CN203688005U - 一种具有多变送器的孔板流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量仪器技术领域，具体涉及一种具有多变送器的孔板流量计。包括管路a、管路b、第一压差计接头、第二压差计接头、第三压差计接头、第四压差计接头、孔板、管路a法兰盘、管路b法兰盘、微差压变送器、中差压变送器、高差压变送器；本实用新型采用一台孔板流量计并联微差压、中差压、高差压三台差压变送器,三台差压变送器同时工作,把读数同时送往RTU的计算单元。RTU通过程序对三个差压数据进行筛选,同时也筛选出参数流出系数C和可膨胀性系数。然后将数值送入计算模块。温度、压力仍采用在线补偿,这种方法可使流量测量的系统不确定度控制在1～2%,量程比可扩大到15：1。

Description

一种具有多变送器的孔板流量计

技术领域

本实用新型属于测量仪器技术领域，具体涉及一种具有多变送器的孔板流量计。

背景技术

孔板流量计逐渐的趋向现代化和智能化，主要特点表现在以下几个方面：

一、要重视可靠性设计可靠性理论广泛应用于工程技术的各个领域，其分支——可靠性分析和设计更是在先进的孔板流量计设计中得到重视和应用。我们必须深刻认识到高水平的产品离开高可靠性做保证就是废品。国外先进的孔板流量计，在设计阶段就十分注意可靠性的分析与设计。运用可靠性分配理论，将可靠性指标从系统整机到部件级、元器件级逐级分配，从而使整机的可靠性得到保证。当某一部分的可靠性指标无法满足时，可采用冗金设计方案来实现。国外孔板流量计不仅注重仪表本身的可靠性设计，并对使用可坏性也要加以设计考虑。一般电孔板流量计产品的可靠性属于指数分布，而机械加工件多的仪表其可靠性属于正态分布，实际计算起来并不很复杂。我国的孔板流量计设计应对此加以重视，这是产品质量的一个重要关键环节。

二、注重维修性设计维修性不仅包括使用中产品的维修，还包括生产阶段孔板流量计的校准功能、调试功能和维修功能等技术指标，维修住必须在设计阶段加以保证。国外孔板流量计，具有较高的维修度，使其使于生产调试和维修，包括在设计中实施于自动检测系统。这样设计的产品给用户在测量和使用过程中提供了极大的方便性。

三、先进的设计手段和方法国外孔板流量计的设计，广泛使用现代化的设计手段，如逻辑分析仪、计算机辅助设计系统等，这样可使设计调试效率提高几十倍甚至数百倍。

四、产品系列化和通用化国外的孔板流量计厂家，其产品系列化工作做得很好。几乎每一种类型产品，都先后推出系列产品。有简单到复杂的功能型系列;有低到高的量程范围型系列;有仪表附件、接口等不同的附件系列等。先进的孔板流量计，其通用性都很强。这突出反映在绝大多数产品都有通用接口系统，可以很方便地将系统互联并与计算机组建成自动测试系统。这样就使得孔板流量计的用途和使用范围大大地扩展了。

五、同步发展自动测试系统新型孔板流量计大多是基于微处理机化的智能式设计。这样，人工调试非常困难，有时是不可能的。因此，自动测试系统就要随着仪器仪表的发展而同步研制。

孔板流量计在工业生产使用中难免会出现一些误差，如何很好的解决这样的误差是我们必须要了解的。

首先，孔板流量计在流体较为干净、流经节流装置前直管段比较理想(远大于10倍圆管直径)、流体处于紊流状态(雷诺数大于4000)时，其准确度可达1.0级。但由于气质、计量直管段没有达到要求，孔板产生误差的因素有:①孔板人口锐角损伤;②液体及固体污物堆积在孔板表面，使孔板表面粗糙度改变，大大增加测量误差。而根据对现场使用过的孔板所作测量统计，孔板在刚开始投用时，准确度可达1%，连续运行3月后，其测量准确度仅达到3%甚至更低。其次，量程比的问题。量程比(3：1)是孔板流量计最大的缺憾。尽管现在已有宽量程比的变送器，但在对于瞬间流量变化范围很大，流量低于最大流量的30%时，由于节流式测量方法原因，计量的精度将大幅度降低。

流量计的量程比，对于各种流量计都是指最大流量和最小流量之比，即量程比为3：1～3.5：1左右。当量程比扩大了，就很难保证该仪表选型样本所保证的仪表精度。但现场实际情况却往往存在量程比为10：1，特别当该流量计又用于计量用途时更需要精确。多量程差压式流量计从理论到实际解决了这一个长期困扰的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种具有多变送器的孔板流量计，针对孔板流量计在同等测量精度的情况下扩大了孔板流量计的量程比，保证其在各个测量范围精度不变，从而提高了整体孔板流量计的测量精度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有多变送器的孔板流量计，包括管路a、管路b、第一压差计接头、第二压差计接头、第三压差计接头、第四压差计接头、孔板、管路a法兰盘、管路b法兰盘、微差压变送器、中差压变送器、高差压变送器；

其连接关系在于：所述管路a和管路b通过所述管路a法兰盘和管路b法兰盘固定连接，所述孔板放置在所述管路a法兰盘和管路b法兰盘的连接处，所述第一压差计接头和第二压差计接头对称安装在所述管路a的侧壁上，所述第三压差计接头和第四压差计接头对称安装在所述管路b的侧壁上，所述微差压变送器、中差压变送器、高差压变送器安装在所述第二压差计接头和第三压差计接头之间。

还包括密封圈，所述密封圈安装在所述管路a法兰盘和管路b法兰盘之间。可以起到密封作用。

所述管路a法兰盘和管路b法兰盘通过螺栓固定连接。可以使所述管路a法兰盘和管路b法兰盘更加紧固的连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型扩大量程比的方法投资小、施工简单。随着高精度、大量程智能差压变送器的不断出现,辅以合理的测量积算方法,是很有推广价值的。

二、由于还包括密封圈，所述密封圈安装在所述管路a法兰盘和管路b法兰盘之间，可以起到密封作用。

三、由于所述管路a法兰盘和管路b法兰盘通过螺栓固定连接，可以使所述管路a法兰盘和管路b法兰盘更加紧固的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-管路a；2-管路b；3-第一压差计接头；4-第二压差计接头；5-第三压差计接头；6-第四压差计接头；7-孔板；8-管路a法兰盘；9-管路b法兰盘；10-密封圈；11-微差压变送器；12-中差压变送器；13-高差压变送器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是：一种具有多变送器的孔板流量计，包括管路a1、管路b2、第一压差计接头3、第二压差计接头4、第三压差计接头5、第四压差计接头6、孔板7、管路a法兰盘8、管路b法兰盘9、微差压变送器11、中差压变送器12、高差压变送器13；

其连接关系在于：所述管路a1和管路b2通过所述管路a法兰盘8和管路b法兰盘9固定连接，所述孔板7放置在所述管路a法兰盘8和管路b法兰盘9的连接处，所述第一压差计接头3和第二压差计接头4对称安装在所述管路a1的侧壁上，所述第三压差计接头5和第四压差计接头6对称安装在所述管路b2的侧壁上，所述微差压变送器11、中差压变送器12、高差压变送器13安装在所述第二压差计接头4和第三压差计接头5之间。

还包括密封圈10，所述密封圈10安装在所述管路a法兰盘8和管路b法兰盘9之间。

所述管路a法兰盘8和管路b法兰盘9通过螺栓固定连接。

工作原理：本实用新型采用一台孔板流量计并联微差压、中差压、高差压三台差压变送器,三台差压变送器同时工作,把读数同时送往RTU(远程传输装置)的计算单元。RTU通过程序对三个差压数据进行筛选,同时也筛选出参数流出系数C和可膨胀性系数。然后将数值送入计算模块。温度、压力仍采用在线补偿,这种方法可使流量测量的系统不确定度控制在1～2%,量程比可扩大到15：1。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有多变送器的孔板流量计，其特征在于：包括管路a（1）、管路b（2）、第一压差计接头（3）、第二压差计接头（4）、第三压差计接头（5）、第四压差计接头（6）、孔板（7）、管路a法兰盘（8）、管路b法兰盘（9）、微差压变送器（11）、中差压变送器（12）、高差压变送器（13）；

其连接关系在于：所述管路a（1）和管路b（2）通过所述管路a法兰盘（8）和管路b法兰盘（9）固定连接，所述孔板（7）放置在所述管路a法兰盘（8）和管路b法兰盘（9）的连接处，所述第一压差计接头（3）和第二压差计接头（4）对称安装在所述管路a（1）的侧壁上，所述第三压差计接头（5）和第四压差计接头（6）对称安装在所述管路b（2）的侧壁上，所述微差压变送器（11）、中差压变送器（12）、高差压变送器（13）安装在所述第二压差计接头（4）和第三压差计接头（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有多变送器的孔板流量计，其特征在于：还包括密封圈（10），所述密封圈（10）安装在所述管路a法兰盘（8）和管路b法兰盘（9）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有多变送器的孔板流量计，其特征在于：所述管路a法兰盘（8）和管路b法兰盘（9）通过螺栓固定连接。

Images