CN108057979B - 一种管道焊接固定封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道焊接固定封堵装置，包括上下平行设置的顶板和底板，顶板和底板之间竖直设置有固定板和移动板，固定板和移动板中部开设在有同轴的通孔，顶板的下表面安装有两个竖直向下设置的第一推进组件，底板的上表面安装有两个竖直向上设置的第二推进组件，顶板的上表面设置有与管道方向平行的滑轨，滑轨内设置有丝杠，丝杠外套结有滑块，滑块与水平设置的第三推进组件连接，丝杠的两端分别连接有密封板，密封板的中心处开设有进气孔，顶板的上方设置有储气瓶，进气孔通过伸缩管道与储气瓶连通。本发明所述的固定封堵装置能够实现待焊接管道的自动充气，同时保证了管道与管道之间精准的同轴度。

Description

一种管道焊接固定封堵装置

技术领域

本发明属于管道焊接设备领域，尤其是涉及一种管道焊接固定封堵装置。

背景技术

不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性能，在化工等行业中应用十分广泛，经常用来输送易燃易爆气体、耐腐蚀介质等，因为这些介质具有极大危险性，所以对管道焊接质量要求极高。目前，大部分的管路焊接采用的是手动焊接，手动焊接不仅费时费力，且容易出现焊接精度低及管道不同轴和焊缝不均匀等问题；部分管路焊接使用焊接装置自动焊接，但现有的焊接装置通常需要多个设备联动，工作空间收到极大的限制，不利于现场操作，并且在具体作业时存在对口难，焊缝调整难等难以克服的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种管道焊接固定封堵装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管道焊接固定封堵装置，包括上下平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间竖直设置有固定板和移动板，所述固定板和移动板中部开设在有同轴的通孔，所述顶板的下表面安装有两个竖直向下设置的第一推进组件，两个第一推进组件分别设置于固定板和移动板的外侧，所述底板的上表面安装有两个竖直向上设置的第二推进组件，两个第二推进组件分别设置于固定板和移动板的外侧，所述顶板的上表面设置有与管道方向平行的滑轨，滑轨内设置有丝杠，丝杠外套结有滑块，所述滑块与水平设置的第三推进组件连接，所述丝杠的两端分别连接有密封板，所述密封板的中心处开设有进气孔，所述顶板的上方设置有储气瓶，所述进气孔通过伸缩管道与储气瓶连通。

进一步的，所述固定板和移动板内均设置有第四推进组件，所述第四推进组件的末端伸入至通孔内且与管道的轴线垂直。

进一步的，所述第一推进组件、第二推进组件、第三推进组件和第四推进组件为压缩气缸、液压油缸或者电动伸缩杆。

进一步的，所述第一推进组件、第二推进组件和第四推进组件的末端均连接有弧形的夹紧块。

进一步的，所述底板的表面设置有丝杠丝母副，其中的丝母与移动板固定连接，所述顶板的下表面均设置有滑槽，所述固定板和移动板的顶部设置在滑槽内且能够滑动。

进一步的，所述密封板的内表面设置有密封材料。

相对于现有技术，本发明所述的管道焊接固定封堵装置具有以下优势：

本发明所述的管道焊接固定封堵装置能够实现待焊接管道的自动充气，同时保证了管道与管道之间精准的同轴度，在焊接过程中无需手动校对、调节管道的位置，也能保证两管状件的中心同轴，有效解决并简化了对中心、调节两根管道距离等焊接问题，缩短焊接工人的工作量，极大地提高了工作效率，另外该装置结构简单、操作便捷、易掌握。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的管道焊接固定封堵装置示意图；

图2为本发明实施例所述的管道焊接固定封堵装置中移动板的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、顶板；2、底板；3、固定板；4、移动板；5、通孔；6、丝杠；7、第一推进组件；8、第二推进组件；9、夹紧块；10、滑块；11、第三推进组件；12、密封板；13、进气孔；14、储气瓶；15、第四推进组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示的一种管道焊接固定封堵装置，包括上下平行设置的顶板1 和底板2，顶板1和底板2之间竖直设置有固定板3和移动板4，固定板3 和移动板4中部均开设在有同轴的通孔5，顶板1的下表面安装有两个竖直向下设置的第一推进组件7，两个第一推进组件7分别设置于固定板3和移动板4的外侧，底板2的上表面安装有两个竖直向上设置的第二推进组件8，两个第二推进组件8分别设置于固定板3和移动板4的外侧，顶板1的上表面设置有与管道方向平行的滑轨，滑轨内设置有丝杠6，丝杠6外套结有滑块10，滑块10与水平设置的第三推进组件11连接，丝杠6的两端分别连接有密封板12，密封板12的内表面设置有密封材料。密封板12的中心处开设有进气孔13，顶板1的上方设置有储气瓶14，进气孔13通过伸缩管道与储气瓶14连通。具体地，储气瓶14的出气口处设置电磁阀用以控制通气动作。

如图2所示，固定板3和移动板4内均设置有第四推进组件，第四推进组件的末端伸入至通孔5内且与管道的轴线垂直。固定板3内或移动板4内的第四推进组件的数量至少为3个，实现管道的稳定夹持。

第一推进组件7、第二推进组件8、第三推进组件11和第四推进组件为压缩气缸、液压油缸或者电动伸缩杆。第一推进组件7、第二推进组件8和第四推进组件的末端均连接有弧形的夹紧块9。

底板2的表面设置有丝杠丝母副，其中的丝母与移动板4固定连接，丝杠6由设置于底板2外侧的电机驱动，顶板1的下表面均设置有滑槽，固定板3和移动板4的顶部设置在滑槽内且能够滑动。

本发明的工作过程为：将管道插入固定板3的通孔5中，控制第一推进组件7、第二推进组件8和第四推进组件夹紧管道，将另外一根管道插入移动板4的通孔5中，控制控制第一推进组件7、第二推进组件8和第四推进组件夹紧该管道，启动电机前后移动移动板4使管道的焊接口对准，之后启动第三推进组件11使密封板12向下旋转封堵住管道的末端，同时向管道内部充氩气，保证焊接过程的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管道焊接固定封堵装置，其特征在于：包括上下平行设置的顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)和底板(2)之间竖直设置有固定板(3)和移动板(4)，所述固定板(3)和移动板(4)中部开设在有同轴的通孔(5)，所述顶板(1)的下表面安装有两个竖直向下设置的第一推进组件(7)，两个第一推进组件(7)分别设置于固定板(3)和移动板(4)的外侧，所述底板(2)的上表面安装有两个竖直向上设置的第二推进组件(8)，两个第二推进组件(8)分别设置于固定板(3)和移动板(4)的外侧，所述顶板(1)的上表面设置有与管道方向平行的滑轨，滑轨内设置有丝杠(6)，丝杠(6)外套结有滑块(10)，所述滑块(10)与水平设置的第三推进组件(11)连接，所述丝杠(6)的两端分别连接有密封板(12)，所述密封板(12)的中心处开设有进气孔(13)，所述顶板(1)的上方设置有储气瓶(14)，所述进气孔(13)通过伸缩管道与储气瓶(14)连通；

所述固定板(3)和移动板(4)内均设置有第四推进组件，所述第四推进组件的末端伸入至通孔(5)内且与管道的轴线垂直；

所述底板(2)的表面设置有丝杠丝母副，其中的丝母与移动板(4)固定连接，所述顶板(1)的下表面均设置有滑槽，所述固定板(3)和移动板(4)的顶部设置在滑槽内且能够滑动。

2.根据权利要求1所述的管道焊接固定封堵装置，其特征在于：所述第一推进组件(7)、第二推进组件(8)、第三推进组件(11)和第四推进组件为压缩气缸、液压油缸或者电动伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的管道焊接固定封堵装置，其特征在于：所述第一推进组件(7)、第二推进组件(8)和第四推进组件的末端均连接有弧形的夹紧块(9)。

4.根据权利要求1所述的管道焊接固定封堵装置，其特征在于：所述密封板(12)的内表面设置有密封材料。