CN204330187U - 新型大口径超声波热量表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热量表技术领域，具体涉及新型大口径超声波热量表，包括壳体、安装在所述壳体两端的管道连接法兰，所述壳体上扣接有多用计数器连接座，所述多用计数器连接座的左右两侧各设有一个换能器安装孔，所述每个换能器安装孔内安装一个超声波换能器组件，所述壳体的一侧设有温度传感器安装孔，所述温度传感器安装孔内安装有温度传感器；本实用新型采用上述结构，利用超声波速差法原理，依靠超声波信号在留体中传播的时间差，来测量流体流量，具有集机械、电子和信息技术于一体，综合使用成本低，计量可靠性好，计量纠纷少，维护方便等优点，在许多领域获得了成功的应用。

Description

新型大口径超声波热量表

技术领域

本实用新型涉及热量表技术领域，具体涉及新型大口径超声波热量表。

背景技术

目前，大口径的热量表主要用于在供热主管网、换热站、楼宇主管网的供热计算和贸易结算。随着我国供热体制的不断深入改革、供热技术的快速发展。近年来随着我国供热面积的快速增加和信息化、集中化的管理需求愈来愈明显，所以关于性能稳定的、符合供热公司操作规范同时兼顾到目前国内供热水质差的大口径热量表的需要也变得急迫。目前国内不少厂家都先后推出了大口径的热量表。但是由于大口径的热量表的测量精度受到安装位置以及安装场合的等多种参数的影响。另外，由于我国供暖水质差，若采用传统的叶轮等其他方式均不能很好的解决我国供暖企业目前遇到的问题，如远程的信息采集、集中化的管理模式、智能故障判断、低功耗高精度计量、不受水质差影响测量精度等目前行业内没有解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集机械、电子和信息技术于一体，综合使用成本低，计量可靠性好，计量纠纷少，维护方便的新型大口径超声波热量表。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型大口径超声波热量表，包括壳体、安装在所述壳体两端的管道连接法兰，所述壳体上扣接有多用计数器连接座，所述多用计数器连接座的左右两侧各设有一个换能器安装孔，所述每个换能器安装孔内安装一个超声波换能器组件，所述壳体的一侧设有温度传感器安装孔，所述温度传感器安装孔内安装有温度传感器。

进一步地，所述壳体的一侧还设有防盗铅封孔。

进一步地，所述壳体的另一侧设有通水口径标示。

进一步地，所述壳体的一端设有通水孔。

进一步地，所述超声波换能器组件包括单声道铜配件和双声道铜配件。

进一步地，所述超声波热量表的对射距离为105mm。

进一步地，所述超声波热量表的量程比为1∶250。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型大口径超声波热量表，包括壳体、安装在所述壳体两端的管道连接法兰，所述壳体上扣接有多用计数器连接座，所述多用计数器连接座的左右两侧各设有一个换能器安装孔，所述每个换能器安装孔内安装一个超声波换能器组件，所述壳体的一侧设有温度传感器安装孔，所述温度传感器安装孔内安装有温度传感器；本实用新型采用上述结构，利用超声波速差法原理，依靠超声波信号在留体中传播的时间差，来测量流体流量，具有集机械、电子和信息技术于一体，综合使用成本低，计量可靠性好，计量纠纷少，维护方便等优点，在许多领域获得了成功的应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本具体实施方式采用以下技术方案：新型大口径超声波热量表，包括壳体1、安装在所述壳体1两端的管道连接法兰2，所述壳体1上扣接有多用计数器连接座3，所述多用计数器连接座3的左右两侧各设有一个换能器安装孔4，所述每个换能器安装孔4内安装一个超声波换能器组件5，本实施例中，上述超声波换能器组件5包括单声道铜配件和双声道铜配件，需要说明的是，市场上目前有的产品单声道，双声道必须分开，必须用两只相同的基表才能实现，而本产品在这方面有很大提高，用一只基表可同时做成单双声道热量表产品，节省了生产成本，节约了资源，且本产品通过一种特殊的生产，铸造工艺，把两条换能器导线隐藏在表体内，解决了市场上同类产品两条换能器导线外露，在用户使用过程中，因各种原因导致的线路损坏，给热能公司，用户造成不必要的损失，所述壳体1的一侧设有温度传感器安装孔6，所述温度传感器安装孔6内安装有温度传感器7，本实施例中，上述温度传感器7为一对温度传感器，将上述一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同，最终的测量结果也不同)，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用积算公式算出热交换系统获得的热量。另外，所述壳体1的一侧还设有防盗铅封孔1-1，所述壳体1的另一侧设有通水口径标示1-2，所述壳体1的一端设有通水孔1-3。

参照图1、图2、图3，所述超声波热量表的对射距离为105mm，和市场目前有的产品相比较，本产品在对射距离上有了很大提高，目前市场上同规格产品对射距离为75mm左右，而本款产品的对射距离延长至105mm左右，提高了产品流量性能和产品计量精度。

参照图1、图2、图3，所述超声波热量表的量程比为1∶250，本产品在内部通水孔径上和国内传统产品相比，作了一定比例的修改，从而在产品量程比上有了很大提高，目前市场上传统产品量程比一般为1∶125，而本产品经多次测试，量程比为1∶250.提高了产品测量精度，节约了社会资源。

同时，本产品在表头连接部分也有了很大提高，可以和国内任何一家公司的计数器，线路盒相匹配，给用户在产品选型和生产上带来了方便，节约了时间，提高了经济效益。

本实用新型的工作原理：超声波速差法原理，是依靠超声波信号在留体中传播的时间差，来测量流体流量，当超声波速在流体中传播时，流体的流动将使超声波信号的传播速度发生传播的时间差，时间差的大小与流体的流速成正比关系；由此，便可测量流体流量。

综上所述，本实用新型具有以下功能：可在水平、垂直方向安装；温度测量精度高，使用寿命长；既可计量热量，又可计量冷量，也可冷热量同时计量；流量计发出与流量成正比的脉冲信号；一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号；利用积算公式算出热交换系统获得的热量。

另外，本实用新型在安装时需要注意以下几点：安装必须在专业人员指导下进行；安装前确保热量表外观无损坏，温度传感器电缆无破损；确定安装管路与热量表标称直径一致；确定热量表安装两端的管线在同一轴线上(偏差不大于5mm)；确保热量表上标志的水流方向与实际一致。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.新型大口径超声波热量表，包括壳体(1)、安装在所述壳体(1)两端的管道连接法兰(2)，其特征在于，所述壳体(1)上扣接有多用计数器连接座(3)，所述多用计数器连接座(3)的左右两侧各设有一个换能器安装孔(4)，所述每个换能器安装孔(4)内安装一个超声波换能器组件(5)，所述壳体(1)的一侧设有温度传感器安装孔(6)，所述温度传感器安装孔(6)内安装有温度传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的新型大口径超声波热量表，其特征在于，所述壳体(1)的一侧还设有防盗铅封孔(1-1)。

3.根据权利要求1所述的新型大口径超声波热量表，其特征在于，所述壳体(1)的另一侧设有通水口径标示(1-2)。

4.根据权利要求1所述的新型大口径超声波热量表，其特征在于，所述壳体(1)的一端设有通水孔(1-3)。

5.根据权利要求1所述的新型大口径超声波热量表，其特征在于，所述超声波换能器组件(5)包括单声道铜配件和双声道铜配件。

6.根据权利要求1所述的新型大口径超声波热量表，其特征在于，所述超声波热量表的对射距离为105mm。

7.根据权利要求1所述的新型大口径超声波热量表，其特征在于，所述超声波热量表的量程比为1∶250。