CN204277197U - 小口径管件焊接内充保护气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小口径管件焊接内充保护气装置。解决了现有技术中存在的现有人力手工操作劳动强度大工作效率低的问题。其特征在于:所述的输气管(1)前端头连接快速接口(3),后端连接两个平行设置的金属档板(4),两个金属档板(4)间置有金属丝网(5),所述的两个金属档板(4)外侧活动连接一对弹性撑(6),所述的输气管(1)前端装有控制阀(2)。该小口径管件焊接内充保护气装置,能够使被焊管件打底焊时焊缝背面得到良好的保护,保证焊接质量,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接培训作业辅助装置,特别是一种小口径管件焊接内充保护气装置。
背景技术
在不锈钢或有色金属小口径管对接焊的培训中,焊接工艺中涉及内充惰性气体背面保护环节,经常采用厚的纸板作为两侧的封堵,或采用厚(3mm-5mm)橡胶用钢板夹住,钢板中间用φ8mm-12mm的管子连接固定,同时在管子上打眼作为惰性气体的喷嘴,作为内充惰性气体装置。上述做法虽然操作简单,材料容易获得,但是,重复利用性差、密封性差,特别是管件单侧长度较大时,气室很大,内部惰性气体置换时间长,由于流入的惰性气体与空气混合,排出的空气有限,保护气体纯度远远不够,极容易导致焊缝内表面被氧化,为了保证内部成型,必须增大置换时间,增加了惰性气体用量,每年这类培训的工作量较大,因此惰性气体的用量增大了培训成本。同时根焊焊道最后接头时,由于内部气体以一定的速度流出,导致接头的位置脱节或凹陷,所以必须有一个人在焊接扣头时将内充惰性气体关闭,浪费人力物力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有保护气装置重复利用性差、密封性差的问题,而提供一种小口径管件焊接内充保护气装置,该小口径管件焊接内充保护气装置,能够形成良好的焊接接头,重复性好,大大减少惰性气体的用量,降低培训成本。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该小口径管件焊接内充保护气装置,包括输气管,所述的输气管前端头连接快速接口,后端连接两个平行设置的金属档板,两个金属档板间置有金属丝网,所述的两个金属档板外侧固定连接一对弹性撑,所述的每对弹性撑呈八字形对向左右两侧面;所述的输气管前端装有控制阀。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该小口径管件焊接内充保护气装置由于采用上述结构,与临时纸板封堵相比,结构简易,投资小,安拆方便,保护效果好,节约保护气,焊接培训中应用于公称直径范围在φ60mm、φ114mm、φ159mm,焊接时需要背面保护的各种材质的小口径管对接焊辅助充气。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图 。
图中:1-输气管,2 -控制阀,3-快速接口,4-金属档板,5-金属丝网,6-弹性撑,7-密封圈。
具体实施方式:
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
如附图1所示,该小口径管件焊接内充保护气装置,包括输气管1,所述的输气管1前端头连接快速接口3,后端连接两个平行设置的金属档板4,两个金属档板4间置有金属丝网5,金属丝网5的作用是使保护气体流速稳定,均匀地衬在焊缝背面;所述的两个金属档板4分别套置有密封圈7,所述的两个金属档板4外侧滑动连接一对沿输气管1对称的弹性撑6,所述的每对弹性撑6与输气管1间的夹角为30-50度,使用弹性撑6的目的是使该装置快速准确的安装定位并夹紧;所述的输气管1前端装有控制阀2。
该小口径管件焊接内充保护气装置,在焊接前方便快捷地夹放置在组对好的管件内部,通上保护气体,以便于在焊接过程中保护焊道背面,使焊缝背面不被氧化,形成良好的焊接接头的同时,大大减少惰性气体的用量,降低培训成本。
该小口径管件焊接内充保护气装置可以直接将该装置插入管件的内部,不需要其它的固定方式,使用方便。且不受管子的焊接位置限制,根部焊道最后接头的时候可以用持焊丝的手将内部保护气体关掉或减小,保证焊缝的接头质量;由于采用了金属网使保护气体流速稳定,对根部焊道保护效果好;由于气室小,管道内的空气置换快,大大节约了置换时间及惰性气体的消耗;小口径管件焊接内充保护气装置使用寿命长,投入小。
Claims (3)
1.一种小口径管件焊接内充保护气装置,包括输气管(1),其特征在于:所述的输气管(1)前端头连接快速接口(3),后端连接两个平行设置的金属档板(4),两个金属档板(4)间置有金属丝网(5),所述的两个金属档板(4)外侧活动连接一对弹性撑(6),所述的输气管(1)前端装有控制阀(2)。
2.根据权利要求1所述的小口径管件焊接内充保护气装置,其特征在于:所述的两个金属档板(4)分别套置有密封圈(7)。
3.根据权利要求1所述的小口径管件焊接内充保护气装置,其特征在于:所述的每对弹性撑(6)与输气管(1)间的夹角为30-50度。
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