CN204295248U - 一种五类、六类模块自动加工检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五类、六类模块自动加工检测装置，所述的自动加工检测装置包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。其优点在于，本实用新型具有生产速度快、效率高、功能性测试精确的特点，同时还能提高产品的品质、节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模块加工装置，具体地说，是一种五类、六类模块自动加工检测装置。
背景技术
现有技术中，五类、六类模块的生产加工都采用人工生产，生产速率和效率都比较低，而且当人长时间工作时容易出错。为了提高生产速率和生产效率，同时减少出错率，亟需一种对模块进行自动加工和检测的装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种五类、六类模块自动加工检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种五类、六类模块自动加工检测装置，所述的自动加工检测装置包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。
所述的平台上方的机架部分设有防护罩，所述的防护罩顶部设有日光灯。
所述的供料轨道侧面设有防呆挡块，供料轨道的下方设有直震器，供料轨道的末端设有光纤感应器。
所述的错位装置设有错位滑块和错位气缸，所述的移位装置设有移位鹰爪和第一移位气缸。
所述的压合装置设有支架、压合气缸，所述的压合气缸位于支架上方，所述的压合气缸的下端连接有产品压入块，在产品压入块正下方的产品输送轨道的两侧各设有一个挡料块。
所述的夹合装置设有夹爪、夹爪气缸、夹爪移位气缸，所述的夹爪上设有凹槽，所述的凹槽与产品上的卡扣相匹配。
所述的检测装置设有检测支架、水晶头插入气缸，水晶头插入气缸下方连接有水晶头紧固装置，水晶头紧固装置中安装有测试水晶头。
所述的产品收集装置设有良品滑道、不良品接料盒、滑轨、第二移位气缸，所述的良品滑道下连接有滑块，所述的滑块与滑轨活动连接，所述的滑块一侧与第二移位气缸连接。
本实用新型优点在于：
本实用新型具有生产速度快、效率高、功能性测试精确的特点，同时还能提高产品的品质、节省人力。
附图说明
附图1是本实用新型一种五类、六类模块自动加工检测装置的结构示意图。
附图2是加工装置的结构示意图。
附图3是错位装置的结构示意图。
附图4是压合装置的结构示意图。
附图5是夹合装置的内部结构示意图。
附图6是夹合装置中夹爪的结构示意图。
附图7是检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的具体实施方式作详细说明。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
1.机架 11.警报灯
12.人机界面 13.人员操作台
14.启动控制装置 15.接料盒托台
16.接料盒 2.平台
3.加工装置 31.供料轨道
311.防呆挡块 312.直震器
32.错位装置 321.错位滑块
322.错位气缸 33.移位装置
331.移位鹰爪 332.第一移位气缸
34.产品输送轨道 35.压合装置
351.支架 352.压合气缸
353.产品压入块 354.挡料块
36.夹合装置 361.夹爪
362.夹爪气缸 363.夹爪移位气缸
364.凹槽 37.检测装置
371.检测支架 372.水晶头插入气缸
373.水晶头紧固装置 374.测试水晶头
38.产品收集装置 381.良品滑道
382.不良品接料盒 383.滑轨
384.第二移位气缸 385.滑块
实施例
请参看图1和图2，图1是本实用新型一种五类、六类模块自动加工检测装置的结构示意图，图2是加工装置的结构示意图。所述的自动加工检测装置包括机架1、平台2和加工装置3，所述的机架1正面的左上方设有警报灯11，右上方设有人机界面12，所述的机架1右侧设有人员操作台13，所述的机架1右侧的右上方设有启动控制装置14，所述的机架1左侧设有接料盒托台15，接料盒托台15上设有接料盒16，所述的平台2位于机架1的中间位置，所述的平台2上方的机架1部分设有防护罩(未示出)，所述的防护罩顶部设有日光灯。所述的加工装置3位于平台2上，所述的加工装置3设有供料轨道31、错位装置32、移位装置33、产品输送轨道34、压合装置35、夹合装置36、检测装置37和产品收集装置38；所述的供料轨道31侧面设有防呆挡块311，供料轨道的下方设有直震器312，可使产品在供料轨道31上向前传送，供料轨道31的末端设有光纤感应器(未示出)；所述的移位装置33设有移位鹰爪331和第一移位气缸332；所述的产品收集装置38设有良品滑道381、不良品接料盒382、滑轨383、第二移位气缸384。所述的良品滑道381下连接有滑块385，所述的滑块385与滑轨383活动连接，所述的滑块385一侧与第二移位气缸384连接。
请参看图3，图3是错位装置的结构示意图。所述的错位装置32设有错位滑块321和错位气缸322，在光纤感应器感应到产品后，错位气缸322带动错位滑块321移动，将产品移到移位装置33前。
请参看图4，图4是压合装置的结构示意图。所述的压合装置35设有支架351、压合气缸352，所述的压合气缸352位于支架351上方，所述的压合气缸352的下端连接有产品压入块353，在产品压入块353正下方的产品输送轨道34的两侧各设有一个挡料块354，使产品的上壳体与下壳体保持垂直。
请参看图5和图6，图5是夹合装置的内部结构示意图，图6是夹合装置中夹爪的结构示意图。所述的夹合装置36设有夹爪361、夹爪气缸362、夹爪移位气缸363，所述的夹爪361上设有凹槽364，所述的凹槽364与产品上的卡扣相匹配。
请参看图7，图7是检测装置的结构示意图。所述的检测装置37设有检测支架371、水晶头插入气缸372，水晶头插入气缸372下方连接有水晶头紧固装置373，水晶头紧固装置373中安装有测试水晶头374。
在加工产品时，先人工将产品的上壳体与下壳体结合在一起，放入设备右侧的供料轨道31上，通过直震器312将产品向前传送；当产品传送到供料轨道31末端被光纤感应器感应到后，错位气缸322带动错位滑块321移动，将产品移到移位装置33前，再通过移位鹰爪331和第一移位气缸332将产品移到压合工位，对产品进行压合和卡扣夹紧；之后产品继续移动达到检测装置37，水晶头插入气缸372带动测试水晶头374移动，使测试水晶头374插入到产品插孔中进行检测，检测后的产品若是合格，产品从良品滑道381滑出，若产品不合格，PLC计数，当不良品移到出口时，第二移位气缸384推动滑块385移动，将良品滑道381移开，同时不良品接料盒382移动到产品输送轨道34末端，将不合格的产品回收到不良品接料盒382中。
需要说明的是，所述的人机界面12可绕竖直方向旋转，所述的人员操作台13可拆卸，拆卸后可与其他设备对接，所述的产品压入块353由优力胶或塑钢制作，防止产品产生压痕。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种五类、六类模块自动加工检测装置，其特征在于，所述的自动加工检测装置包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。
2.根据权利要求1所述的自动加工检测装置，其特征在于，所述的平台上方的机架部分设有防护罩，所述的防护罩顶部设有日光灯。
3.根据权利要求1所述的自动加工检测装置，其特征在于，所述的供料轨道侧面设有防呆挡块，供料轨道的下方设有直震器，供料轨道的末端设有光纤感应器。
4.根据权利要求1所述的自动加工检测装置，其特征在于，所述的错位装置设有错位滑块和错位气缸，所述的移位装置设有移位鹰爪和第一移位气缸。
5.根据权利要求1所述的自动加工检测装置，其特征在于，所述的压合装置设有支架、压合气缸，所述的压合气缸位于支架上方，所述的压合气缸的下端连接有产品压入块，在产品压入块正下方的产品输送轨道的两侧各设有一个挡料块。
6.根据权利要求1所述的自动加工检测装置，其特征在于，所述的夹合装置设有夹爪、夹爪气缸、夹爪移位气缸，所述的夹爪上设有凹槽，所述的凹槽与产品上的卡扣相匹配。
7.根据权利要求1所述的自动加工检测装置，其特征在于，所述的检测装置设有检测支架、水晶头插入气缸，水晶头插入气缸下方连接有水晶头紧固装置，水晶头紧固装置中安装有测试水晶头。
8.根据权利要求1所述的自动加工检测装置，其特征在于，所述的产品收集装置设有良品滑道、不良品接料盒、滑轨、第二移位气缸，所述的良品滑道下连接有滑块，所述的滑块与滑轨活动连接，所述的滑块一侧与第二移位气缸连接。
Priority Applications (1)
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| CN201420716565.5U CN204295248U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种五类、六类模块自动加工检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420716565.5U CN204295248U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种五类、六类模块自动加工检测装置 |
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| CN204295248U true CN204295248U (zh) | 2015-04-29 |
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ID=53100827
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| CN201420716565.5U Active CN204295248U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种五类、六类模块自动加工检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104440037A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 上海天诚通信技术有限公司 | 一种五类、六类模块自动加工检测设备 |
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2014
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