CN204300653U - 注油枪 - Google Patents

Abstract

注油枪包括壳体，用于保存润滑油的润滑剂供应容器，安装在壳体内部的电机和由电机驱动的泵机构。泵机构通过排料管从润滑剂供应容器排出润滑油，泵机构具有活塞以及安装在润滑剂供应容器和活塞之间的过滤器。

Description

注油枪

技术领域

本实用新型涉及一种注油枪，特别是具有能提高产品使用寿命的电池供电注油枪。本申请要求待审的美国专利申请号为61/870,413，提交日为2013年8月27日的优先权，通过参考该优先权整体并入本文。

背景技术

常规手工操作的注油枪(也称滑脂枪)主要包括壳体，壳体中包含泵机构，泵机构包括在管式泵腔中往复运动的活塞，与泵腔连通的止回阀和排料管，与泵腔管连通并适于具有包含润滑油或连接到其上的润滑油贮液器的管状体的润滑油容器，以及可手工操作的泵杆或手柄，其中泵杆或手柄可枢转地连接到壳体并连接到泵活塞以使泵腔中的活塞能在杆的手动枢转运动下往复运动。在这种类型的手工操作注油枪中，杆手工枢转的速度决定了润滑油通过排料管分配的速度。此外，施加于杆上的手动力乘以用作杠杆的杆的长度决定了通过排料管从枪分配的润滑油的力或压力。

电动注油枪，如那些用电池供电的注油枪，无需手动枢转注油枪杆。美国专利号为6,135,327的专利公开了一种这样的注油枪，其通过引用整体并入本文。这种注油枪具有使泵活塞往复运动以使压力下的润滑油从注油枪分配的电机。手工操作注油枪的许多特征应用于电池供电注油枪中。电池供电注油枪和类似挤压机的例子公开于美国专利号为4,257,540，申请日为1981年3月24日的Wegmann等人的美国专利；美国专利号为5,404,967，申请日为1995年4月11日的Barry的美国专利；美国专利号为5,609,274，申请日为1997年3月11日的Shih等人的美国专利；以及美国专利号为5,685,462，申请日为1997年11月11日的Barry的美国专利，所有这些都通过引用并入本文。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本申请提供一种注油枪，其特征在于包括：壳体；用于保存润滑脂的润滑剂供应容器；安装在所述壳体内的电机；由所述电机驱动的泵机构，该泵机构通过排料管从润滑剂供应容器排出润滑脂，所述泵机构包括活塞以及安装在润滑剂供应容器和所述活塞之间的过滤器。

所述过滤器是具有约0.2mm至约1.0mm之间大小的孔的网状过滤器。

所述过滤器是具有大约0.54mm大小的孔的网状过滤器。

所述排料管旋转地连接到所述壳体。

附图说明

图1是本实用新型的电池供电注油枪的部分侧视剖面图；

图2是沿图1中的线2-2的注油枪支架和活塞的部分前视图；

图3是沿图1中的线3-3的末级驱动器的部分后视图；

图4是注油枪另一个实施例的部分侧剖面图；并且

图5是沿图4中的线V-V的剖视图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的注油枪(也称滑脂枪)10。注油枪10主要包括电机12，电机12驱动动力传动装置14，动力传动装置14又驱动泵机构16以在压力下通过排料管18排出润滑脂。这些组成部件优选地包含在壳体20内或安装于其上。

壳体20如现有技术中电池供电注油枪中典型的那样可由塑料构成。壳体20也如常规的那样优选地由通过紧固件(未示出)固定在一起的多个壳体部件构成。壳体20可在一侧由电机12和传动室22构成，在另一侧由手动手柄24构成。

手柄24基本是中空的，并且可以设定尺寸以在其内部容纳一个或多个电池(未示出)。可选地，手柄的底部边缘26可以设计为用于独立电池组25的连接，独立电池组25在图1中用虚线表示。扳机28可以安装在手柄24上，它的安装位置使其能易于通过握住手柄的手的食指进行操作。扳机28优选地连接到电子开关29上，能通过扳机28的手动操作来选择性地操作电子开关29，以从电池组25向电机12提供电能以操作电机12。以这种方式选择性地操作电机12在现有技术中是公知的。本领域技术人员应当认识到手柄24，电池组25，电机12和动力传动装置14的定位提供了注油枪10的重量分配，以使当握住手柄24时，注油枪10能更容易地手动操作。

电机12安装在壳体20的电机传动室22内部，相邻于安装在传动室内的动力传动装置14。电机12优选地具有输出轴，输出轴具有安装在其上的正齿轮30。输出轴和正齿轮30可穿过动力传动装置14的齿轮箱34的端壁32延伸。可包含在齿轮箱34中的动力传动装置14为三级行星齿轮减速传动装置。传动装置具有三级行星齿轮是不必要的。根据电机的构造，都能使任意级数的行星齿轮工作。

电机12的输出正齿轮30也可作为动力传动装置14的第一行星齿轮组的中心齿轮来工作。正齿轮30优选地驱动第一行星齿轮组的第一载体38的三个行星齿轮36(图1中仅仅示出了其中一个)。行星齿轮36优选地与固定到动力传动装置的齿轮箱34上的第一轨道齿轮40啮合。电机的输出正齿轮30的旋转可使第一载体38在增加电机输出扭矩的同时以降低的速度旋转。

第二中心齿轮42可固定到第一载体38上。第二中心齿轮42驱动动力传动装置14的第二行星齿轮组的三个行星齿轮(图1中仅仅示出了其中一个)。第二系列的行星齿轮44安装在第二载体46上，且也与第一行星齿轮组的固定轨道齿轮40啮合。第二行星齿轮组进一步降低了电机输出的旋转速度，并且提高电机的扭矩。

第三中心齿轮48优选地固定在第二行星齿轮载体46上。该第三中心齿轮48可与动力传动装置14的第三行星齿轮组的三个行星齿轮50啮合。第三组行星齿轮50与第二轨道齿轮52啮合，第二轨道齿轮52固定到动力传动装置14的齿轮箱34。第三组行星齿轮50优选地安装在末级驱动器54上以旋转。该第三行星齿轮装置在增加扭矩的同时，进一步降低了电机12的输出速度。动力传动装置14的行星齿轮装置在将电机12的输出传递到末级驱动器54以驱动末级驱动器旋转时，改变了电机12的输出，在增加其扭矩的同时降低了其速度。

末级驱动器54可具有圆形驱动面56和圆形从动面。末级驱动器具有把驱动面56和从动面隔开的圆柱形外表面60。驱动销68具有安装在其上以旋转的圆柱形轴套70，驱动销68优选地螺旋拧入驱动面56中。

动力传动装置14的齿轮箱34具有环形套环72和安装在环形套环内以旋转的末级驱动器54。如图1和3所示，环形套环72具有与末级驱动器54的圆柱形外表面60径向隔开的圆柱形内表面76。安装在末级驱动器54的圆柱形外表面60和环形套环的圆柱形内表面76之间的是滚子轴承组件78，滚子轴承组件78将末级驱动器54安装在环形套环72内以旋转。电机12的输出正齿轮30一旦旋转，该旋转通过动力传动装置14传输到末级驱动器54，并使环形套环72内的末级驱动器以来自于电机输出正齿轮30的降低的旋转速度和增加的扭矩旋转。末级驱动器54的旋转通过驱动销68和驱动销轴套70传输到泵机构16的支架80和活塞82。

支架80具有通常是方形的结构，包括通过凹陷表面88、90彼此隔开的相对的一对侧滑动面84、86，底面92和顶面94。长方形的凸轮槽100穿过支架80。凸轮槽100的尺寸设计为可以容纳驱动销68和其轴套70，其中留出足够空间以使驱动销68和轴套70能自由地从一端到另一端滑动通过凸轮槽100。横向T型槽102穿过支架底面92且优选地容纳头部140。

活塞82优选地具有圆柱形轴杆，其尺寸设计为安装在圆柱形泵腔124中，以使轴杆的外表面以滑动啮合形式与泵腔124内表面啮合。活塞具有底部活塞表面。本领域技术人员会认识到，采用这种设置，当电机12使输出轴旋转时，末级驱动器54也将旋转，使活塞82沿其轴线往复运动。

泵机构16优选地包括泵壳体122，在附图所示实施例中，泵壳体122是齿轮箱34的环形套环72的整体延伸。泵壳体122优选地包含圆柱形泵腔124，其尺寸设置为能以滑动啮合方式容纳活塞82。如图1和2所示，泵腔124优选地与滑动箱底壁106的槽口120对齐。这样就能使位于泵腔124中的活塞82穿过槽口120向上延伸，与图1和2中所示支架80连接。

弹性密封件126优选地设置在泵壳体122内的环形凹槽内并环绕活塞82。密封件126从滑动箱槽口120处密封泵腔124。泵腔124也与润滑剂供应通道128连通。润滑剂供应通道128与泵壳体122的圆柱形裙部130的内部连通。圆柱形裙部130具有内螺纹，适于容纳圆柱形润滑剂贮液器131上的外螺纹，这种类型的圆柱形润滑剂容器131通常与注油枪一起使用。

润滑剂供应容器131包含从其中抽出润滑剂的供给装置或润滑剂盒，并具有能向包含在容器中的润滑剂施加压力的弹簧偏置活塞(未示出)。通过活塞施加的压力向供应通道128提供连续的润滑剂供应。圆柱形润滑剂容器的操作是现有技术中注油枪的典型操作，该注油枪既可以人工操作又可以电池供电，因此该容器并未在附图中示出。

过滤器133优选地设置在润滑剂供应容器131和活塞82之间。过滤器133可以是具有大约0.2mm至大约1.0mm之间大小的孔的网状过滤器。过滤器133中的孔优选为大约0.54mm。过滤器133可以是润滑剂供应容器131或泵壳体122的一部分。通过这种设置，能够在碎片颗粒进入泵腔124之前将其截留，继而延长了注油枪10的寿命。

球止回阀组件132优选地设置在与泵腔124连通的泵壳体122的底部，并通过螺纹塞134保持就位。泵腔124也与注油枪10的排料管18连通。图1示出的球止回阀组件132和排料管18的位置在许多现有技术的注油枪中是常见的。活塞82的往复运动引起其底部活塞表面138缩回到润滑剂供应通道124之外，使得润滑剂能够进入泵腔124中。在活塞82的回程中，润滑剂被推过泵腔124并处于压力状态下。随着润滑剂压力的增加，球阀132移开并使得处于压力状态下的润滑剂穿过球阀腔132C进入到排料管18。该操作是许多现有技术的注油枪的典型操作。

优选地，旋转联结器(或旋转接合器)18R设置在泵腔124和排料管18之间。这种设置允许排料管18旋转到所希望的角度。由于排料管18可以旋转在更小的封装中，这种设置还允许储存更加紧凑。

图4至5示出了一种可选的旋转联结器18R。在本实施例中，希望旋转联结器18R的一部分与泵壳体122一体成型。泵壳体122可具有能产生基本是圆柱形的通道122C的壁体122W。

旋转联结器18R可包括用于连接软管18并在一端进入通道122C的软管接头18RH。软管接头18RH可具有贯穿其中延伸的腔室18RHC。此外，软管接头18RH可具有减小直径的部分和/或从腔室18RHC向软管接头18RH的外表面延伸的孔18RHH，以使腔室122C和18RHC连接。

在通道122C的另一端，减压阀18RV(尤其是阀联结器18RVC)可螺纹啮合到软管接头18RH。本领域技术人员将认识到，软管接头18RH和阀联结器18RVC之间的螺纹啮合会优选地将旋转联结器18R维持在壁体122W和腔室122C中。

塞18RVP也可以螺纹啮合到阀联结器18RVC上。减压阀18RV可包括阀18RW，倚靠阀联结器18RVC偏置的阀18RW弹簧18RVS，以及夹在阀18RW与阀联结器18RVC之间的球塞18RVB。

通过这种设置，活塞82将润滑脂泵入球阀腔室132C中。这些润滑脂将进入腔室122C和腔室18RHC中。然后该润滑脂能通过软管18和/或减压阀18RV退出。

本领域技术人员将认识到，旋转联结器18R优选地围绕一轴线旋转，该轴线基本上垂直于活塞82(和泵腔124)的轴线，且基本上与腔室122C的轴线同轴。

虽然本实用新型已经通过特定实施例的引用进行了描述，应当理解的是，在不脱离以下权利要求所限定的本实用新型范围的情况下，可以对本实用新型的构造进行修改和变化。

Claims (4)

1.一种注油枪，其特征在于包括：

壳体；

用于保存润滑脂的润滑剂供应容器；

安装在所述壳体内的电机；

由所述电机驱动的泵机构，该泵机构通过排料管从润滑剂供应容器排出润滑脂，所述泵机构包括活塞以及安装在润滑剂供应容器和所述活塞之间的过滤器。

2.如权利要求1所述的注油枪，其特征在于所述过滤器是具有0.2mm至1.0mm之间大小的孔的网状过滤器。

3.如权利要求2所述的注油枪，其特征在于所述过滤器是具有0.54mm大小的孔的网状过滤器。

4.如权利要求1所述的注油枪，其特征在于所述排料管旋转地连接到所述壳体。