CN204300098U - 一种重型减速机传动轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重型减速机传动轴,包括传动轴本体,传动轴本体的一端设有齿轮Ⅰ,另一端设有齿轮Ⅱ,所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ均与传动轴本体相互连接形成整体结构。所述齿轮Ⅰ的内侧设为轴颈,轴颈内侧设为轴承安装位;所述齿轮Ⅱ的内侧设为限位凸环结构,凸环结构的内侧设为轴承安装位;齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的法向模数为5,齿数为22、24或26,齿形角为30度;传动轴本体的材料包括42CrMo;传动轴本体的两端分别设有轴端盖。相对于现有技术,本实用新型传动轴在轴端直接设置齿轮并形成整体结构,传动效率较高,传递的力矩平衡、稳定。本实用新型适用于大型或重型减速机的传动轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动机械技术领域,尤其是一种重型减速机的传动轴。
背景技术
目前,现有的减速机传动结构一般包括传动轴、传动齿轮和皮带轮,传动轴与传动齿轮和皮带轮之间通常采用键销进行连接并传递扭矩。对于大型或重型减速机由于传递的力矩很大,如果仍然采用键销进行连接则会出现传动力矩不平衡、不稳定、传动效率低的问题,并且减速机的传动部件易损坏,导致减速机的使用寿命减少,可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种传动效率较高的重型减速机传动轴,该传动轴在轴端直接设置齿轮并形成整体结构,传动的力矩平衡、稳定。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
一种重型减速机传动轴,包括传动轴本体,所述传动轴本体的一端设有齿轮Ⅰ,另一端设有齿轮Ⅱ,所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ均与传动轴本体相互连接形成整体结构,所述齿轮Ⅰ的内侧设为轴颈,轴颈内侧设为轴承安装位Ⅰ;所述齿轮Ⅱ的内侧设为限位凸环结构,凸环结构的内侧设为轴承安装位Ⅱ。
作为本实用新型的优选技术方案,所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的法向模数为5,齿数为22、24或26,齿形角为30度。
作为本实用新型的优选技术方案,所述传动轴本体的材料包括42CrMo。所述传动轴本体的两端分别设有轴端盖。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术,本实用新型传动轴在轴端直接设置齿轮并形成整体结构,传动效率较高,传递的力矩平衡、稳定。本实用新型适用于大型或重型减速机的传动轴。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、传动轴本体,2、齿轮Ⅰ,3、齿轮Ⅱ,4、限位凸环,5、轴承安装位Ⅱ,6、轴承安装位Ⅰ,7、轴颈。
具体实施方式
如图1所示,一种重型减速机传动轴,包括传动轴本体1,所述传动轴本体1的一端设有齿轮Ⅰ2,另一端设有齿轮Ⅱ3,所述齿轮Ⅰ2和齿轮Ⅱ3均与传动轴本体1相互连接形成整体结构。
本实施例中,所述齿轮Ⅰ的内侧设为轴颈7,轴颈7内侧设为轴承安装位Ⅰ6;所述齿轮Ⅱ3的内侧设为限位凸环结构4,凸环结构4的内侧设为轴承安装位Ⅱ5。所述齿轮Ⅰ2和齿轮Ⅱ3的法向模数为5,齿数为22、24或26,齿形角为30度。本实施例优选齿数为24,齿顶高系数0.5,齿顶隙系数0.25。所述传动轴本体1的材料是42CrMo,经调质处理HB260-280,齿轮部分经高频淬火HRC50-55。本实施例所述传动轴本体1的两端分别设有轴端盖。
本实用新型在传动轴的轴端直接设置齿轮并形成整体结构,传动效率较高,传递的力矩平衡、稳定,特别适用于大型或重型减速机的传动轴。
Claims (4)
1.一种重型减速机传动轴,包括传动轴本体,其特征是:所述传动轴本体的一端设有齿轮Ⅰ,另一端设有齿轮Ⅱ,所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ均与传动轴本体相互连接形成整体结构;所述齿轮Ⅰ的内侧设为轴颈,轴颈内侧设为轴承安装位Ⅰ;所述齿轮Ⅱ的内侧设为限位凸环结构,凸环结构的内侧设为轴承安装位Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的重型减速机传动轴,其特征是:所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的法向模数为5,齿数为22、24或26,齿形角为30度。
3.根据权利要求1或2所述的重型减速机传动轴,其特征是:所述传动轴本体的材料包括42CrMo。
4.根据权利要求1或2所述的重型减速机传动轴,其特征是:所述传动轴本体的两端分别设有轴端盖。
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