CN204308241U - 仪表螺纹头用多面打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表螺纹头用多面打孔机，包括工作台、设置在工作台上方的若干打孔机构，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨内设有用于嵌设仪表螺纹头的运输块，所述滑轨上设置用于翻转运输块的翻转机构，所述滑轨上还设有用于推动运输块的推动机构，所述若干打孔机构均依次分布在滑轨上方。本实用新型的仪表螺纹头用多面打孔机，通过运输块来运送仪表螺纹头，通过翻转机构来对仪表螺纹头进行自动翻转，这样就可以有效的达到一个自动对仪表螺纹头进行多面打孔的效果，且由于仪表螺纹头是嵌入到运输块内的，因而不会出现由于仪表螺纹头定位不够牢固导致的孔打歪的问题。

Description

仪表螺纹头用多面打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，更具体的说是涉及一种仪表螺纹头用多面打孔机。

背景技术

现有的仪表螺纹头均包括一圆柱段和棱柱段，圆柱段与棱柱段一体设置，其中圆柱段上开设有螺纹，棱柱段的侧面会开设有若干个小孔，因而在仪表螺纹头的生产过程中经常需要对仪表螺纹头的棱柱段进行打孔工作。

现有的对仪表螺纹头的棱柱段进行打孔的都是打孔机，现有的打孔机包括工作台、设置在工作台上的转盘，其中转盘的圆周边缘沿其圆周分布有若干个用来夹住夹具，以及分布在转盘上方且绕其圆周设置的若干个打孔机构，在打孔的时候，转盘将夹在其边缘的仪表螺纹头转到打孔机下方，然后打孔机构动作，来达到一个在仪表螺纹头的棱柱段进行打孔的效果，然而由于在打孔的过程中仪表螺纹头是被夹具夹住的，因而在需要对仪表螺纹头棱柱段的另一面进行打孔的时候，就需要人手工的去调节仪表螺纹头棱柱段将要打孔的面，这样就会增加了打孔机的使用难度，降低了打孔效率，同时由于现有的夹具的结构是一面开设有用于容置仪表螺纹头的容置槽的长方体块，同时在该长方体快上设置一夹紧装置来夹紧仪表螺纹头，且现有的夹紧装置包括一顶柱和一弹簧，其中弹簧套设在顶柱上，且在顶柱的一端设有抵触帽，弹簧一端与长方体块固定连接，另一端与抵触帽固定连接，这样就可以有效的通过弹簧与顶柱的配合作用来达到夹紧仪表螺纹头的效果，而这里由于是通过弹簧来作为主要的夹紧力的，所以在长时间的使用之后就会出现弹簧疲劳夹紧效果下降的问题，这样极容易导致打孔的过程中出现打歪的问题，降低了打孔机的成品率，因而提供一种打孔效率高、成品率高的打孔机是十分有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打孔效率高、成品率高的仪表螺纹头用多面打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种仪表螺纹头用多面打孔机，包括工作台、设置在工作台上方的若干打孔机构，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨内设有用于嵌设仪表螺纹头的运输块，所述滑轨上设置用于翻转运输块的翻转机构，所述滑轨上还设有用于推动运输块的推动机构，所述若干打孔机构均依次分布在滑轨上方。

通过采用上述技术方案，通过滑轨和运输块以及推动机构的设置，就可以有效的将仪表螺纹头固定到运输块上且输送到打孔机构的下方，同时通过翻转机构的设置，就可以有效的将运输块上的仪表螺纹头进行一个翻面的效果，这样就可以有效的达到在对仪表螺纹头打孔的时候，自动对仪表螺纹头进行翻面的效果，提升了打孔效率，同时由于仪表螺纹头是嵌设在运输块内的，因而在打孔的时候就不会出现仪表螺纹头错位导致的孔打歪的问题。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨弯折成一长方形设置，且头尾相连，所述推动机构设置在滑轨的四角处。

通过采用上述技术方案，通过将滑轨弯折成一长方形，这样在打孔的过程中推动机构就能够更好的推动运输块在滑轨上滑移提升打孔效率，同时也能够减小打孔机的体积。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括推动气缸和设置在推动气缸推动杆上的推动块，所述推动块嵌设在滑轨内。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸的设置，就可以有效的推动推动块在滑轨内滑移，所以在推动气缸推动推动块在滑轨内滑移的时候，推动块就会抵触这运输块进行滑移，这样达到一个推动运输块在滑轨内滑移的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括底座、驱动气缸和旋转盘，所述旋转盘圆心处开设有供运输块嵌设的放置孔，所述旋转盘嵌设在底座内，其外圆周设有轮齿，所述驱动气缸固定在底座上，其推动杆上固定有齿条，所述齿条与轮齿相啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸、旋转盘、轮齿和齿条的设置，就可以有效的将驱动气缸推动杆的水平运动转化成旋转盘的自转运动，进一步达到旋转盘来控制运输块自转的效果，这样就可以有效的对仪表螺纹头进行翻面了。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨相对打孔机构的位置上设有在打孔时对运输块进行定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，通过定位机构的设置就可以有效的在打孔的时候对运输块进行定位，进一步增加打孔时仪表螺纹头的稳定性，降低仪表螺纹头打孔时打歪的概率，有效的提升了打孔机的成品率。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括定位气缸和固定在定位气缸推动杆上的定位块，所述定位块的一侧开设有与运输块相适配的嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过定位气缸的设置，在运输块到达打孔机构下方的时候，就可以有效的推动定位块至运输块处，并将运输块嵌入到嵌槽中，这样就可以有效的达到一个定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型仪表螺纹头用多面打孔机的俯视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为图1中翻转机构的整体结构图。

    图中：1、工作台；2、打孔机构；3、滑轨；31、运输块；4、翻转机构；41、底座；42、驱动气缸；43、旋转盘；431、放置孔；5、推动机构；51、推动气缸；52、推动块；6、定位机构；61、定位气缸；62、定位块。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种仪表螺纹头用多面打孔机，包括工作台1、设置在工作台1上方的若干打孔机构2，所述工作台1上设置有滑轨3，所述滑轨3内设有用于嵌设仪表螺纹头的运输块31，所述滑轨3上设置用于翻转运输块31的翻转机构4，所述滑轨3上还设有用于推动运输块31的推动机构5，所述若干打孔机构2均依次分布在滑轨3上方。

通过采用上述技术方案，在对仪表螺纹头进行打孔的时候，首先将仪表螺纹头嵌设在运输块31内，接着将运输块31放置到滑轨3上，之后推动机构5就会开始运作，推动运输块31到一个打孔机构2下方（这里的打孔机构2结构与现有技术相同，均包括一电机和固定在电机转轴上的钻头），然后该打孔机构2动作，在运输块31内的仪表螺纹头上打出一个孔，接着推动机构5推动运输块31在滑轨3内滑动，在运输块31滑至翻转机构4的时候，翻转机构4就会将运输块31进行一个翻转的作用，有效的将运输块31上的仪表螺纹头进行翻面，之后推动机构5将运输块31推动至下一个打孔机构2，接着这个打孔机构2对仪表螺纹头进行打孔，这样就可以有效的达到一个对仪表螺纹头进行多面打孔的效果，由于翻转机构4和运输块31的设置，就可以有效的达到一个自动对仪表螺纹头进行翻面的效果，大大的提升了打孔效率，同时由于仪表螺纹头是嵌入到运输块31内的，因而在打孔的过程中就不会出现仪表螺纹头错位而导致孔打歪的问题，在本实施例中，运输块31为一长条形块（见图1），该长条形块的一个端面开设有嵌槽，仪表螺纹头嵌入其中，同时其四个侧面均开设有供打孔机构2钻头穿过的通孔。

以下对上述所提及的翻转机构4、推动机构5以及定位机构6的工作过程及原理做进一步详细描述。

参照图2所示，推动机构5由推动气缸51和固定在推动气缸51推动杆上的推动块52组成，因而当运输块31到达推动块52前面的时候，推动气缸51上的光纤传感器就会感应到运输块31，从而推动气缸51运作，伸长其推动杆，推动块52就在推动杆的作用下在滑轨3内滑移，从而推动运输块31在滑轨3内滑移，这样就可以有效的达到一个推动运输块31在滑轨3内滑移的效果，这样就能够有效的将运输块31输送到各个打孔机构2下方。

参照图3所示，定位机构6由定位气缸61和固定在定位气缸61推动杆上的定位块62组成，滑轨3靠近定位机构6的一侧开设有缺口，该缺口大小与定位块62相适配（图中可以明显看出），因而当运输块31到达定位块62前面的时候，定位气缸61上的光纤传感器就会感应到运输块31，从而定位气缸61运作，伸长其推动杆，定位块62就在推动杆的作用下朝向运输块31运动，那么运输块31就会嵌入到嵌槽内，且随着定位块62抵触到滑轨3的侧壁上，这样就可以有效的达到在打孔时对运输块31进行一个定位的效果，进一步达到对仪表螺纹头进行定位的效果，降低了孔打歪的概率，提升了打孔机的成品率。

参照图4所示，翻转机构4由底座41、驱动气缸42和旋转盘43组成，当运输块31到达旋转盘43圆心位置的放置孔431内的时候，驱动气缸42上的光纤传感器就会感应到运输块31，从而驱动气缸42动作，伸长其推动杆，齿条就会在推动杆的作用下做水平移动，由于旋转盘43圆周上设有轮齿且与齿条啮合，因而在齿条进行水平移动的时候，旋转盘43就会随着做自转运动，且其旋转的角度由齿条水平运动的距离所决定，即驱动气缸42行程大小所决定，在旋转盘43带着运输块31旋转一定角度之后，推动气缸51就会推动者推动块52将旋转后的运输块31从旋转盘43内的放置孔431推出，这样就可以有效的完成一个通过驱动气缸42的动作来对仪表螺纹头进行翻面的效果，达到了一个自动对仪表螺纹头进行翻面的效果，提升了打孔机的打孔效率。

综上所述，通过滑轨3、翻转机构4、运输块31以及推动机构5的设置， 就可以有效的达到一个对仪表螺纹头进行打孔时对其自动翻面的效果，且在打孔时能够更好的定位住仪表螺纹头，降低了孔打歪的概率，提升了打孔机的成品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种仪表螺纹头用多面打孔机，包括工作台、设置在工作台上方的若干打孔机构，其特征在于：所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨内设有用于嵌设仪表螺纹头的运输块，所述滑轨上设置用于翻转运输块的翻转机构，所述滑轨上还设有用于推动运输块的推动机构，所述若干打孔机构均依次分布在滑轨上方。

2.根据权利要求1所述的仪表螺纹头用多面打孔机，其特征在于：所述滑轨弯折成一长方形设置，且头尾相连，所述推动机构设置在滑轨的四角处。

3.根据权利要求2所述的仪表螺纹头用多面打孔机，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸和设置在推动气缸推动杆上的推动块，所述推动块嵌设在滑轨内。

4.根据权利要求1所述的仪表螺纹头用多面打孔机，其特征在于：所述翻转机构包括底座、驱动气缸和旋转盘，所述旋转盘圆心处开设有供运输块嵌设的放置孔，所述旋转盘嵌设在底座内，其外圆周设有轮齿，所述驱动气缸固定在底座上，其推动杆上固定有齿条，所述齿条与轮齿相啮合。

5.根据权利要求1所述的仪表螺纹头用多面打孔机，其特征在于：所述滑轨相对打孔机构的位置上设有在打孔时对运输块进行定位的定位机构。

6.根据权利要求5所述的仪表螺纹头用多面打孔机，其特征在于：所述定位机构包括定位气缸和固定在定位气缸推动杆上的定位块，所述定位块的一侧开设有与运输块相适配的嵌槽。