CN219634581U - 一种管道热熔固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道热熔固定装置，包括固定板、活动板、管道夹持机构、第一连接板及第二连接板；固定板一侧的上部及中部均设有一个固定螺杆，活动板开设有沿长度方向的滑槽，固定螺杆穿过滑槽，夹持机构的外侧固定连接有一个与其中心轴线垂直的第一连接板，固定板的下部、活动板的中部沿其宽度方向均固定连接有一个垂直的第二连接板。其优点在于，通过活动板与固定板的相对运动对待焊接管道的管距进行调节，通过第一连接板与第二连接板的相对运动对管道接口的贴合度进行调整；保证了后续热熔焊接的精确度，提高了焊接效率。

Description

一种管道热熔固定装置

技术领域：

本实用新型涉及管道施工技术领域，特别涉及一种管道热熔固定装置。

背景技术：

HDPE管即高密度聚乙烯管，因其具有耐磨、防酸耐腐蚀、耐高温、耐高压、质量轻等优点，已逐渐取代钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位，成为新型管材首选。天然气管道、水网管道等管道在铺设过程中，通常需要对管道进行焊接连接操作，热熔焊接是管道焊接的主要方式之一。在对HDPE管道进行热熔焊接时，首先需要对待焊接的两段管道进行定位及固定，使管道处于同一轴线上；随后使用热熔机对管道进行热熔，待热熔完毕后将两段管道的端面完全对接。

目前，常见的热熔固定装置体积大、结构复杂，当操作空间狭小时无法使用上述固定装置，只能通过手持管道进行定位，使得管道接口在热熔焊接后容易出现错缝现象，管道无法紧密贴合，影响管道接口质量、存在渗漏风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种体积小、安装方便、可以适用于狭小操作空间的管道热熔固定装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种管道热熔固定装置，包括固定板、活动板、管道夹持机构、第一连接板及第二连接板；

所述固定板一侧的上部及中部均设有一个固定螺杆，所述活动板开设有沿长度方向的滑槽，所述固定螺杆穿过所述滑槽，所述滑槽外侧的所述固定螺杆上套设有螺母；所述固定板与所述活动板通过所述固定螺杆及所述滑槽可活动连接；

所述管道夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构，每个所述夹持机构的外侧均固定连接有一个与其中心轴线垂直的第一连接板，所述固定板的下部、所述活动板的中部沿其宽度方向均固定连接有一个垂直的第二连接板，所述第一连接板、所述第二连接板均开设有沿长度方向的调节槽；

所述第一夹持机构外侧的第一连接板与所述固定板下部的第二连接板通过依次穿过所述调节槽的第一活动螺栓可活动连接；所述第二夹持机构外侧的第一连接板与所述活动板中部的第二连接板通过依次穿过所述调节槽的第二活动螺栓可活动连接。

优选的，所述管道夹持机构包括内壁均为半圆形的第一抱箍、第二抱箍，所述第一抱箍、所述第二抱箍的两端通过调节螺栓连接。

优选的，所述第一抱箍、所述第二抱箍的内径大于管道外径1-2cm。

优选的，所述管道夹持机构的内壁上设有橡胶垫。

优选的，所述固定板上设有安装孔。

本实用新型的优点：结构简单、操作方便，通过活动板与固定板的相对运动对待焊接管道的管距进行调节，通过第一连接板与第二连接板的相对运动对管道接口的贴合度进行调整；在热熔前先对管道进行预对接，在调节管距为0后调节第一连接板、第二连接板相对位置使得管道接口完全对齐并通过活动螺栓进行紧固定位，保证了后续热熔焊接的精确度；预对接完成后，通过调节管距即可为热熔机留足操作空间进行热熔，操作简便，在提高焊接质量的同时降低了固定装置成本、提高了焊接效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的管道夹持机构使用示意图。

固定板1、安装孔1.1、固定螺杆1.2、活动板2、滑槽2.1、管道夹持机构3、第一夹持机构3.1、第二夹持机构3.2、第一抱箍3.11、第二抱箍3.12、调节螺栓3.13、橡胶垫3.14、第一连接板4、调节槽4.1、第二连接板5、管道6、第一活动螺栓7、第二活动螺栓8。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种管道热熔固定装置，包括固定板1、活动板2、管道夹持机构3、第一连接板4及第二连接板5。

其中，固定板1上设有用于对其位置进行固定的安装孔1.1，固定板1一侧的上部及中部均设有一个固定螺杆1.2，活动板2上开设有沿长度方向的滑槽2.1，固定螺杆1.2穿过滑槽2.1，固定板1与活动板2通过固定螺杆1.2及滑槽2.1可活动连接，滑槽2.1外侧的固定螺杆1.2上套设有螺母，当活动板2相对固定板1运动时，可对待焊接管道6的管距进行调节。

管道夹持机构3包括第一夹持机构3.1、第二夹持机构3.2，本实施例中，如图2所示，每个夹持机构包括内壁均为半圆形的第一抱箍3.11、第二抱箍3.12，第一抱箍3.11、第二抱箍3.12的两端通过调节螺栓3.13连接，进一步地，第一抱箍3.11、第二抱箍3.12的内径大于管道外径1-2cm，且其内壁上均设有橡胶垫3.14，橡胶垫3.14使得管道与抱箍固定牢固不易发生滑动，且不会划伤管道外壁。

第一夹持机构3.1、第二夹持机构3.2的外侧均固定连接有一个与其中心轴线垂直的第一连接板4，固定板1的下部、活动板2的中部沿其宽度方向均固定连接有一个垂直的第二连接板5。第一连接板4、第二连接板5上均开设有沿其长度方向的调节槽4.1；本实施例中，第一夹持机构3.1外侧的第一连接板4与固定板1下部的第二连接板5通过依次穿过调节槽4.1的第一活动螺栓7可活动连接；第二夹持机构3.2外侧的第一连接板4与活动板2中部的第二连接板5通过依次穿过调节槽4.1的第二活动螺栓8可活动连接。通过调节第一连接板4、第二连接板5的相对位置可对管道接口位置进行调整。

使用说明：在安装孔1.1内穿设螺栓，将固定板1固定在待焊接管道的操作空间内，并根据待焊接管道6的尺寸选择与其匹配的抱箍，或在抱箍内侧继续粘贴橡胶垫3.14对抱箍内径尺寸进行调整；随后调节第一活动螺栓7、第二活动螺栓8使两个第一抱箍3.11紧固在合适位置处，贴合橡胶垫3.14安装HDPE管道后，通过调节螺栓3.13使相应的第二抱箍3.12与第一抱箍3.11扣合，实现对管道6的夹持。

在管道6夹持完毕后，对管道接口位置进行预对接使接口完美贴合，具体操作过程如下：

(1)对管道轴线方向进行调整，松开固定螺杆1.2上套设的螺母，使活动板2相对固定板1移动对管距进行调整，当管距为0时，对螺母进行紧固，管道停止在轴线方向的移动。

(2)调整第一活动螺栓7、第二活动螺栓8，使得两段管道的接口完全贴合，随后固定活动螺栓的位置，管道接口相对位置固定，保证了后续热熔焊接的精确度。

随后，调节活动板2使管距变大，为热熔机留足空间，热熔结束后调整活动板2减小管距完成管道的正式对接。通过该固定装置，对管道接口位置进行精准定位，有效提高了管道接口热熔焊接质量，减少了管道泄露隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道热熔固定装置，其特征在于，包括固定板、活动板、管道夹持机构、第一连接板及第二连接板；

所述固定板一侧的上部及中部均设有一个固定螺杆，所述活动板开设有沿长度方向的滑槽，所述固定螺杆穿过所述滑槽，所述滑槽外侧的所述固定螺杆上套设有螺母；所述固定板与所述活动板通过所述固定螺杆及所述滑槽可活动连接；

所述管道夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构，每个所述夹持机构的外侧均固定连接有一个与其中心轴线垂直的第一连接板，所述固定板的下部、所述活动板的中部沿其宽度方向均固定连接有一个垂直的第二连接板，所述第一连接板、所述第二连接板均开设有沿长度方向的调节槽；

所述第一夹持机构外侧的第一连接板与所述固定板下部的第二连接板通过依次穿过所述调节槽的第一活动螺栓可活动连接；所述第二夹持机构外侧的第一连接板与所述活动板中部的第二连接板通过依次穿过所述调节槽的第二活动螺栓可活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道热熔固定装置，其特征在于，所述管道夹持机构包括内壁均为半圆形的第一抱箍、第二抱箍，所述第一抱箍、所述第二抱箍的两端通过调节螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道热熔固定装置，其特征在于，所述第一抱箍、所述第二抱箍的内径大于管道外径1-2cm。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种管道热熔固定装置，其特征在于，所述管道夹持机构的内壁上设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种管道热熔固定装置，其特征在于，所述固定板上设有安装孔。