套筒215的两端焊接于框架26的内侧面，旋转臂支点轴29与该加强套筒215同轴地穿过其中，该加强套筒215不但能够限定旋转臂支点轴29的位置，提高其运行稳定性，而且很重要的一点是，其可以增加框架26的结构强度，减少旋转臂支点轴29旋转(现有技术中，旋转臂支点轴29是静止的)对框架26的不良影响。更优选地，加强套筒215的内部空间与两侧轴承座的内腔连通，以便于在该空间内存储大量的润滑剂，例如甘油润滑脂，能对轴承，例如滚动轴承起到长时间润滑的作用。

此外，本实施例用轴承来完成旋转动作，使用寿命长、且基本无间隙，同样避免了起套辊22在动作过程中的甩动，例如上下甩动。

综上所述，本实用新型为提高活套器的起套机构备件的使用寿命，降低起套结构备件的维修频次，同时便于备件的快速维修更换，对起套辊轴套筒和旋转臂支点轴套筒的结构进行了优化，将二者均更改为夹壳联轴器形式，利用螺栓的夹紧力来实现起套辊轴和旋转臂支点轴的定位。同时为实现起套辊围绕旋转臂支点轴的旋转动作，将该旋转动作的完成由现有技术的旋转臂支点套筒与旋转臂支点轴的配合，通过采用轴承结构，变滑动摩擦为辊道摩擦的方式，在旋转臂支点轴和活套器框架之间实现。

可知，本实用新型可以解决整个旋转结构在长时间频繁动作情况下所产生的间隙问题，进而提高机构的正常状态运行寿命。夹壳联轴器结构的采用，极大方便维修过程中起套辊轴和旋转臂支点轴的更换，降低维修劳动强度，节约维修时间。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种活套器，包括框架、起套辊、起套辊轴、起套辊轴套筒、旋转臂、旋转臂支点轴、旋转臂支点轴套筒、气缸；所述起套辊轴通过所述起套辊轴套筒设于所述旋转臂上，所述起套辊设于所述起套辊轴的一端，所述起套辊轴套筒则设于所述起套辊轴的另一端；所述旋转臂支点轴设于所述框架上，所述旋转臂支点轴套筒设于所述旋转臂支点轴上；所述旋转臂连接于所述起套辊轴套筒和旋转臂支点轴套筒之间，所述气缸的自由端连接于所述旋转臂中部，以驱动所述旋转臂及所述起套辊轴套筒以所述旋转臂支点轴为支点进行旋转，其特征在于，所述起套辊套筒通过紧固件固定于所述起套辊轴上。

2.根据权利要求1所述的活套器，其特征在于，所述起套辊轴套筒为包括两片夹壳联轴器的夹壳联轴器结构，在两片所述夹壳联轴器上对应设置多个通孔，且多个所述通孔为光孔，多个螺栓分别穿过所述光孔后由螺母固定。

3.根据权利要求2所述的活套器，其特征在于，两片所述夹壳联轴器之间存在缝隙，以便于气割所述螺栓。

4.根据权利要求1所述的活套器，其特征在于，所述旋转臂支点轴套筒为包括两片夹壳联轴器的夹壳联轴器结构，在两片所述夹壳联轴器上对应设置多个通孔，且多个所述通孔为光孔，多个螺栓分别穿过所述光孔后由螺母固定；

所述旋转臂支点轴可旋转地设于所述框架上。

5.根据权利要求4所述的活套器，其特征在于，两片所述夹壳联轴器之间存在缝隙，以便于气割所述螺栓。

6.根据权利要求4所述的活套器，其特征在于，还包括：

轴承座，固定于所述框架上；

轴承，位于所述轴承座中，并套设于所述旋转臂支点轴上；

压盖，呈环形，套设于所述旋转臂支点轴上及位于所述轴承外侧，并固定于所述轴承座上，以限定所述轴承的位置。

7.根据权利要求6所述的活套器，其特征在于，所述轴承座、轴承、压盖至少为两组，并位于所述旋转臂支点轴的不同位置。

8.根据权利要求6所述的活套器，其特征在于，所述压盖和所述旋转臂支点轴之间还设有轴承锁紧套。

9.根据权利要求6所述的活套器，其特征在于，还包括一加强套筒，所述加强套筒固定于所述框架上，所述旋转臂支点轴的一部分穿过所述加强套筒。

10.根据权利要求9所述的活套器，其特征在于，所述加强套筒的内部空间与所述轴承座的内腔连通，以便于在所述加强套筒的内部空间内存储润滑剂，对所述轴承起到润滑的作用。