CN204300252U - 收获机械用换向传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收获机械用换向传动机构，包括设置于收获机械机体上的固定座，所述固定座上转动安装有偶数倍个数的传动轴，靠近所述机体一侧的每个所述传动轴上均设有用于换向的齿轮，所有所述齿轮相互啮合，其中一所述齿轮与动力齿轮啮合；每个所述传动轴上远离所述机体的一端均设有至少一个输出传动元件，所述齿轮和所述输出传动元件分别位于所述固定座的两侧。在工作中改变动力齿轮旋转方向，便可实现输出传动元件旋转方向的改变，以完成相应的工作，换向方便、可靠，与传统相比，在安装空间受限和结构紧凑的条件下，优势更加明显，而且成本低，结构简单，安装维修方便；同时通过齿轮提高了传动的可靠性和传动效率。

Description

收获机械用换向传动机构

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，尤其涉及一种收获机械用换向传动机构。

背景技术

目前，收获机械上的链传动或带传动传动简单、成本低，且维修拆卸方便、具有一定过载保护能力，故收获机械上多数传动采用的是链传动或带传动，但链传动或带传动不可改变旋转方向，且传动效率、可靠性较低。

为解决上述技术问题，现阶段采用的技术方案是：当旋转零部件需要换向时，若布置传动空间允许，可以采用改变旋转零部件动力输入端的方式，即动力输入由左侧换为右侧或由右侧换为左侧，实现旋转零部件的旋转方向的改变，采用该方式实现换向，需增加传动轴，且动力的输入和输出均在同一侧，对传动空间的布置的要求较高，且不适合较长旋转零部件的换向。

若布置传动空间不允许，改变旋向的方式基本上为：在收获机械上增加额外的换向装置，增加该换向装置，大大增加了成本，且维修复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收获机械用换向传动机构，在不受空间限制的前提下，实现传动换向并达到成本低和维修方便的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：收获机械用换向传动机构，包括设置于收获机械机体上的固定座，所述固定座上转动安装有偶数倍个数的传动轴，靠近所述机体一侧的每个所述传动轴上均设有用于换向的齿轮，所有所述齿轮相互啮合，其中一所述齿轮与与动力齿轮啮合；

每个所述传动轴上远离所述机体的一端均设有至少一个输出传动元件，所述齿轮和所述输出传动元件分别位于所述固定座的两侧。

作为一种改进，所述固定座上远离所述机体的一侧延伸有若干个套筒，所述传动轴转动安装于所述套筒内，所述套筒与所述传动轴之间设有两个轴承；

所述传动轴上设有一轴肩，两所述轴承设于所述轴肩的两侧并顶靠在所述轴肩上，两所述轴承的另一侧均顶靠有设置在所述套筒内的挡圈。

作为进一步的改进，靠近所述齿轮一端的所述传动轴上套装有第一隔套，所述第一隔套凸出所述固定座的侧面，且所述第一隔套的两端分别与所述轴承和所述齿轮顶靠在一起；

靠近所述输出传动元件一端的所述传动轴上套装有第二隔套，所述第二隔套凸出所述固定座的侧面，且所述第二隔套的两端分别与所述轴承和所述输出传动元件顶靠在一起。

作为再进一步的改进，相邻两所述套筒之间设有支撑板。

作为又进一步的改进，每个所述套筒上均设有压注油杯，所述压注油杯设于两轴承之间。

作为更进一步的改进，所述固定座上设有贯穿所述固定座壁厚的齿轮养护孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于设置于传动轴上的齿轮和输出传动元件分别位于固定座的两侧，从而动力的输入和输出分别位于固定座的两侧，在工作中改变动力齿轮旋转方向，便可实现输出传动元件旋转方向的改变，以完成相应的工作，换向方便、可靠，可缩短了传动轴的长度，减少空间占用率，与传统相比，在安装空间受限和结构紧凑的条件下，该换向传动机构的优势更加明显，而且成本低，结构简单，安装维修方便；同时通过齿轮提高了传动的可靠性和传动效率。

由于传动轴设有一轴肩，两轴承分别顶靠在轴肩上，且两轴承的另一侧均设有挡圈，从而实现了轴承在套筒内位置的固定性，同时保证了传动轴的固定性，进而保证了传动轴在工作中的稳定性。

由于传动轴的两端分别套装有凸出固定座侧面的第一隔套和第二隔套，从而通过第一隔套和第二隔套，防止齿轮和输出传动元件与固定座接触，在工作中对固定座造成损害。

由于相邻两套筒之间设有支撑板，从而通过支撑板有效提高了套筒在工作中的支撑强度。

由于套筒上设有压注油杯，固定座上设有齿轮养护孔，从而通过压注油杯和齿轮养护孔便于对轴承和齿轮的保养和养护，进而提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2中传动轴上未安装输出传动元件的结构示意图；

图中，1-固定座；101-支撑板；102-套筒；103-安装孔；104-齿轮养护孔；2-齿轮；3-传动轴；4-轴用弹性挡圈；5-第一隔套；6-轴承；7-孔用弹性挡圈；8-轴肩；9-第二隔套；10-输出传动元件；12-挡片；13-螺栓；14-压注油杯；15-螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，该收获机械用换向传动机构，包括通过安装孔103安装于收获机械机体上的固定座1，该固定座1上远离机体的一侧延伸有偶数倍个数的套筒102，相邻两套筒102之间设有与套筒102设为一体的支撑板101；每个套筒102内均转动安装有传动轴3，每个套筒102与传动轴3之间均设有两个轴承6，靠近机体一侧的每个传动轴3上均通过花键或平键连接有用于换向的齿轮2，所有齿轮2相互啮合在一起，其中一齿轮2与动力齿轮啮合，该机体靠近固定座1的一侧设有一安装空腔，所有齿轮2设置于安装空腔内。

每个传动轴3上远离机体的一端均设有至少一个输出传动元件10，该输出传动元件10为链轮或皮带轮，齿轮2和输出传动元件10分别位于固定座1的两侧。

该传动轴3上设有一轴肩8，两轴承6设于轴肩8的两侧并顶靠在轴肩8上，两轴承6的另一侧均顶靠有设置在套筒102内的挡圈，该挡圈优选为孔用弹性挡圈7。

靠近齿轮2一端的传动轴3上套装有第一隔套5，该第一隔套5凸出固定座1的侧面，且第一隔套5的两端分别与轴承6和齿轮2顶靠在一起，该齿轮2的另一侧通过轴用弹性挡圈4进行限位；靠近输出传动元件10一端的传动轴3上套装有第二隔套9，该第二隔套9凸出固定座1的侧面，且第二隔套9的两端分别与轴承6和输出传动元件10顶靠在一起，该输出传动元件10的另一侧通过设置在传动轴3端部的挡片12进行固定，该挡片12的紧固通过螺栓13穿过挡片12并旋入传送轴3内的螺栓孔15内实现。

每个套筒102上均设有压注油杯14，以便于对套筒102内的轴承加油润滑；该压注油杯14设于两轴承6之间；该固定座1上设有贯穿固定座1壁厚并便于对齿轮2进行润滑保养的齿轮养护孔104。

上述所述的所有齿轮2可具有不同的齿数，以便实现转速的改变。

在实际应用中，传动轴3上的齿轮2和输出传动元件10分别位于固定座1的两侧，从而动力的输入和输出分别位于固定座1的两侧，在工作中改变动力齿轮旋转方向，便可实现输出传动元件10旋转方向的改变，以完成相应的工作，换向方便、可靠，可缩短了传动轴3的长度，减少空间占用率，与传统相比，在安装空间受限和结构紧凑的条件下，该换向传动机构的优势更加明显，而且成本低，结构简单，安装维修方便；同时通过齿轮2提高了传动的可靠性和传动效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.收获机械用换向传动机构，其特征在于，包括设置于收获机械机体上的固定座，所述固定座上转动安装有偶数倍个数的传动轴，靠近所述机体一侧的每个所述传动轴上均设有用于换向的齿轮，所有所述齿轮相互啮合，其中一所述齿轮与与动力齿轮啮合；

每个所述传动轴上远离所述机体的一端均设有至少一个输出传动元件，所述齿轮和所述输出传动元件分别位于所述固定座的两侧。

2.根据权利要求1所述的收获机械用换向传动机构，其特征在于，所述固定座上远离所述机体的一侧延伸有若干个套筒，所述传动轴转动安装于所述套筒内，所述套筒与所述传动轴之间设有两个轴承；

所述传动轴上设有一轴肩，两所述轴承设于所述轴肩的两侧并顶靠在所述轴肩上，两所述轴承的另一侧均顶靠有设置在所述套筒内的挡圈。

3.根据权利要求2所述的收获机械用换向传动机构，其特征在于，靠近所述齿轮一端的所述传动轴上套装有第一隔套，所述第一隔套凸出所述固定座的侧面，且所述第一隔套的两端分别与所述轴承和所述齿轮顶靠在一起；

靠近所述输出传动元件一端的所述传动轴上套装有第二隔套，所述第二隔套凸出所述固定座的侧面，且所述第二隔套的两端分别与所述轴承和所述输出传动元件顶靠在一起。

4.根据权利要求3所述的收获机械用换向传动机构，其特征在于，相邻两所述套筒之间设有支撑板。

5.根据权利要求4所述的收获机械用换向传动机构，其特征在于，每个所述套筒上均设有压注油杯，所述压注油杯设于两轴承之间。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的收获机械用换向传动机构，其特征在于，所述固定座上设有贯穿所述固定座壁厚的齿轮养护孔。