CN210703392U - 一种管道焊接用机械式外对口器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接用机械式外对口器，第一连接板瓣和第二连接板瓣均为半圆筒状，第一连接板瓣的上端和第二连接板瓣的上端通过连接轴连接，且第一连接板瓣和第二连接板瓣均可绕连接轴旋转，第一连接板瓣下端固定有第一手持杆，第一连接板瓣圆弧面上设置有第一焊接口，第一连接板瓣圆弧面内侧设置有第一填缝片，第一焊接口和第一填缝片交错设置，第二连接板瓣下端固定有第二手持杆，第二连接板瓣圆弧面上设置有第二焊接口，第二连接板瓣圆弧面内侧设置有第二填缝片，第二焊接口和第二填缝片交错设置。本实用新型保证焊接的量铁管在同一平面，并保证均匀焊缝的设备，以达到提高焊接速度和焊接质量，降低劳动强度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道对口焊接领域，尤其涉及一种管道焊接用机械式外对口器。
背景技术
铁管在焊接过程中、焊接速度受作业环境影响比较大，尤其在空中作业，没有着力点的情况下管道焊接很难对接，在对接过程中管道口与管道口对接不齐(不在同一水平面)将无法焊接。常用的焊接方法：1.加固定片，缺点是在加装固定片时还是无法控制管道摆动，固定片会在管道上形成焊点；2.小型或无特殊要求管道直接在管道上点焊，做固定点，缺点是焊接到固定点时容易形成焊孔，造成不合格。
实用新型内容
本实用新型提出了一种管道焊接用机械式外对口器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣和第二连接板瓣，所述第一连接板瓣和所述第二连接板瓣均为半圆筒状，所述第一连接板瓣的上端和所述第二连接板瓣的上端通过连接轴连接，且所述第一连接板瓣和所述第二连接板瓣均可绕连接轴旋转，所述第一连接板瓣下端固定有第一手持杆，所述第一连接板瓣圆弧面上设置有第一焊接口，所述第一连接板瓣圆弧面内侧设置有第一填缝片，所述第一焊接口和所述第一填缝片交错设置，所述第二连接板瓣下端固定有第二手持杆，所述第二连接板瓣圆弧面上设置有第二焊接口，所述第二连接板瓣圆弧面内侧设置有第二填缝片，所述第二焊接口和所述第二填缝片交错设置。
进一步的，所述第一连接板瓣上端固定有第一连接管。
进一步的，所述第二连接板瓣上端固定有第二连接管。
进一步的，所述第一连接管和所述第二连接管均被同一根连接轴穿过。
进一步的，所述连接轴包括轴体和限位块，所述轴体两端均固定有限位块，所述限位块的最小直径大于所述第一连接管或所述第二连接管的内径。
进一步的，所述第一焊接口设置有两个，且两个所述第一焊接口关于第一连接板瓣的中间线对称。
进一步的，所述第二焊接口设置有两个，且两个所述第二焊接口关于第二连接板瓣的中间线对称。
进一步的，所述第一填缝片设置有三块，且三块所述第一填缝片之间等角度设置。
进一步的，所述第二填缝片设置有三块，且三块所述第二填缝片之间等角度设置。
进一步的，所述第一填缝片或所述第二填缝片均设置在同一圆周上。
有益之处：本实用新型保证焊接的量铁管在同一平面，并保证均匀焊缝的设备，以达到提高焊接速度和焊接质量，降低劳动强度的目的；还可根据不同尺寸的管道设计相应尺寸的管道焊接用机械式外接对口器，灵活可靠，便于拆卸，快速安装，可在狭小空间内使用，本装置整体结构轻巧简洁，便于使用，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型图1的底部结构示意图；
图3为本实用新型图1的主视结构示意图；
图4为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1的右视结构示意图；
图6为本实用新型图1打开时的结构示意图；
图7为本实用新型图1中的第一连接板瓣的立体结构示意图；
图8为本实用新型图7的背部结构示意图；
图9为本实用新型图7的右视结构示意图；
图10为本实用新型图1中的第二连接板瓣的立体结构示意图；
图11为本实用新型图10的右视结构示意图；
图12为本实用新型图1中的连接轴的立体结构示意图；。
图中：1第一连接板瓣，2第一手持杆，3第一焊接口，4第一填缝片，5第一连接管，6第二连接板瓣，7第二手持杆，8第二焊接口，9第二填缝片，10第二连接管，11连接轴，1101轴体，1102限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-10，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
实施例2：
参照图1-10，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。所述第一连接板瓣1上端固定有第一连接管5。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
实施例3：
参照图1-10，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。所述第一连接板瓣1上端固定有第一连接管5。所述第二连接板瓣6上端固定有第二连接管10。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
实施例4：
参照图1-10，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。所述第一连接板瓣1上端固定有第一连接管5。所述第二连接板瓣6上端固定有第二连接管10。所述第一连接管5和所述第二连接管10均被同一根连接轴11穿过。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
实施例5：
参照图1-11，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。所述第一连接板瓣1上端固定有第一连接管5。所述第二连接板瓣6上端固定有第二连接管10。所述第一连接管5和所述第二连接管10均被同一根连接轴11穿过。所述连接轴11包括轴体1101和限位块1102，所述轴体1101两端均固定有限位块1102，所述限位块1102的最小直径大于所述第一连接管5或所述第二连接管10的内径。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
实施例6：
参照图1-11，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。所述第一连接板瓣1上端固定有第一连接管5。所述第二连接板瓣6上端固定有第二连接管10。所述第一连接管5和所述第二连接管10均被同一根连接轴11穿过。所述连接轴11包括轴体1101和限位块1102，所述轴体1101两端均固定有限位块1102，所述限位块1102的最小直径大于所述第一连接管5或所述第二连接管10的内径。所述第一焊接口3设置有两个，且两个所述第一焊接口3关于第一连接板瓣1的中间线对称。所述第二焊接口8设置有两个，且两个所述第二焊接口8关于第二连接板瓣6的中间线对称。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
实施例7：
参照图1-11，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。所述第一连接板瓣1上端固定有第一连接管5。所述第二连接板瓣6上端固定有第二连接管10。所述第一连接管5和所述第二连接管10均被同一根连接轴11穿过。所述连接轴11包括轴体1101和限位块1102，所述轴体1101两端均固定有限位块1102，所述限位块1102的最小直径大于所述第一连接管5或所述第二连接管10的内径。所述第一焊接口3设置有两个，且两个所述第一焊接口3关于第一连接板瓣1的中间线对称。所述第二焊接口8设置有两个，且两个所述第二焊接口8关于第二连接板瓣6的中间线对称。所述第一填缝片4设置有三块，且三块所述第一填缝片4之间等角度设置。所述第二填缝片9设置有三块，且三块所述第二填缝片9之间等角度设置。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
实施例8：
参照图1-11，一种管道焊接用机械式外对口器，包括第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均为半圆筒状，所述第一连接板瓣1的上端和所述第二连接板瓣6的上端通过连接轴11连接，且所述第一连接板瓣1和所述第二连接板瓣6均可绕连接轴11旋转，所述第一连接板瓣1下端固定有第一手持杆2，所述第一连接板瓣1圆弧面上设置有第一焊接口3，所述第一连接板瓣1圆弧面内侧设置有第一填缝片4，所述第一焊接口3和所述第一填缝片4交错设置，所述第二连接板瓣6下端固定有第二手持杆7，所述第二连接板瓣6圆弧面上设置有第二焊接口8，所述第二连接板瓣6圆弧面内侧设置有第二填缝片9，所述第二焊接口8和所述第二填缝片9交错设置。所述第一连接板瓣1上端固定有第一连接管5。所述第二连接板瓣6上端固定有第二连接管10。所述第一连接管5和所述第二连接管10均被同一根连接轴11穿过。所述连接轴11包括轴体1101和限位块1102，所述轴体1101两端均固定有限位块1102，所述限位块1102的最小直径大于所述第一连接管5或所述第二连接管10的内径。所述第一焊接口3设置有两个，且两个所述第一焊接口3关于第一连接板瓣1的中间线对称。所述第二焊接口8设置有两个，且两个所述第二焊接口8关于第二连接板瓣6的中间线对称。所述第一填缝片4设置有三块，且三块所述第一填缝片4之间等角度设置。所述第二填缝片9设置有三块，且三块所述第二填缝片9之间等角度设置。所述第一填缝片4或所述第二填缝片9均设置在同一圆周上。
使用时，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6通过第一手持杆2和第二手持杆7打开，然后通过第一手持杆2和第二手持杆7中间的开口将需要焊接的管道放入，饭后关闭第一连接板瓣1和第二连接板瓣6，使得第一连接板瓣1和第二连接板瓣6将管道包裹住，将第一连接板瓣1上的第一填缝片4和第二连接板瓣6上的第二填缝片9放入两根需要焊接的管道中间，通过第一填缝片4和第二填缝片9的厚度来控制焊缝的宽度，最后通过第一焊接口3和第二焊接口8对管道进行环状预焊接，待两管道完全固定后，将第一连接板瓣1和第二连接板瓣6从管道上拿下来，再对第一填缝片4、第二填缝片9或其他没有焊接到的地方进行最终焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，包括第一连接板瓣和第二连接板瓣，所述第一连接板瓣和所述第二连接板瓣均为半圆筒状，所述第一连接板瓣的上端和所述第二连接板瓣的上端通过连接轴连接，且所述第一连接板瓣和所述第二连接板瓣均可绕连接轴旋转，所述第一连接板瓣下端固定有第一手持杆，所述第一连接板瓣圆弧面上设置有第一焊接口，所述第一连接板瓣圆弧面内侧设置有第一填缝片，所述第一焊接口和所述第一填缝片交错设置，所述第二连接板瓣下端固定有第二手持杆，所述第二连接板瓣圆弧面上设置有第二焊接口，所述第二连接板瓣圆弧面内侧设置有第二填缝片，所述第二焊接口和所述第二填缝片交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述第一连接板瓣上端固定有第一连接管。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述第二连接板瓣上端固定有第二连接管。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述连接轴包括轴体和限位块，所述轴体两端均固定有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述第一焊接口设置有两个，且两个所述第一焊接口关于第一连接板瓣的中间线对称。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述第二焊接口设置有两个，且两个所述第二焊接口关于第二连接板瓣的中间线对称。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述第一填缝片设置有三块，且三块所述第一填缝片之间等角度设置。
8.根据权利要求1所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述第二填缝片设置有三块，且三块所述第二填缝片之间等角度设置。
9.根据权利要求1所述的一种管道焊接用机械式外对口器，其特征在于，所述第一填缝片或所述第二填缝片均设置在同一圆周上。
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Granted publication date: 20200609 Termination date: 20210409 |