CN204312167U - 一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于防爆柴油机尾气处理的技术领域,具体涉及一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置。解决防爆柴油机尾气排放噪声高的问题,包括充有净化介质的箱体、扩压腔I、扩压腔II、消声装置I和消声装置II,箱体上分别设有进气口和排气口,进气口与扩压腔I连接,箱体内设置有消声装置I和消声装置II,消声装置I包括外壳设置在外壳内部的穿孔管I和穿孔管II,穿孔管I与设置在箱体内的扩压腔I连接;消声装置II包括外壳和设置在外壳内部的穿孔管III和穿孔管IV,穿孔管IV与设置在箱体内的扩压腔II连接,扩压腔II与箱体连通;穿孔管II和穿孔管III之间连接有消声装置连接管,消声装置I和消声装置II完全浸入在箱体内的净化介质内。
Description
技术领域
本实用新型属于防爆柴油机尾气处理的技术领域,具体涉及一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置。
背景技术
防爆胶轮车已经成为煤矿井下无轨辅助运输的主要设备。而防爆柴油机作为防爆胶轮车的主要动力源,越来越多的应用在井下防爆胶轮车上。目前防爆柴油机由于防爆要求,尾气排放普遍用废气处理装置进行处理,存在着很多弊端:1、防爆胶轮车辆普遍密封性较差且驾驶员离防爆柴油机距离较近,且一般的废气处理装置没有消音装置,导致防爆柴油机噪声较高;2、煤矿井下空间狭窄,噪声太高会使人听力受损、产生烦燥心理,长期下来甚至可能引起生理机能的变化。
发明内容
本实用新型为了解决防爆柴油机尾气排放噪声高的问题,提供一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置。
本实用新型采取以下技术方案:一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置,包括充有净化介质的箱体、扩压腔I、扩压腔II、消声装置I和消声装置II,箱体上分别设有进气口和排气口,进气口与扩压腔I连接,箱体内设置有消声装置I和消声装置II,消声装置I包括外壳设置在外壳内部的穿孔管I和穿孔管II,穿孔管I与设置在箱体内的扩压腔I连接;消声装置II包括外壳和设置在外壳内部的穿孔管III和穿孔管IV,穿孔管IV与设置在箱体内的扩压腔II连接,扩压腔II与箱体连通;穿孔管II和穿孔管III之间连接有消声装置连接管,消声装置I和消声装置II完全浸入在箱体内的净化介质内。
所述的箱体内设有用于控制净化介质液位的液位控制机构。
所述的穿孔管I和穿孔管II上下并排设置在消声装置I内,所述的穿孔管III和穿孔管IV上下并排设置在消声装置I内;穿孔管I与扩压腔I连接的端口以及穿孔管II与消声装置连接管连接的端口分别设于消声装置I的前后两端;穿孔管IV与扩压腔II连接的端口以及穿孔管III与消声装置连接管连接的端口分别设于消声装置II的前后两端。
所述的进气口处设有进气法兰,排气口处设有排气法兰。
所述的箱体内消声装置I和消声装置II之间设有隔板,隔板的高度大于等于消声装置I和消声装置II的高度。
与现有技术相比,本实用新型解决了现有防爆柴油机噪声较大的问题,提供一种新型防爆柴油机用尾气降噪装置,能够有效的降低防爆柴油机的噪声,同时满足防爆柴油机对温度及废气净化的要求。
本实用新型包括两个扩压腔、两个消声装置、水位控制机构等,能够多次对尾气中的声能进行消耗,使防爆柴油机的噪声降低。
本实用新型的消声装置I和消声装置II均处于净化介质中,既增大尾气排放阻力,减小噪声,又能使尾气在降噪装置中增加通过时间,降低尾气温度,净化尾气中的污染物。
本实用新型创新性的将废气净化、尾气降温、尾气降噪集成为一体,使防爆柴油机的尾气排放指标、尾气温度、排气噪声同时得到降低。
附图说明
图1为尾气降噪装置的内部结构图1
图2为废气净化装置的内部结构图2
图中:1-进气口,2-扩压腔进气管,3-箱体,4-扩压腔I,5-扩压腔出气管,6-消声装置I,7-穿孔管I,8-穿孔管II,9-消声装置II,10-消声装置连接管,11-穿孔管III,12-穿孔管IV,13-扩压腔II,14-液位控制机构,15-排气口,16-隔板。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置,包括充有净化介质的箱体3、扩压腔I4、扩压腔II13、消声装置I6和消声装置II9,箱体3上分别设有进气装置1和排气装置15,进气装置1与扩压腔I4连接,箱体3内设置有消声装置I6和消声装置II9,消声装置I6包括设置在其内部的穿孔管I7和穿孔管II8,穿孔管I7与设置在箱体3内的扩压腔I4连接;消声装置II9包括设置在其内部的穿孔管III11和穿孔管IV12,穿孔管IV12与设置在箱体3内的扩压腔II13连接,扩压腔II13与箱体3连通;穿孔管II8和穿孔管III11之间连接有消声装置连接管10,消声装置I6和消声装置II9完全浸入在箱体3内的净化介质内。
所述的箱体3内设有用于控制净化介质液位的液位控制机构14。
所述的穿孔管I7和穿孔管II8上下并排设置在消声装置I6内,所述的穿孔管III11和穿孔管IV12上下并排设置在消声装置I6内;穿孔管I7与扩压腔I4连接的端口以及穿孔管II8与消声装置连接管10连接的端口分别设于消声装置I6的前后两端;穿孔管IV12与扩压腔II13连接的端口以及穿孔管III11与消声装置连接管10连接的端口分别设于消声装置II9的前后两端。
所述的进气口1处设有进气法兰,排气口15处设有排气法兰。
所述的箱体3内消声装置I6和消声装置II9之间设有隔板16,隔板16的高度大于等于消声装置I6和消声装置II9的高度。
本发明采用不锈钢板焊接而成。防爆柴油机的尾气从进气口法兰1进入,通过扩压腔进气管2,进入扩压腔I4,将尾气突然扩张,并在扩压腔多次反射,消耗一部分声能,通过扩压腔出气管5进入穿孔管I7,通过小孔进入消声装置I6的密闭空间,然后进入穿孔管II8,经过消声装置连接管10进入穿孔管III11,尾气从小孔出来后进入消声装置II9,通过穿孔管IV12的小孔进入扩压腔II13,再次进行降噪后进入箱体3,最后尾气从排气口法兰15,将气体排出。防爆柴油机在工作过程中,液位控制机构14控制箱体3内的水位,使尾气在消声装置I6及消声装置II9中流动时始终保持在净化介质内,增加流动阻力。
Claims (5)
1.一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置,其特征在于:包括充有净化介质的箱体(3)、扩压腔I(4)、扩压腔II(13)、消声装置I(6)和消声装置II(9),箱体(3)上分别设有进气口(1)和排气口(15),进气口(1)与扩压腔I(4)连接,箱体(3)内设置有消声装置I(6)和消声装置II(9),消声装置I(6)包括外壳和设置在外壳内部的穿孔管I(7)和穿孔管II(8),穿孔管I(7)与设置在箱体(3)内的扩压腔I(4)连接;
消声装置II(9)包括外壳和设置在外壳内部的穿孔管III(11)和穿孔管IV(12),穿孔管IV(12)与设置在箱体(3)内的扩压腔II(13)连接,扩压腔II(13)与箱体(3)连通;
穿孔管II(8)和穿孔管III(11)之间连接有消声装置连接管(10),消声装置I(6)和消声装置II(9)完全浸入在箱体(3)内的净化介质内。
2.根据权利要求1所述的新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置,其特征在于:箱体(3)内设有用于控制净化介质液位的液位控制机构(14)。
3.根据权利要求1或2所述的新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置,其特征在于:所述的穿孔管I(7)和穿孔管II(8)上下并排设置在消声装置I(6)内,所述的穿孔管III(11)和穿孔管IV(12)上下并排设置在消声装置I(6)内;
穿孔管I(7)与扩压腔I(4)连接的端口以及穿孔管II(8)与消声装置连接管(10)连接的端口分别设于消声装置I(6)的前后两端;
穿孔管IV(12)与扩压腔II(13)连接的端口以及穿孔管III(11)与消声装置连接管(10)连接的端口分别设于消声装置II(9)的前后两端。
4.根据权利要求3所述的新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置,其特征在于:所述的进气口(1)处设有进气法兰,排气口(15)处设有排气法兰。
5.根据权利要求4所述的新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置,其特征在于:箱体(3)内消声装置I(6)和消声装置II(9)之间设有隔板(16),隔板(16)的高度大于等于消声装置I(6)和消声装置II(9)的高度。
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CN201420710127.8U CN204312167U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置 |
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CN104454091A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置 |
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2014
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CN104454091B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-09-19 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种新型防爆柴油机用尾气降噪净化装置 |
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