孔径检测装置
技术领域
本发明涉及物体检测领域,具体地,涉及一种孔径检测装置。
背景技术
在轴承制造过程中,不可避免会产生孔径偏大或偏小的不良品,为了防止不良品流出,需要对生产出来的产品进行检测,在现有工艺中一般采用两种方法,一种是手工测量法,其缺点是费时费力,易产生误判测量不准确,还有一种是实验室仪器测量,其缺点是对使用环境要求(温湿度、空气清洁度、振动等)非常高,而且需要专业的操作人员,成产成本高,不切合企业实际情况。
因此,提供一种在使用过程中,检测准确、易操作、对使用环境没有特殊要求的孔径检测装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中手工测量法费时费力,易产生误判测量不准确的问题,以及实验室仪器测量法对使用环境要求(温湿度、空气清洁度、振动等)非常高,而且需要专业的操作人员,成产成本高,不切合企业实际情况的问题,从而提供一种在使用过程中,检测准确、易操作、对使用环境没有特殊要求的孔径检测装置。
为了实现上述目的,本发明提供了一种孔径检测装置,其中,所述孔径检测装置包括:外箱和设置于所述外箱内的检测装置,其中,所述外箱包括内部中空箱体和用于盖合所述箱体的箱盖,所述检测装置设置在所述箱体内部;其中,
所述检测装置包括至少一个检测组,所述每个检测组至少包括:检测柱、信号灯和压力传感器,所述检测柱为圆柱体,且所述检测柱设置于所述箱体的上方,所述压力传感器设置在所述检测柱的外周面上,以感应待检测件对所述检测柱的压力并输出电信号,所述压力传感器与所述信号灯电连接,所述信号灯设置在所述箱体底板的上表面上。
优选地,所述检测柱与所述箱体为螺纹连接,所述箱体表面上固定设置螺纹杆,所述检测柱内部设置有螺纹槽,所述螺纹槽与所述螺纹杆相配合设置。
优选地,所述检测柱数量为多个,且多个所述检测柱沿所述箱体的长边方向顺次设置并形成为一组检测柱组。
优选地,所述检测柱组为多组,且每组检测柱组中的所述检测柱直径相同,不同检测柱组中的所述检测柱直径各自不同。
优选地,所述螺纹杆的四周还设置有感应区,且所述感应区设置于所述箱体上,所述检测柱设置于所述感应区上,所述压力传感器、所述感应区和所述信号灯顺次串联。
优选地,所述箱体的侧面上还设置有把手,所述压力传感器、所述感应区和所述信号灯形成为闭合电路,所述闭合电路上还连接有开关,以使得所述开关连通或断开所述闭合电路。
根据上述技术方案,本发明通过在所述箱体内部设置所述检测装置,其中所述检测装置包括至少一个检测组,所述每个检测组至少包括:检测柱、信号灯和压力传感器,通过在所述检测柱外周面上设置所述压力传感器,在电连接所述信号灯,压力传感器设定某值,只有大于此值时,信号传递到所属信号灯上,发出绿色良品信号,使用过程中只需要将待测物体套接在所述测量柱上,套不上的以及信号灯不发出绿色信号的待测物体均为不合格品,检测操作十分简单,不需要特定环境、专业的操作人员,而且检测结果准确。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的孔径检测装置的结构示意图,
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的孔径检测装置中的一个检测组的结构示意图。
附图标记说明
1箱盖 2箱体
3开关 4把手
5检测柱 6螺纹杆
7感应区 8压力传感器
9信号灯
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
如图1,本发明提供了一种孔径检测装置,其中,所述孔径检测装置包括:外箱和设置于所述外箱内的检测装置,其中,所述外箱包括内部中空箱体2和用于盖合所述箱体2的箱盖1,所述检测装置设置在所述箱体2内部;其中,
如图2,所述检测装置包括至少一个检测组,所述每个检测组至少包括:检测柱5、信号灯9和压力传感器8,所述检测柱5为圆柱体,且所述检测柱5设置于所述箱体2的上方,所述压力传感器8设置在所述检测柱5的外周面上,以感应待检测件对所述检测柱5的压力并输出电信号,所述压力传感器8与所述信号灯9电连接,所述信号灯9设置在所述箱体2底板的上表面上。本发明通过在所述箱体内部设置所述检测装置,其中所述检测装置包括至少一个检测组,所述每个检测组至少包括:检测柱5、信号灯9和压力传感器8,通过在所述检测柱5外周面上设置所述压力传感器8,在电连接所述信号灯9,所述压力传感器8设定某值,只有大于此值时,信号传递到所述信号灯9上,发出绿色良品信号,使用过程中只需要将待测物体套接在所述测量柱5上,套不上的以及所述信号灯9不发出绿色信号的待测物体均为不合格品,检测操作十分简单,不需要特定环境、专业的操作人员,而且检测结果准确。
为了实现所述检测柱5的可拆卸更换,在本发明的一种优选的实施方式中,所述检测柱5与所述箱体2为螺纹连接,所述箱体2表面上固定设置螺纹杆,所述检测柱5内部设置有螺纹槽,所述螺纹槽与所述螺纹杆相配合设置,螺纹连接方式可以使所述检测柱5与所述箱体2之间的连接更牢固,而且可根据需要拆卸更换所述检测柱5,让本发明提供的装置实用性更大。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述检测柱5数量为多个,且多个所述检测柱5沿所述箱体2的长边方向顺次设置并形成为一组检测柱组,其中,所述长边为本领域常规所理解的长边的概念,例如,在本发明中,该长边可以指所述箱体2与所述箱盖1相铰接的一边,在使用过程中,不会因为某个所述测量柱损坏而直接停止工作,而且可以同时操作,有效地提高了工作效率,节约了生产成本。
有效地提高了工作效率,节约了生产成本,在本发明的一种优选的实施方式中,所述检测柱组为多组,且每组检测柱组中的所述检测柱5直径相同,不同检测柱组中的所述检测柱5直径各自不同,这样,一台所述孔径检测装置可以同时检测不同规格的待测件,也可以多人同时操作。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述螺纹杆的四周还设置有感应区7,且所述感应区7设置于所述箱体2上,所述检测柱5设置于所述感应区7上,所述压力传感器8、所述感应区7和所述信号灯9顺次串联,感应区用来感应接受所述压力传感器8上传来的信号,然后将此信号传递给所述信号灯9,所述感应区7也方便了所述检测柱5的拆卸更换。
为了实现所述孔径检测装置方便的移动与携带,在本发明的一种优选的实施方式中,所述箱体2的侧面上还设置有把手4,所述压力传感器8、所述感应区7和所述信号灯9形成为闭合电路,所述闭合电路上还连接有开关3,以使得所述开关3连通或断开所述闭合电路,使得所述孔径检测装置更加的安全。
综上所述,本发明提供的孔径检测装置,本发明通过在所述箱体内部设置所述检测装置,其中所述检测装置包括至少一个检测组,所述每个检测组至少包括:检测柱5、信号灯9和压力传感器8,通过在所述检测柱5外周面上设置所述压力传感器8,在电连接所述信号灯9,所述压力传感器8设定某值,只有大于此值时,信号传递到所述信号灯9上,发出绿色良品信号,使用过程中只需要将待测物体套接在所述测量柱5上,套不上的以及所述信号灯9不发出绿色信号的待测物体均为不合格品,检测操作十分简单,不需要特定环境、专业的操作人员,而且检测结果准确,同时所述检测柱5的可拆卸更换,也极大地提高了所述孔径检测装置的实用性。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。