CN204298314U - 荧光增白剂后加工过程中减少流失的装置 - Google Patents

Abstract

荧光增白剂后加工过程中减少流失的装置，涉及化工机械设备，解决目前荧光增白剂在后加工过程中流失率和成本均过高的技术问题。本实用新型包括：产品压滤机、捏合机、酸析锅，所述产品压滤机与酸析锅相连，产品压滤机正下方对着集料漏斗，集料漏斗口部对着捏合机；捏合机一侧设有收集地槽，收集地槽与滤液储罐相连；产品压滤机出口端与滤液储罐相连，滤液储罐与回收料压滤机相连，回收料压滤机直通污水站。本实用新型在荧光增白剂的生产过程中，可以最大限度地减少产品的流失，降低生产成本。

Description

荧光增白剂后加工过程中减少流失的装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备，特别涉及一种荧光增白剂在后加工过程中能降低流失率的装置。

背景技术

荧光增白剂属染料的一个分支，在世界染料行业公认的基本工具书《染料索引》上是一个单独的类别。该类化合物能吸收外界的不可见紫外光，然后将其转变成可见的蓝光，再利用光学的补色原理，蓝光与黄光复合形成白光，可以使被着色的基质更白、更靓和更艳。荧光增白剂已被广泛应用在造纸、洗涤剂、印染和涂料等多个领域。

荧光增白剂典型生产工艺包括以下四个步骤：(1)以三聚氯氰和DSD酸为原料，以冰水混合物为反应介质，进行一步缩合反应；(2)得到的一缩中间产物与苯胺进行二步缩合反应；(3)得到的二缩中间产物再与一乙醇胺或二乙醇胺等进行三步缩合反应；(4)后加工过程，得到最终成品，即：三步缩合反应已达到终点的浆液被转到酸析锅中，用浓盐酸酸析，然后降温压滤，滤饼用纯碱捏合，捏合料送闪蒸干燥，得到半成品，半成品用适量元明粉混匀调整分值后包装。

在用传统设备生产荧光增白剂过程中，尤其在压滤、转料和捏合等后加工的各环节均存在不同程度的荧光增白剂流失情况，导致产品收率降低和生产成本的增加，具体表现在以下几个方面：(1)压滤的滤饼被装进30公斤小袋，然后将袋装滤饼分批次人工转运放在捏合机捏合，部分滤饼很容易被洒落在捏合机边的地面而造成损失，滤饼的包装袋上也常粘有少量料；(2)压滤的滤液被直接排到污水站，由于滤液的温度较高和停留时间偏短等原因，滤液中往往仍有部分料未析出，造成浪费；(3)捏合过程中，用纯碱中和而产生的大量盐水，被直接排往污水站，少量的捏合料会随着盐水夹带排出而造成浪费。因此，寻找到能彻底解决荧光增白剂产品在后加工过程中流失率过高问题的方案，对荧光增白剂生产企业来说具有非常现实的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的缺点，提供一种荧光增白剂后加工过程中减少流失的装置，解决目前荧光增白剂在后加工过程中流失率和成本均过高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种荧光增白剂后加工过程中减少流失的装置，包括：产品压滤机、捏合机、酸析锅，其特征在于：所述产品压滤机的进口端通过Ⅰ号管道与反应系统的酸析锅相连，所述Ⅰ号管道上设有Ⅰ号球阀；所述产品压滤机的正下方对着集料漏斗，所述集料漏斗的口部正对着捏合机的捏合槽；所述捏合机被安放在地面上，捏合机的一侧设有用来收集、储存捏合产生盐水的收集地槽，所述收集地槽通过Ⅱ号管道与滤液储罐相连，在所述Ⅱ号管道上靠近所述收集地槽处设有提料泵和Ⅱ号球阀；所述产品压滤机的出口端通过Ⅲ号管道与带有搅拌和盘管换热的滤液储罐的进口端相连，Ⅲ号管道上设有Ⅲ号球阀，所述滤液储罐的出口端通过Ⅳ号管道与回收料压滤机的进口端相连，所述Ⅳ号管道设有Ⅳ号球阀和打料泵，所述回收料压滤机的出口端通过Ⅴ号管道直通污水站。

本实用新型与传统装置相比，具有如下优点和有益效果：

(1)在将压滤机的滤饼转至捏合机过程中，由于采用了压滤机在捏合机的正上方的设计，并且在两台设备中间设有可将滤饼全部收集的集料漏斗，避免了滤饼被洒落在捏合机外的可能，也避免了用30公斤小包装袋转运滤饼时带来的物料粘损问题，另外也显著降低了工人劳动强度。

(2)由于新增了盐水收集地槽，在倾倒捏合机中盐水时被夹带出来的少量料不再被直排到污水站，而是被地槽收集，避免了损失。

(3)新增的带有换热和搅拌功能的滤液储罐，延长了滤液在储罐中的停留时间，得到充分冷却，残留的荧光增白剂能充分析出，提高了回收量；经回收料压滤机过滤后排往污水站的终端滤液，COD值也会明显降低，废水的处理难度和处理成本也会相应减少。本实用新型在荧光增白剂的生产过程中，可以最大限度地减少产品的流失，降低生产成本，提高产品的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将结合附图在以下的说明中详细叙述。本实用新型能够在不同的实施例上具有各种变化，皆不脱离本实用新型的保护范围，其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

一种荧光增白剂后加工过程中减少流失的装置，包括：产品压滤机1、捏合机3、酸析锅9，所述产品压滤机1的进口端通过Ⅰ号管道G1与反应系统的酸析锅9相连，所述Ⅰ号管道G1上设有Ⅰ号球阀V1；所述产品压滤机1的正下方对着集料漏斗2，集料漏斗2的口部正对着捏合机3的捏合槽，当产品压滤机1的滤板被拉开时，滤饼通过集料漏斗2，直接落入捏合机3中；所述捏合机3被安放在地面上，捏合机的一侧设有收集地槽4，用来收集、储存捏合产生的盐水，收集地槽4通过Ⅱ号管道G2与滤液储罐6相连，在Ⅱ号管道G2上靠近收集地槽4处设有提料泵5和Ⅱ号球阀V2，所述产品压滤机1的出口端通过Ⅲ号管道G3与带有搅拌和盘管换热的滤液储罐6的进口端相连，Ⅲ号管道G3上设有Ⅲ号球阀V3，所述滤液储罐6的出口端通过Ⅳ号管道G4与回收料压滤机8进口端相连，Ⅳ号管道G4设有Ⅳ号球阀V4和打料泵7，回收滤液中残留的少量荧光增白剂物料，所述回收料压滤机8的出口端通过Ⅴ号管道G5直通污水站10。

操作时，先用产品压滤机1对来自酸析锅9中三步终点反应液进行压滤，滤液通过Ⅲ号管道G3被打入有循环水降温的滤液储罐6，滤饼通过收集漏斗2直接落入捏合机3中，向捏合机3中加入适量纯碱进行捏合，完毕后通过开关将捏合机3的料槽倾斜一定的角度，捏合产生的盐水流入收集地槽4中，开启提料泵5，将收集地槽4中的盐水打入滤液储罐6，经充分冷却的滤液储罐中的液体通过打料泵7和Ⅳ号管道G4，被打入回收料压滤机8，滤液被排入污水站10处理，滤饼被回收利用。

本实用新型的工作过程：

开启Ⅰ号球阀V1，通过Ⅰ号管道G1向产品压滤机1中打入来自酸析锅9的三步终点反应液，开启Ⅲ号球阀，滤液通过Ⅲ号管道G3被打入有循环水冷却的滤液储罐6；待压滤机被打满料，拉开滤板，滤饼通过收集漏斗2直接掉入捏合机3中，向捏合机3中加入适量纯碱，打开开关进行捏合，完毕后通过开关将捏合机3的料槽倾斜一定的角度，捏合产生的盐水流入收集地槽4中，开启提料泵5和Ⅱ号球阀V2，盐水通过Ⅱ号管道G2被打入滤液储罐6；待滤液储罐中的液体充分冷却后，开启Ⅳ号球阀V4和打料泵7，通过Ⅳ号管道G4，将滤液储罐中的液体打入回收压滤机8，滤液被排入污水站10处理，滤饼被回收利用。

虽然已参照典型实施例描述了本实用新型的结构，但所用的术语是说明和示例性、而非限制性的。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神，所以应当理解上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型，都应为权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种荧光增白剂后加工过程中减少流失的装置，包括：产品压滤机(1)、捏合机(3)、酸析锅(9)，其特征在于：所述产品压滤机(1)的进口端通过Ⅰ号管道(G1)与反应系统的酸析锅(9)相连，所述Ⅰ号管道(G1)上设有Ⅰ号球阀(V1)；所述产品压滤机(1)的正下方对着集料漏斗(2)，所述集料漏斗(2)的口部正对着所述捏合机(3)的捏合槽；所述捏合机(3)被安放在地面上，捏合机的一侧设有用来收集、储存捏合产生盐水的收集地槽(4)，所述收集地槽(4)通过Ⅱ号管道(G2)与滤液储罐(6)相连，在所述Ⅱ号管道(G2)上靠近所述收集地槽(4)处设有提料泵(5)和Ⅱ号球阀(V2)；所述产品压滤机(1)的出口端通过Ⅲ号管道(G3)与带有搅拌和盘管换热的滤液储罐(6)的进口端相连，Ⅲ号管道(G3)上设有Ⅲ号球阀(V3)，所述滤液储罐(6)的出口端通过Ⅳ号管道(G4)与回收料压滤机(8)的进口端相连，所述Ⅳ号管道(G4)设有Ⅳ号球阀(V4)和打料泵(7)，所述回收料压滤机(8)的出口端通过Ⅴ号管道(G5)直通污水站(10)。