CN210649296U - 一种薄壁管道焊接对口工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种薄壁管道焊接对口工具，包括螺杆，其特征在于，所述螺杆的一端垂直固接有手柄，所述螺杆的另一端设有夹具一，所述固定螺母与所述夹具一固接，所述夹具二和所述夹具一的圆弧孔组成焊接口。本实用新型结构紧凑，调节灵活，通过设置转动螺母，固定螺母，焊接钢板条，螺杆，夹具一和夹具二，在进行不同规格的管道对口时，实现了对口距离的可调性，满足了开展不同位置和不同项目的焊接对口工作的要求，避免了定制很多种类对口工具以适应不同规格和部位的对口，缩短了施工周期，利于周转，且便于携带和制作，解放劳动力，有效的避免错口折口通病的发生，进而改善了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电工程管道对口工具技术领域，尤其涉及一种薄壁管道焊接对口工具。
背景技术
随着我国电力事业的飞速发展，高容量大机组的兴建迅速扩张，使得火电现场焊口也越来越多，这就导致焊口焊接在保证焊接质量同时要提高焊接速度，首先要保证对口质量，对于此种情况往往根据现场实际情况需要定制很多种类对口工具以适应不同规格和部位的对口，施工周期长，由于国外的特殊性，人员的技能水平及数量要求将不断增加，不利于劳动的解放同时采用一般的对口工具容易造成错口折口通病的发生，甚至影响焊接质量。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种薄壁管道焊接对口工具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种薄壁管道焊接对口工具，包括螺杆，其特征在于，所述螺杆的一端垂直固接有手柄，所述螺杆的另一端设有夹具一，所述夹具一上面向所述螺杆的侧壁中心设有圆柱槽，所述圆柱槽为盲孔结构，所述螺杆上距离所述夹具一较近的一端同轴固接有连接头，所述连接头呈一端宽一端窄的结构设置，所述连接头的较宽端与所述螺杆固接，所述连接头的较窄端同轴焊接有圆钢，所述圆钢转动位于所述夹具一的圆柱槽内，所述连接头的较宽侧设有环形限位凹槽结构，所述连接头外同轴套有固定螺母，所述固定螺母与所述夹具一固接，所述固定螺母上距离所述夹具一较远的螺孔一侧同轴对口焊接有限位环，所述限位环转动在所述限位凹槽结构内，位于所述手柄与所述固定螺母之间的所述螺杆上螺纹套有转动螺母，所述转动螺母上固接有焊接钢板条，所述焊接钢板条呈倒U形结构设置，所述焊接钢板条的另一端固接有与所述夹具一相对应的夹具二，所述夹具二和所述夹具一上对应设有圆弧孔，所述夹具二和所述夹具一的圆弧孔组成焊接口。
所述手柄采用规格为
的钢管。
所述焊接钢板条的厚度为20mm。
所述圆钢的直径为20mm，长度为10mm。
所述夹具一和所述夹具二均由规格为30×3的角钢裁成，长度为100mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，调节灵活，通过设置转动螺母，固定螺母，焊接钢板条，螺杆，夹具一和夹具二，满足了管径从38-108mm 不同固定位置的对口要求，在旋转螺杆调整长短的同时连接固定螺母的夹具一不随之跟着旋转，并能在对口就位的同时能牢固的固定焊口部位，在进行不同规格的管道对口时，实现了对口距离的可调性，满足了开展不同位置和不同项目的焊接对口工作的要求，避免了定制很多种类对口工具以适应不同规格和部位的对口，缩短了施工周期，利于周转，且便于携带和制作，解放劳动力，有效的避免错口折口通病的发生，进而改善了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为夹具一与螺杆的安装结构示意图；
图中：1-转动螺母；2-螺杆；3-手柄；4-焊接钢板条；5-圆钢；6-连接头；7- 固定螺母；8-夹具一；9-夹具二；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种薄壁管道焊接对口工具，包括螺杆2，其特征在于，所述螺杆2的一端垂直固接有手柄3，所述螺杆2的另一端设有夹具一8，所述夹具一8上面向所述螺杆2的侧壁中心设有圆柱槽，所述圆柱槽为盲孔结构，所述螺杆2上距离所述夹具一8较近的一端同轴固接有连接头6，所述连接头6呈一端宽一端窄的结构设置，所述连接头6的较宽端与所述螺杆2固接，所述连接头6 的较窄端同轴焊接有圆钢5，所述圆钢5转动位于所述夹具一8的圆柱槽内，所述连接头6的较宽侧设有环形限位凹槽结构，所述连接头6外同轴套有固定螺母7，所述固定螺母7与所述夹具一8固接，所述固定螺母7上距离所述夹具一8 较远的螺孔一侧同轴对口焊接有限位环，所述限位环转动在所述限位凹槽结构内，位于所述手柄3与所述固定螺母7之间的所述螺杆2上螺纹套有转动螺母1，所述转动螺母1上固接有焊接钢板条4，所述焊接钢板条4呈倒U形结构设置，所述焊接钢板条4的另一端固接有与所述夹具一8相对应的夹具二9，所述夹具二 9和所述夹具一8上对应设有圆弧孔，所述夹具二9和所述夹具一8的圆弧孔组成焊接口。
所述手柄3采用规格为
的钢管。
所述焊接钢板条4的厚度为20mm。
所述圆钢5的直径为20mm，长度为10mm。
所述夹具一8和所述夹具二9均由规格为30×3的角钢裁成，长度为100mm。
本实用新型工作时，将两需对接的管件口对口对靠一起，操作者一边手动旋转手柄3，螺杆2旋转，连接固定螺母7的夹具一8不随之跟着旋转，转动螺母 1带动安有夹具二9的焊接钢板条4移动，使得夹具一8和夹具二9夹住管件对口部，一手调整两管件的对口间隙，并使焊接口正对着接口缝隙，通过在焊接口内伸入电焊的焊头，对缝隙进行焊接，满足了管径从38-108mm不同固定位置的对口要求，旋转螺杆2调整长短，在对口就位的同时能牢固的固定焊口部位，在进行不同规格的管道对口时，实现了对口距离的可调性，满足了开展不同位置和不同项目的焊接对口工作的要求，避免了定制很多种类对口工具以适应不同规格和部位的对口，缩短了施工周期，利于周转，且便于携带和制作，解放劳动力，有效的避免错口折口通病的发生，进而改善了焊接质量，本实用新型结构紧凑，调节灵活，简单实用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄壁管道焊接对口工具，包括螺杆(2)，其特征在于，所述螺杆(2)的一端垂直固接有手柄(3)，所述螺杆(2)的另一端设有夹具一(8)，所述夹具一(8)上面向所述螺杆(2)的侧壁中心设有圆柱槽，所述圆柱槽为盲孔结构，所述螺杆(2)上距离所述夹具一(8)较近的一端同轴固接有连接头(6)，所述连接头(6)呈一端宽一端窄的结构设置，所述连接头(6)的较宽端与所述螺杆(2)固接，所述连接头(6)的较窄端同轴焊接有圆钢(5)，所述圆钢(5)转动位于所述夹具一(8)的圆柱槽内，所述连接头(6)的较宽侧设有环形限位凹槽结构，所述连接头(6)外同轴套有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)与所述夹具一(8)固接，所述固定螺母(7)上距离所述夹具一(8)较远的螺孔一侧同轴对口焊接有限位环，所述限位环转动在所述限位凹槽结构内，位于所述手柄(3)与所述固定螺母(7)之间的所述螺杆(2)上螺纹套有转动螺母(1)，所述转动螺母(1)上固接有焊接钢板条(4)，所述焊接钢板条(4)呈倒U形结构设置，所述焊接钢板条(4)的另一端固接有与所述夹具一(8)相对应的夹具二(9)，所述夹具二(9)和所述夹具一(8)上对应设有圆弧孔，所述夹具二(9)和所述夹具一(8)的圆弧孔组成焊接口。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管道焊接对口工具，其特征在于，所述手柄(3)采用规格为
的钢管。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁管道焊接对口工具，其特征在于，所述焊接钢板条(4)的厚度为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁管道焊接对口工具，其特征在于，所述圆钢(5)的直径为20mm，长度为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁管道焊接对口工具，其特征在于，所述夹具一(8)和所述夹具二(9)均由规格为30×3的角钢裁成，长度为100mm。
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