CN213560786U - 一种双弯头自动焊夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双弯头自动焊夹具装置，包括卡盘定位管和夹具部，所述的卡盘定位管的第一端用于连接卡盘，卡盘定位管的第二端用于连接夹具部，卡盘定位管的第二端的上表面局部切割形成弯头第一端通道；所述夹具部用于夹持弯头，所述夹具部包括外径相同的上半圆管支撑架、下半圆管支撑架和用于连接上半圆管支撑架和下半圆管支撑架的连接板，所述上半圆管支撑架和下半圆管支撑架连接后用于固定弯头的第二端；本实用新型能够改变焊接双弯头组合时只能采用手工焊接的局限性，实现双弯头自动焊接，包括弯头‑弯头、弯头‑直管‑弯头结构形式的自动焊接，提高工厂生产的自动化程度，节省时间和劳动力，提高焊接质量和生产效率。

Description

一种双弯头自动焊夹具装置

技术领域

本实用新型涉及管道预制焊接技术领域，尤其涉及一种双弯头自动焊夹具装置。

背景技术

目前，在电厂四大管道配管时，埋弧自动焊设备和氩弧自动焊设备在管道环焊缝焊接时，通常是由卡盘夹持直管一端，并且保持卡盘中心线与直管中心线重合，自动焊焊枪位置固定在组对坡口正上方，使得卡盘旋转过程中待焊点与焊枪始终保持在同一位置，从而实现环焊缝1G位置自动焊接；当对接结构形式为弯头-弯头时，无论夹持哪一端，由于旋转过程中焊缝位置是随空间移动的，依次无法采用自动焊焊接，只能采用手工焊焊接方式，采用手工焊焊接既增加了焊接人员劳动强度，而且耗费时间，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双弯头自动焊夹具装置，能够实现双弯头组合后自动焊接，提高焊接自动化程度，节省时间和劳动力，从而提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双弯头自动焊夹具装置，包括卡盘定位管和夹具部，所述的卡盘定位管的第一端用于连接卡盘，卡盘定位管的第二端用于连接夹具部，卡盘定位管的第二端的上表面局部切割形成弯头第一端通道；所述夹具部用于夹持弯头，所述夹具部包括外径相同的上半圆管支撑架、下半圆管支撑架和用于连接上半圆管支撑架和下半圆管支撑架的连接板，所述上半圆管支撑架和下半圆管支撑架连接后用于固定弯头的第二端。

所述的上半圆管支撑架的长度值小于下半圆管支撑架的长度值。

所述的下半圆管支撑架的外径与卡盘定位管的外径相同。

所述的卡盘定位管、上半圆管支撑架和下半圆管支撑架均采用合金材料制成。

所述的卡盘定位管的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为500mm。

所述上半圆管支撑架的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为300mm。

所述下半圆管支撑架的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为500mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种双弯头自动焊夹具装置，能够改变焊接双弯头组合时只能采用手工焊接的局限性，实现双弯头自动焊接，包括弯头-弯头、弯头-直管-弯头结构形式的自动焊接，提高工厂生产的自动化程度，节省时间和劳动力，提高焊接质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：本实用新型所述的一种双弯头自动焊夹具装置，包括卡盘定位管4和夹具部；所述的卡盘定位管4的第一端用于连接现有自动焊的卡盘3，卡盘定位管4的第二端用于连接夹具部，连接方式可采用焊接方式，卡盘定位管4的第二端的上表面局部切割形成弯头1第一端通道，以免弯头1由于具备弧度，导致自动焊空间受限，避免卡盘3无法加持的现象出现；所述夹具部用于夹持弯头1，所述夹具部包括外径相同的上半圆管支撑架51、下半圆管支撑架52和用于连接上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52的连接板53，连接板53可采用均匀焊接在上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52对应位置处的方形板，优选的，上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52上各焊接四块方形板，连接板53采用合金材料制成，连接板53上开设有螺纹孔，上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52通过螺栓和螺母固定，所述上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52连接后用于固定弯头1的第二端。

使用时，打开夹具部，分离上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52，将弯头1第二端（待焊接的一端）由下半圆管支撑架52伸出，将弯头1第一端（非待焊接的一端）由弯头1第一端通道伸出，连接好上半圆管支撑架51，紧固螺栓和螺母，确保弯头1固定良好，然后由现有的自动焊的卡盘3夹持卡盘定位管4第一端，找正中心，使得旋转过程中待焊焊缝中心线始终与卡盘3中心线保持重合，然后调整焊接机头，将自动焊焊枪2位置固定在待焊坡口正上方，即可实现双弯头1焊缝1G位置自动焊接；再此过程中，卡盘3旋转式，由于弯头1第一端（非待焊接的一端）由弯头1第一端通道伸出，不会与自动焊设备发生干涉，能够实现双弯头1组合后自动焊接，提高焊接自动化程度，节省时间和劳动力，从而提高生产效率。

优选的，所述的上半圆管支撑架51的长度值小于下半圆管支撑架52的长度值，即上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52连接后，下半圆管支撑架52上也留有弯头1第一端通道，进一步加长了弯头1第一端通道的长度，使本装置能够适应不同弧度弯头1的自动焊接。

优选的，所述的下半圆管支撑架52的外径与卡盘定位管4的外径相同，保证连接的稳定性，也便于自动焊焊枪2位置的找准。

优选的，所述的卡盘定位管4、上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52均采用合金材料制成，以延长本装置的使用寿命。

优选的，所述的卡盘定位管4的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为500mm；所述上半圆管支撑架51的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为300mm；所述下半圆管支撑架52的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为500mm；实际生产中，工作人员也可依据生产需要调整卡盘定位管4、上半圆管支撑架51和下半圆管支撑架52的参数。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种双弯头自动焊夹具装置，能够改变焊接双弯头1组合时只能采用手工焊接的局限性，实现双弯头1自动焊接，包括弯头1-弯头1、弯头1-直管-弯头1结构形式的自动焊接，提高工厂生产的自动化程度，节省时间和劳动力，提高焊接质量和生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种双弯头自动焊夹具装置，其特征在于：包括卡盘定位管和夹具部，所述的卡盘定位管的第一端用于连接卡盘，卡盘定位管的第二端用于连接夹具部，卡盘定位管的第二端的上表面局部切割形成弯头第一端通道；所述夹具部用于夹持弯头，所述夹具部包括外径相同的上半圆管支撑架、下半圆管支撑架和用于连接上半圆管支撑架和下半圆管支撑架的连接板，所述上半圆管支撑架和下半圆管支撑架连接后用于固定弯头的第二端。

2.根据权利要求1所述的一种双弯头自动焊夹具装置，其特征在于：所述的上半圆管支撑架的长度值小于下半圆管支撑架的长度值。

3.根据权利要求2所述的一种双弯头自动焊夹具装置，其特征在于：所述的下半圆管支撑架的外径与卡盘定位管的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种双弯头自动焊夹具装置，其特征在于：所述的卡盘定位管、上半圆管支撑架和下半圆管支撑架均采用合金材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种双弯头自动焊夹具装置，其特征在于：所述的卡盘定位管的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为500mm。

6.根据权利要求3所述的一种双弯头自动焊夹具装置，其特征在于：所述上半圆管支撑架的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为300mm。

7.根据权利要求3所述的一种双弯头自动焊夹具装置，其特征在于：所述下半圆管支撑架的外径为300mm，壁厚为15mm，长度为500mm。

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