CN204320436U - 一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置 - Google Patents

Abstract

一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，包括选粉机、细磨仓和粗磨仓，选粉机的底部设有粗粉下料管和成品下料管，粗粉下料管的末端设有一个分级回转下料筛，该分级回转下料筛包括壳体、筛网和驱动电机，筛网能够在驱动电机的带动下完成粉料的筛选作业；分级回转下料筛的筛网下方通过下料管连接至细磨仓，筛网上方通过一个回粉皮带连接至粗磨仓，细磨仓和粗磨仓的出料口均通过一个斜槽与一个循环提升机连接，循环提升机连接至选粉机。本实用新型解决了回粉中少量粗颗粒与细磨仓研磨体级配不相适应的问题，更有效地发挥了粗磨仓和细磨仓的分别粉磨功能，因而有效地降低系统循环负荷率，提高台时产量，保证了生料加工的持续稳定进行。

Description

一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生料制备用机械设备技术领域，具体的说是一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置。

背景技术

在水泥生产行业通常采用中卸烘干磨对生料进行加工，中卸磨的烘干热源来自于窑尾废气，在正常生产中生料中各原料的配比为：石灰石88％、硅石8％、铁粉4％。由于石灰石钙质含量较低，易磨性较差。虽然从许多方面做了大量的工作，可磨机台时还是不能得到有效提高。为了解磨内工况，曾多次在正常喂料时突然停磨，进磨取样发现大于5mm的颗粒含量都在6％---10％。由于细磨仓球径为??30、??40、??50和??60。很难将其砸碎，降低了研磨效率，导致入选粉机物料过粗，选粉机的循环负荷率过高达500～600％。经常出现因出磨斗式提升机和选粉机电流过大，被迫降低台时，产量无法提高。经过反复研究发现，选粉机回料当中大于5㎜颗粒含量过高是导致细磨仓效率降低，中卸磨产量低的主要原因。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，其通过分级筛分装置的设置，解决了回粉中少量粗颗粒与细磨仓研磨体级配不相适应的问题，更有效地发挥了粗磨仓和细磨仓的分别粉磨功能，因而有效地降低系统循环负荷率，提高台时产量，保证了生料加工的持续稳定进行。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，包括一台选粉机、一个细磨仓和一个粗磨仓，所述选粉机的底部设置有粗粉下料管和成品下料管，该成品下料管的末端通过一个斜槽将通过选粉机筛选的成品生料运送至成品料仓内，所述粗粉下料管的末端设置有一个分级回转下料筛，该分级回转下料筛包括壳体、设置在壳体内的筛网和一个驱动电机，所述的筛网能够在驱动电机的带动下完成粉料的筛选作业；

所述分级回转下料筛的筛网下方通过下料管连接至细磨仓，筛网上方通过一个回粉皮带连接至粗磨仓，所述细磨仓和粗磨仓的出料口均通过一个斜槽与一个循环提升机连接，循环提升机连接至选粉机。

所述粗粉下料管的末端通过一个分料阀向分级回转下料筛供料。

所述的壳体倾斜设置，其进料口设置在沿其倾斜方向的顶端，所述的筛网为套设在壳体内的圆筒状结构，在筛网的内部，沿其长度方向设置有一根转轴，该转轴上均匀设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片均垂直设置在转轴上，所述的转轴由驱动电机驱动，带动搅拌叶片在筛网内旋转进行粉料分离作业。

所述的驱动电机通过一个变频器对转轴进行驱动。

所述的壳体的倾斜角度为10-30°。

有益效果：

本实用新型通过在选粉机末端增加分级筛分装置，使选粉机筛选出的部份粗颗粒得到进一步的筛选和分类，更有效地发挥了两个仓的分别粉磨功能，较好地解决了中卸磨系统普遍存在的回粉中少量粗颗粒与细磨仓研磨体级配不相适应的问题，因而有效地提升了粉磨效率，降低了系统的循环负荷率，提高了台时产量，为企业创造较好的经济效益。同时，设备投资少，见效快，后期维护量小，运行成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分级回转下料筛的结构示意图；

图示标记：1、选粉机，2、细磨仓，3、粗磨仓，4、粗粉下料管，5、斜槽，6、成品料仓，7、分级回转下料筛，701、壳体，702、筛网，703、驱动电机，704、下料管，705、进料口，706、转轴，707、搅拌叶片，708、变频器，8、回粉皮带，9、循环提升机，10、分料阀。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，包括一台选粉机1、一个细磨仓2和一个粗磨仓3，所述选粉机1的底部设置有粗粉下料管4和成品下料管，该成品下料管的末端通过一个斜槽5将通过选粉机1筛选的成品生料运送至成品料仓6内，所述粗粉下料管4的末端设置有一个分级回转下料筛7，该分级回转下料筛7包括壳体701、设置在壳体701内的筛网702和一个驱动电机703，所述的筛网702能够在驱动电机703的带动下完成粉料的筛选作业；

所述的分级回转下料筛7将其筛选后过筛网702的粉料通过下料管704运送至细磨仓2内进行细磨，筛选后留在筛网702上的粉料通过一个回粉皮带8运送至粗磨仓3进行粗磨，所述细磨仓2和粗磨仓3的出料口均通过一个斜槽5与一个循环提升机9连接，用以将其处理过的粉料送至选粉机1中进行重复选粉作业。

所述粗粉下料管4的末端通过一个分料阀10向分级回转下料筛7供料。

所述的壳体701倾斜设置，其进料口705设置在沿其倾斜方向的顶端，所述的筛网702为套设在壳体701内的圆筒状结构，在筛网702的内部，沿其长度方向设置有一根转轴706，该转轴706上均匀设置有多组搅拌叶片707，每组搅拌叶片707均垂直设置在转轴706上，所述的转轴706由驱动电机703驱动，带动搅拌叶片707在筛网702内旋转进行粉料分离作业。

所述的驱动电机703通过一个变频器708对转轴706进行驱动。

所述的壳体701的倾斜角度为10-30°。

本实用新型的一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置在原中卸磨系统中增加了一套分级筛分装置，安装在选粉机粗粉下料管的末端，筛孔直径5mm，配备7.5kw电机并配备变频器，便于调整筛体的转速。选粉机回料经过分级筛分装置的回转筛筛选后，大于5mm的粗颗粒，经回料皮带送入粗磨仓进行二次破碎；小于5mm的颗粒进入细磨仓进行研磨，该技术较好地解决了中卸磨系统普遍存在的回粉中少量粗颗粒与细磨仓研磨体级配不相适应的问题，充分发挥了中卸磨粗磨仓及细磨仓分别粉磨功能，因而有效地提升了粉磨效率。

该装置在生料加工生产线投入使用后效果良好，细磨仓不再有5mm以上的大颗粒。系统循环负荷有500～600％降至300～400％，出磨斗式提升机电流由160A左右下降至120A左右，磨机台时提高了10t/h左右。降低了系统循环负荷率，提高台时产量，为企业创造较好的经济效益。

Claims (5)

1.一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，包括一台选粉机（1）、一个细磨仓（2）和一个粗磨仓（3），所述选粉机（1）的底部设置有粗粉下料管（4）和成品下料管，该成品下料管的末端通过一个斜槽（5）将通过选粉机（1）筛选的成品生料运送至成品料仓（6）内，其特征在于：所述粗粉下料管（4）的末端设置有一个分级回转下料筛（7），该分级回转下料筛（7）包括壳体（701）、设置在壳体（701）内的筛网（702）和一个驱动电机（703），所述的筛网（702）能够在驱动电机（703）的带动下完成粉料的筛选作业；

所述分级回转下料筛（7）的筛网（702）下方通过下料管（704）连接至细磨仓（2），筛网（702）上方通过一个回粉皮带（8）连接至粗磨仓（3），所述细磨仓（2）和粗磨仓（3）的出料口均通过一个斜槽（5）与一个循环提升机（9）连接，循环提升机（9）连接至选粉机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，其特征在于：所述粗粉下料管（4）的末端通过一个分料阀（10）向分级回转下料筛（7）供料。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，其特征在于：所述的壳体（701）倾斜设置，其进料口（705）设置在沿其倾斜方向的顶端，所述的筛网（702）为套设在壳体（701）内的圆筒状结构，在筛网（702）的内部，沿其长度方向设置有一根转轴（706），该转轴（706）上均匀设置有多组搅拌叶片（707），每组搅拌叶片（707）均垂直设置在转轴（706）上，所述的转轴（706）由驱动电机（703）驱动，带动搅拌叶片（707）在筛网（702）内旋转进行粉料分离作业。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，其特征在于：所述的驱动电机（703）通过一个变频器（708）对转轴（706）进行驱动。

5.根据权利要求3所述的一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，其特征在于：所述的壳体（701）的倾斜角度为10-30°。