CN204286305U - 一种掺水水嘴现场校验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掺水水嘴现场校验仪，所述校验仪包括：底板；至少N根检测棒，固定设置在所述底板上，其中，每根检测棒能够与一种标准内径的掺水水嘴过盈配合，用于校验已使用的掺水水嘴的孔径变化，N为大于1的正整数。在上述技术方案中，通过检测棒校验操作方便、检测结果直观，校验准确且误差小，解决了现有技术中掺水水嘴校验误差较大的技术问题，提高了校验的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种掺水水嘴现场校验仪。
背景技术
由于原油粘度大、含蜡量高、低含水等因素影响，使原油从井底抽汲至井口，再从井口输送至转油站进入集油系统过程中，温度逐步下降，举升阻力增加，油井负荷增大，地面管线中的流动越来越困难，因此，通过掺水流程伴送热液提温降粘是稠油开发采用的有效技术工艺。
根据每一口井的生产特点制定不同的掺水方式，有地面掺水、井筒掺水及地面与井筒混合掺水等多种，掺水量的控制是通过在掺水流程上安装不同直径的水嘴来实现的，水嘴直径有1.0～4.5毫米共计36种规格。由于掺水中含有一定的腐蚀性物质且掺水的温度高达65-70℃，同时掺水压力在0.5-1.2Mpa之间，为此生产过程中，掺水水嘴极易出现孔径腐蚀、刺大等状况。所以开发管理规定，掺水水嘴必须定期校检，若出现孔径刺大等情况，需要及时更换。
然而，本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现目前采油工在现场进行掺水水嘴校验时，多采用简单目测的方式对掺水水嘴的孔径进行检查，此种方式对孔径的检查不精准，存在较大误差，容易将出现孔径刺大但不明显的掺水水嘴误判为正常水嘴，因此影响油井具体掺入水量的精确计算，导致油井产液结果计算误差大，甚至使油井产能不能正常发挥。可见，现有技术中掺水水嘴校验存在误差较大的技术问题。
发明内容
本实用新型实施例提供一种掺水水嘴现场校验仪，用于解决现有技术中掺水水嘴校验误差较大的技术问题，提高校验的精准性。
本申请实施例提供一种掺水水嘴现场校验仪，所述校验仪包括：
底板；
N根检测棒，固定设置在所述底板上，其中，每根检测棒能够与一种标准内径的掺水水嘴过盈配合，用于校验已使用的掺水水嘴的孔径变化。
可选的，所述底板包括：
N个通孔，用于安插所述N根检测棒，其中，每根检测棒与对应的通孔粘合固定。
可选的，所述N根检测棒具体为N根标准圆钢棒。
可选的，所述N根检测棒具体包括：36根检测棒，能够分别与内径1.0～4.5毫米共计36种标准规格的掺水水嘴过盈配合。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
在本申请实施例中，根据各种标准掺水水嘴配置对应的尺寸的检测棒，将N根检测棒固定设置在底板上，在需要对掺水水嘴进行校验时，取下待校验的掺水水嘴，用对应标准的检测棒插入待检掺水水嘴，若两者为过盈配合则表明该待检掺水水嘴合格，反之则表明该待检掺水水嘴存在孔径刺大的问题。通过检测棒校验操作方便、检测结果直观，校验准确且误差小，解决了现有技术中掺水水嘴校验误差较大的技术问题，提高了校验的精准性。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种掺水水嘴现场校验仪的示意图。
具体实施方式
在本申请实施例提供的技术方案中，通过设置与各种标准掺水水嘴匹配的检测棒，在需要对掺水水嘴进行校验时，取下待校验的掺水水嘴，用对应标准的检测棒插入待检掺水水嘴，判断待检掺水水嘴与检测棒是否过盈配合，从而确定该待检掺水水嘴是否存在孔径刺大的问题，解决现有技术中掺水水嘴校验误差较大的技术问题，提高校验的精准性。
下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
实施例
请参考图1，本申请实施例提供一种掺水水嘴现场校验仪，所述校验仪包括：
底板10；
N根检测棒20，固定设置在所述底板10上，其中，每根检测棒20能够与一种标准内径的掺水水嘴过盈配合，用于校验已使用的掺水水嘴的孔径变化。
本申请实施例提供的掺水水嘴现场校验仪可以应用于油井伴热流程的掺水水嘴或电动潜油泵井油嘴的现场校验。掺水水嘴现场校验仪的底板10具体可以为一定厚度的钢板，底板10表面均匀间隔分布着N个通孔，每个通孔的直径略大于标准掺水水嘴的内径，用于安插检验棒。其中，每根检测棒20与对应的通孔可以通过粘合剂粘合固定。
由于现有技术中有36种规格的掺水水嘴，从1.0毫米开始以0.1毫米为公差的36种规格，即标准掺水水嘴的内径(内孔直径)为1.0～4.5毫米，所以本申请实施例可以在底板10上对应设置36个通孔。需要说明的是，本申请实施例并不限制底板10上通孔的数量，同样不限制检测棒20的具体数量，本领域的普通技术人员可以根据掺水水嘴规格的变化或者实际测量需求，选择设置不同数量的通孔和检测棒20。
在具体实施过程中，本申请实施例提供的N根检测棒20可以为N根标准圆钢棒。针对现有技术的36中规格的标准掺水水嘴，本申请实施例可以对应每一种标准规格的掺水水嘴设置36根检测棒20，能够分别与内径1.0～4.5毫米共计36种标准规格的掺水水嘴过盈配合。进一步的，N根检测棒20可以等高，按一一对应关系将一根检测棒20安插于对应的一个通孔内。
现场使用时，首先，将待检掺水水嘴由掺水总成上拆卸下来，并擦拭上面的油污；然后，将待检掺水水嘴的孔眼直接套入掺水水嘴现场检验仪上同一种规格的检测棒20上，仔细观察检测棒20与水嘴孔径的帖合情况；如果四周帖合紧密无缝隙，即过盈配合，说明该待检掺水水嘴孔径无刺大变形，能够继续使用；如果出现不贴合的情形，说明该待检掺水水嘴孔径刺大变形，需要更换。该掺水水嘴现场校验仪结构简单，使用方便快捷，检测结果精准，能够适用于1.0～4.5毫米共计36种规格掺水水嘴的现场精准检测，同时适用于电动潜油泵井保温套油嘴直径的现场精准检测，检测数据准确，能够极大的降低目测及游标卡尺测量带来的测量误差，同时还提高了工作效率。
进一步的，在检测出掺水水嘴孔径刺大变形时，可将该掺水水嘴再套入大一级数值的检测棒20上进行试检，直到出现紧密帖合为止，这时该检测棒20的直径即为掺水水嘴变目前形后的孔径，再通过掺水水量换算表，可计算出目前水嘴控制的掺水量的准确数值，用于油井当前日产液量的准确计算。
通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少可以实现如下技术效果：
根据各种标准掺水水嘴配置对应的尺寸的检测棒，将N根检测棒固定设置在底板上，在需要对掺水水嘴进行校验时，取下待校验的掺水水嘴，用对应标准的检测棒插入待检掺水水嘴，若两者为过盈配合则表明该待检掺水水嘴合格，反之则表明该待检掺水水嘴存在孔径刺大的问题。通过检测棒校验操作方便快捷、检测结果直观，校验准确且误差小，解决了现有技术中掺水水嘴校验误差较大的技术问题，提高了校验的精准性。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种掺水水嘴现场校验仪，其特征在于，所述校验仪包括：
底板；
N根检测棒，固定设置在所述底板上，其中，每根检测棒能够与一种标准内径的掺水水嘴过盈配合，用于校验已使用的掺水水嘴的孔径变化，N为大于1的正整数。
2.如权利要求1所述的校验仪，其特征在于，所述底板包括：
N个通孔，用于安插所述N根检测棒，其中，每根检测棒与对应的通孔粘合固定。
3.如权利要求1或2所述的校验仪，其特征在于，所述N根检测棒具体为N根标准圆钢棒。
4.如权利要求1或2所述的校验仪，其特征在于，所述N根检测棒具体包括：36根检测棒，能够分别与内径1.0～4.5毫米共计36种标准规格的掺水水嘴过盈配合。
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