CN103302529A - 一种可精确定位的自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可精确定位的自动夹具,包括第一夹头、第二夹头、转盘和旋转装置,所述第一夹头和所述第二夹头可滑动的设置在所述转盘的两端,所述转盘与所述旋转装置连接,所述旋转装置包括电机、旋转杆和底座,所述旋转杆一端与所述转盘的底部固定连接,另一端与所述电机连接,所述电机固定在所述底座上。本发明能够旋转式精确定位零件,提高加工效率。
Description
一种可精确定位的自动夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种可精确定位的自动夹具。
背景技术
[0002] 在加工业中,经常需要使用自动夹具固定零件以方便对零件进行加工。现有的自动夹具一般将零件需要加工的部位对准加工装置,当零件有多个部位需要加工时,加工完一个部位后,就要人工移动自动夹具或加工装置来调整零件位置,加工下一个部位,这种方法不仅增加了劳动成本,而且降低了生产效率。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种可精确定位的自动夹具,能够旋转式精确定位零件,提高加工效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:提供一种可精确定位的自动夹具,包括第一夹头、第二夹头、转盘和旋转装置,所述第一夹头和所述第二夹头可滑动的设置在所述转盘的两端,所述转盘与所述旋转装置连接,所述旋转装置包括电机、旋转杆和底座,所述旋转杆一端与所述转盘的底部固定连接,另一端与所述电机连接,所述电机固定在所述底座上。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中,所述转盘上进一步设有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸与第一夹头连接,所述第二气缸与第二夹头连接。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述第一夹头和第二夹头大小匹配。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中,所述第一夹头和第二夹头上均设有锥面。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述锥面为波浪形或阶梯形。
[0009] 本发明的有益效果是:能够旋转式精确定位零件,提高加工效率。
附图说明
[0010] 图1是本发明可精确定位的自动夹具一较佳实施例的结构示意图。
[0011] 附图中各部件的标记如下:1、第一夹头;2、第二夹头;3、转盘;4、旋转装置;41、电机;42、旋转杆;43、底座;5、第一气缸;6、第二气缸。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013] 请参阅图1,本发明实施例包括:
一种可精确定位的自动夹具,包括第一夹头1、第二夹头2、转盘3和旋转装置4,所述第一夹头I和所述第二夹头2可滑动的设置在所述转盘3的两端,所述转盘3与所述旋转装置4连接,所述旋转装置4包括电机41、旋转杆42和底座43,所述旋转杆42 —端与所述转盘3的底部固定连接,另一端与所述电机41连接,所述电机41固定在所述底座43上。
[0014] 其中,所述转盘3上进一步设有第一气缸5和第二气缸6,所述第一气缸5与第一夹头I连接,所述第二气缸6与第二夹头2连接。
[0015] 在本实施例中,所述第一夹头I和第二夹头2大小匹配,所述第一夹头I和第二夹头2上均设有锥面,所述锥面为波浪形或阶梯形。
[0016] 本发明所述电机41能够带动转盘3旋转,从而调整零件的位置,当零件需要多方位加工时,无需移动自动夹具或加工装置,提高加工效率。
[0017] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种可精确定位的自动夹具,其特征在于,包括第一夹头、第二夹头、转盘和旋转装置,所述第一夹头和所述第二夹头可滑动的设置在所述转盘的两端,所述转盘与所述旋转装置连接,所述旋转装置包括电机、旋转杆和底座,所述旋转杆一端与所述转盘的底部固定连接,另一端与所述电机连接,所述电机固定在所述底座上。
2.如权利要求1所述的可精确定位的自动夹具,其特征在于,所述转盘上进一步设有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸与第一夹头连接,所述第二气缸与第二夹头连接。
3.如权利要求1所述的可精确定位的自动夹具,其特征在于,所述第一夹头和第二夹头大小匹配。
4.如权利要求1所述的可精确定位的自动夹具,其特征在于,所述第一夹头和第二夹头上均设有锥面。
5.如权利要求4所述的可精确定位的自动夹具,其特征在于,所述锥面为波浪形或阶梯形。
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2013
- 2013-05-21 CN CN2013101885648A patent/CN103302529A/zh active Pending
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