CN205057338U - 钢瓶护罩底座自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶护罩底座自动焊接装置,包括工作台、钢瓶固定机构、护罩底圈固定机构以及焊接机构，钢瓶固定机构包括气缸、步进电机以及转盘，转盘与护罩底圈固定机构相对立的一面设有用于与钢瓶的端口配合的圆槽，圆槽的侧壁沿其周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形气囊，转盘上设有与气囊连通的气管，气管与充气装置连通。本实用新型能够保证对钢瓶的固定效果。

Description

钢瓶护罩底座自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，更具体地说，它涉及一种钢瓶护罩底座自动焊接装置。

背景技术

钢瓶护罩、底座焊接是采用人工手动焊接，工人的劳动强度大，效率低，焊接质量差，对操作工的技术要求高等缺点。申请号为CN201320506511.1的中国专利，公开了一种钢瓶护罩底座自动焊接装置，包括工作台、气保焊枪、微调手轮、气缸与步进电机，所述工作台上的两侧设有步进电机与气缸，所述工作台上的中间设有气保焊枪与微调手轮，所述气保焊枪与所述微调手轮连接。该专利的方案是将焊机跟转速联动，实现了自动焊接，与手工焊接相比，提高了产品的质量和工作效率，对操作工没有太高的要求，一般辅助工就能胜任，同时一人可以操作多台设备。

但是，上述专利虽然解决了加工效率低、劳动强度大的问题，但是从该专利的方案中可知，在固定钢瓶时，需要将钢瓶的端口抵在转盘（该专利图中未标出）上，因此，实质上，该专利的方案，是靠气缸和转盘的配合，将钢瓶夹在中间，然后由步进电机带动转盘转动，从而带动钢瓶转动。那么采用这样的方式，在加工时，钢瓶的端口可能由于质量问题，并不平滑，从而导致对钢瓶的夹紧效果不佳，出现打滑的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢瓶护罩底座自动焊接装置，能够保证对钢瓶的固定效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢瓶护罩底座自动焊接装置,包括工作台、钢瓶固定机构、护罩底圈固定机构以及焊接机构，所述钢瓶固定机构包括气缸、步进电机以及转盘，所述转盘与护罩底圈固定机构相对立的一面设有用于与钢瓶的端口配合的圆槽，所述圆槽的侧壁沿其周向设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形气囊，所述转盘上设有与所述气囊连通的气管，所述气管与充气装置连通。

进一步的，所述环形凹槽内沿其圆周方向设有多个抵触块，所述抵触块与环形凹槽的槽底之间留有供所述环形气囊容置的空间；所述抵触块与环形凹槽的侧壁滑移配合，且可沿环形凹槽的径向滑动。

进一步的，所述环形凹槽的侧壁沿上沿其圆周方向设有多个滑槽，所述滑槽的长度方向与环形凹槽的径向一致，所述抵触块的端部与所述滑槽滑移配合。

进一步的，所述滑槽内还设有用于使抵触块复位的复位机构，在默认状态下，所述复位机构使抵触块缩回到环形凹槽内。

进一步的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定在滑槽的侧壁上，另一端固定在抵触块上。

进一步的，其特征是，所述抵触块朝向环形凹槽的圆心的侧壁上设有防滑条。

进一步的，所述工作台上还设有用于托住钢瓶的托架。

进一步的，所述托架包括两个滚轮组件，所述滚轮组件包括支撑杆以及与支撑杆转动连接的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过以上方案，在固定钢瓶时，将钢瓶的端口卡在所述圆槽内，如果出现钢瓶的端口比圆槽小的情况，那么通过向气囊充气，使气囊膨胀，将钢瓶箍紧即可。

附图说明

图1为本实用新型中钢瓶护罩底座自动焊接装置的整体示意图；

图2为本实用新型中转盘的剖视图；

图3为图2中B部的放大图；

图4为图1中A部的放大图。

附图标记：1、工作台，2、护甲底圈固定机构，3、焊接机构，41、气缸，42、步进电机，5、转盘，51、圆槽，52、环形凹槽，521、滑槽，61、环形气囊，62、气管，63、抵触块，71、钢瓶，72、护罩或底座，81、滚轮，83、支撑杆，9、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢瓶71护罩底座自动焊接装置,包括工作台1、钢瓶71固定机构、护罩底圈固定机构以及焊接机构3，钢瓶71固定机构包括气缸41、步进电机42以及转盘5，其中转盘5的结构如图2所示，从图中可以看到，转盘5与护罩底圈固定机构相对立的一面设有用于与钢瓶71的端口配合的圆槽51，圆槽51的侧壁沿其周向设有环形凹槽52，环形凹槽52内设有环形气囊61，转盘5上设有与气囊连通的气管62，气管62与充气装置连通。

在一个实施例中，参照图2，环形凹槽52内沿其圆周方向设有多个抵触块63，抵触块63与环形凹槽52的槽底之间留有供环形气囊61容置的空间；抵触块63与环形凹槽52的侧壁滑移配合，且可沿环形凹槽52的径向滑动。通过以上方案，当向气囊充气时，气囊在膨胀的过程中，会将抵触块63向进入圆槽51的方向推动，使抵触块63与钢瓶71接触，将钢瓶71压紧，这种利用抵触块63来代替气囊压紧钢瓶71的方式，其压紧效果更好，同时，为了进一步的加强压紧效果，抵触块63朝向环形凹槽52的圆心的侧壁上设有防滑条，从而增大抵触块63与钢瓶71的摩擦力，防止打滑。

在一个实施例中，参照图3，环形凹槽52内还设有用于使抵触块63复位的复位机构，在默认状态下，复位机构使抵触块63缩回到环形凹槽52内，该实施例中，复位机构可以是弹簧9，其中，弹簧9的一端固定在滑槽521的侧壁上，另一端固定在抵触块63上。通过以上方案，在将钢瓶71取出时，需要将气囊的气掉，此时抵触块63在弹簧9的回复力下，缩回到环形凹槽52内，进而方便下一次将钢瓶71放入圆槽51内。

参照图4，在一个实施例中，工作台1上还设有用于托住钢瓶71的托架，在该实施例中，所述的托架包括两个滚轮81组件（由于视角原因，图中只能看到一个滚轮81组件），其中，滚轮81组件包括支撑杆83以及与支撑杆83转动连接的滚轮81，在固定钢瓶71时，即可将钢瓶71的侧身压在两个滚轮81上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢瓶护罩底座自动焊接装置,包括工作台、钢瓶固定机构、护罩底圈固定机构以及焊接机构，所述钢瓶固定机构包括气缸、步进电机以及转盘，其特征是，所述转盘与护罩底圈固定机构相对立的一面设有用于与钢瓶的端口配合的圆槽，所述圆槽的侧壁沿其周向设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形气囊，所述转盘上设有与所述气囊连通的气管，所述气管与充气装置连通。

2.根据权利要求1所述的钢瓶护罩底座自动焊接装置，其特征是，所述环形凹槽内沿其圆周方向设有多个抵触块，所述抵触块与环形凹槽的槽底之间留有供所述环形气囊容置的空间；所述抵触块与环形凹槽的侧壁滑移配合，且可沿环形凹槽的径向滑动。

3.根据权利要求2所述的钢瓶护罩底座自动焊接装置，其特征是，所述环形凹槽的侧壁沿上沿其圆周方向设有多个滑槽，所述滑槽的长度方向与环形凹槽的径向一致，所述抵触块的端部与所述滑槽滑移配合。

4.根据权利要求3所述的钢瓶护罩底座自动焊接装置，其特征是，所述滑槽内还设有用于使抵触块复位的复位机构，在默认状态下，所述复位机构使抵触块缩回到环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的钢瓶护罩底座自动焊接装置，其特征是，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定在滑槽的侧壁上，另一端固定在抵触块上。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的钢瓶护罩底座自动焊接装置，其特征是，所述抵触块朝向环形凹槽的圆心的侧壁上设有防滑条。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钢瓶护罩底座自动焊接装置，其特征是，所述工作台上还设有用于托住钢瓶的托架。

8.根据权利要求7所述的钢瓶护罩底座自动焊接装置，其特征是，所述托架包括两个滚轮组件，所述滚轮组件包括支撑杆以及与支撑杆转动连接的滚轮。