CN207272516U - 一种管道焊接气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道焊接气体保护装置，包括中空的支撑杆，支撑杆表面安装有两组或两组以上的夹紧组件，支撑杆的中部设置有通气孔，支撑杆内安装有与通气孔连通的氩气管道，支撑杆的两端套接有套管，套管的末端内部设置有第二气缸，套管的外表面设置有柔性密封板和若干电动伸缩杆，柔性密封板的一端与套管的外表面铰接，柔性密封板内设置有若干加强筋，加强筋沿柔性密封板的中心处向柔性密封板的边缘处呈放射状设置。本实用新型所述的保护装置能够快速实现待焊接管道的对接和封堵，并能快速向管道的内部腔体内填充氩气，对焊缝处进行气体保护。

Description

一种管道焊接气体保护装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接领域，尤其是涉及一种管道焊接气体保护装置。

背景技术

不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性能，在化工等行业中应用十分广泛，经常用来输送易燃易爆气体、耐腐蚀介质等，因为这些介质具有极大危险性，所以对管道焊接质量要求极高。目前，大部分的管路焊接采用的是手动焊接，手动焊接不仅费时费力，且容易出现焊接精度低及管道不同轴和焊缝不均匀等问题；部分管路焊接使用焊接装置自动焊接，但现有的焊接装置通常需要多个设备联动，工作空间收到极大的限制，不利于现场操作，并且在具体作业时存在对口难，焊缝调整难等难以克服的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道焊接气体保护装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道焊接气体保护装置，包括中空的支撑杆，所述支撑杆表面安装有两组或两组以上的夹紧组件，每组夹紧组件包括三个或三个以上的第一气缸，每组夹紧组件均匀设置于同一垂直于支撑杆的平面中，所述支撑杆的中部设置有通气孔，所述支撑杆内安装有与通气孔连通的氩气管道，所述氩气管道种设置有电磁阀，所述支撑杆的两端套接有套管，所述套管的末端内部设置有第二气缸，所述第二气缸的一端与支撑杆的末端连接，另一端与套管连接，所述套管的外表面设置有柔性密封板和若干电动伸缩杆，所述柔性密封板在电动伸缩杆的驱动下张开后的形状为圆形，所述电动伸缩杆一端与套管的外表面铰接，另一端与柔性密封板的内表面铰接，所述柔性密封板的一端与套管的外表面铰接，所述柔性密封板内设置有若干加强筋，所述加强筋沿柔性密封板的中心处向柔性密封板的边缘处呈放射状设置。

进一步的，所述柔性密封板的表面设置有橡胶垫。

进一步的，所述第一气缸的伸缩杆的末端连接有弧形的夹紧块。

进一步的，由支撑杆的轴向的中心处至末端依次对称设置夹紧组件、密封板、电动伸缩杆和第二气缸。

进一步的，所述套管的外表面安装有感光探测器，感光探测器安装于柔性密封板与套管连接处的内侧。

进一步的，所述套管与支撑杆为间隙配合。

相对于现有技术，本实用新型所述的管道焊接气体保护装置具有以下优势：

本实用新型所述的管道焊接气体保护装置能够快速实现待焊接管道的对接和封堵，并能快速向管道的内部腔体内填充氩气，对焊缝处进行气体保护，在焊接过程中无需手动校对、调节管道的位置，也能保证两管道的中心同轴，有效解决并简化了对中心、调节两根管道距离等焊接问题，缩短焊接工人的工作量，极大地提高了工作效率，另外该装置结构简单、操作便捷、易掌握。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管道焊接气体保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的柔性密封板张开状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑杆；2、第一气缸；3、夹紧块；4、通气孔；5、氩气管道；6、电磁阀；7、第二气缸；8、柔性密封板；9、电动伸缩杆；10、加强筋；11、橡胶垫；12、感光探测器；13、套管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种管道焊接气体保护装置，包括中空的支撑杆1，支撑杆1表面安装有两组或两组以上的夹紧组件，每组夹紧组件包括三个或三个以上的第一气缸2，每组夹紧组件均匀设置于同一垂直于支撑杆1的平面中，支撑杆1的中部设置有通气孔4，支撑杆1内安装有与通气孔4连通的氩气管道5，氩气管道5种设置有电磁阀6，支撑杆1的两端套接有套管13，套管13与支撑杆1为间隙配合。套管13的末端内部设置有第二气缸7，第二气缸7的一端与支撑杆1的末端连接，另一端与套管13连接。

如图1和图2所示，套管13的外表面设置有柔性密封板8和若干电动伸缩杆9，柔性密封板8在电动伸缩杆9的驱动下张开后的形状为圆形，电动伸缩杆9一端与套管13的外表面铰接，另一端与柔性密封板8的内表面铰接，柔性密封板8的一端与套管13的外表面铰接，柔性密封板8内设置有若干加强筋10，加强筋10沿柔性密封板8的中心处向柔性密封板8的边缘处呈放射状设置。

为保证，柔性密封板8与管道末端的密封性能，在柔性密封板8的表面设置有橡胶垫11。

第一气缸2的伸缩杆的末端连接有于管道外表面相对应的弧形的夹紧块3。

由支撑杆1的轴向的中心处至末端依次设置夹紧组件、密封板、电动伸缩杆9和第二气缸7。

套管13的外表面安装有感光探测器12，感光探测器12安装于柔性密封板8与套管13连接处的内侧。

本实用新型的工作原理为：

将待焊接的两根管道分别从支撑杆1的两端插入对齐，利用第一气缸2由支撑杆1的内表面夹紧管道使其固定，对于管道过长的情况，可启动第二气缸7使套管13向外侧移动，当感光探测器12检测到光线后，启动电动伸缩杆9使柔性密封板8张开封堵住管道的两端，同时向管道的腔体内通入氩气保护，即可进行焊接操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道焊接气体保护装置，其特征在于：包括中空的支撑杆(1)，所述支撑杆(1)表面安装有两组或两组以上的夹紧组件，每组夹紧组件包括三个或三个以上的第一气缸(2)，每组夹紧组件均匀设置于同一垂直于支撑杆(1)的平面中，所述支撑杆(1)的中部设置有通气孔(4)，所述支撑杆(1)内安装有与通气孔(4)连通的氩气管道(5)，所述氩气管道(5)种设置有电磁阀(6)，所述支撑杆(1)的两端套接有套管，所述套管的末端内部设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的一端与支撑杆(1)的末端连接，另一端与套管连接，所述套管的外表面设置有柔性密封板(8)和若干电动伸缩杆(9)，所述柔性密封板(8)在电动伸缩杆(9)的驱动下张开后的形状为圆形，所述电动伸缩杆(9)一端与套管的外表面铰接，另一端与柔性密封板(8)的内表面铰接，所述柔性密封板(8)的一端与套管的外表面铰接，所述柔性密封板(8)内设置有若干加强筋(10)，所述加强筋(10)沿柔性密封板(8)的中心处向柔性密封板(8)的边缘处呈放射状设置。

2.根据权利要求1所述的管道焊接气体保护装置，其特征在于：所述柔性密封板(8)的表面设置有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的管道焊接气体保护装置，其特征在于：所述第一气缸(2)的伸缩杆的末端连接有弧形的夹紧块(3)。

4.根据权利要求1所述的管道焊接气体保护装置，其特征在于：由支撑杆(1)的轴向的中心处至末端依次对称设置夹紧组件、密封板、电动伸缩杆(9)和第二气缸(7)。

5.根据权利要求1所述的管道焊接气体保护装置，其特征在于：所述套管的外表面安装有感光探测器(12)，感光探测器(12)安装于柔性密封板(8)与套管连接处的内侧。

6.根据权利要求1所述的管道焊接气体保护装置，其特征在于：所述套管与支撑杆(1)为间隙配合。