CN214200626U - 一种三通球阀检测固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通球阀检测固定装置，包括真空机、真空管、固定夹具、第一密封装置和第二密封装置，所述三通球阀固定放置于固定夹具上，且三通球阀的大口端通过真空管与真空机连通，第一密封装置和第二密封装置分别设置于三通球阀的两个小口端的端部，三通球阀的两个小口端分别与第一密封装置和第二密封装置密封连接。本实用新型通过所述检测固定装置对三通球阀进行一次装夹即可完成真空测试，减少了真空机端口与三通球阀真空测试端口的接触次数，能够更有效的对待测试三通球阀进行保护；同时在三通球阀各端口进行检漏时，不需要再对三通球阀进行周转，提高了测试效率，降低了测试成本。

Description

一种三通球阀检测固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，尤其涉及一种三通球阀检测固定装置。

背景技术

三通球阀是管路系统中常用的一种阀门，其可实现对介质的分流或混流，不仅可以实现介质流向的切换，也可使三个通道互相连通，还可以关闭任一通道，连通另外两个通道。因此，如何保证管路系统中三通球阀的密封性能是整个生产流程中的重中之重，目前，对于三通球阀的密封性检测一般都是通过真空机和真空管来实现的，但是完成三通球阀各个端口密封性的真空测试需要多次装夹或将真空管分别与三通球阀的每个测试端口进行连接，这样既增加了三通球阀各个测试端口被损伤的风险，同时也增加了测试操作人员的劳动强度，其测试效率较低。

鉴于此，如何设计一种降低测试过程中三通球阀被损伤风险以及提高测试效率的三通球阀检测固定装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种三通球阀检测固定装置，包括真空机、真空管、固定夹具、第一密封装置和第二密封装置，所述三通球阀固定放置于固定夹具上，且三通球阀的大口端通过真空管与真空机连通，第一密封装置和第二密封装置分别设置于三通球阀的两个小口端的端部，三通球阀的两个小口端分别与第一密封装置和第二密封装置密封连接。

优选地，所述三通球阀上设有用于旋转三通球阀阀芯的旋转手柄。

优选地，所述真空管为真空波纹软管。

优选地，还包括三通球阀夹，所述三通球阀夹包括分别固定设于固定夹具左右两侧且可伸缩的左夹和右夹，左夹和右夹分别与设置于三通球阀两个小口端端部的第一密封装置和第二密封装置抵接以实现对三通球阀的夹持。

优选地，所述第一密封装置和第二密封装置均为与三通球阀小口端过盈配合的密封垫。

优选地，还包括置于真空机一侧的机架，固定夹具固定位于机架的上表面。

与现有技术比较，本实用新型提供的一种三通球阀检测固定装置，能够通过一次装夹即可完成三通球阀的真空测试，减少了真空机端口与三通球阀真空测试端口的接触次数，更有效的保护了待测试三通球阀；同时在三通球阀各端口进行密封检漏测试时，不需要再对三通球阀进行周转，提高了测试效率，降低了测试成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种三通球阀检测固定装置的俯视图，

图2为本实用新型中一种三通球阀检测固定装置的主视图，

图3为本实用新型中去掉了真空机和密封装置的三通球阀检测固定装置的立体图，

图4是本实用新型中三通球阀的真空检测示意图，

图5是本实用新型中检测三通球阀各位置时对应阀芯位置的示意图。

图中：1.真空机，2.真空管，3.固定夹具，31.第一弧形孔，32.第二弧形孔，4.第一密封装置，5.第二密封装置，6.三通球阀，7.旋转手柄，81.左夹，82.右夹，9.机架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，本实施例中，所述“第一”、“第二”仅代表不同部件，没有先后次序之分，以图1为例，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向上为前，垂直纸面向下为后。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种三通球阀检测固定装置，包括真空机1、真空管2、固定夹具3、第一密封装置4和第二密封装置5，所述三通球阀6固定放置于固定夹具3上，且三通球阀6的大口端通过真空管2与真空机1连通，第一密封装置4和第二密封装置5分别设置于三通球阀6的两个小口端的端部，三通球阀6的两个小口端分别与第一密封装置4和第二密封装置5密封连接。

本实施例中，所述真空管2为真空波纹软管，固定夹具3包括左侧板、右侧板、前挡板和后挡板，固定夹具3上设有第一弧形孔31和第二弧形孔32，第一弧形孔31穿设于固定夹具3的左侧板和右侧板，第一密封装置4于第一弧形孔31的左侧与三通球阀6左侧的小口端密封连接，第二密封装置5于第一弧形孔31的右端与三通球阀6右侧的小口端密封连接，第二弧形孔32设置于固定夹具3的前挡板上，三通球阀6的大口端置于第二弧形孔内并通过真空管2与真空机1连接。首先将所述三通球阀6按照既定方位固定放置于固定夹具3上，然后通过真空管2将真空机1与三通球阀6的大口端连通，并利用第一密封装置4和第二密封装置5将三通球阀6的小口端进行密封，最后根据三通球阀6的各个测试端口要求旋转三通球阀6的阀芯，进而实现了三通球阀6各个端口的真空测试。本实施例通过一次装夹三通球阀6即可完成其各个端口的真空测试，减少了真空机1端口与三通球阀6各个测试端口的接触次数，有效保护了三通球阀6；同时在三通球阀6各个测试端口进行检漏时，不需要再对三通球阀6进行周转，因此提高了测试效率，降低了测试成本。

如图1、图2所示，所述三通球阀6上设有用于旋转三通球阀6阀芯的旋转手柄7。本实施例中，通过设置一个可旋转三通球阀6阀芯的旋转手柄7，使得操作人员单手即可利用旋转手柄7将三通球阀6的阀芯旋转至所需要的位置，减轻了操作人员的操作强度，提高了测试效率。

如图1、图2、图3所示，还包括三通球阀夹，所述三通球阀夹包括分别固定设于固定夹具3左右两侧且可伸缩的左夹81和右夹82，左夹81和右夹82分别与设置于三通球阀6两个小口端端部的第一密封装置4和第二密封装置5抵接以实现对三通球阀6的夹持。本实施例中，通过在三通球阀6的两个小口端分别设置左夹81和右夹82对三通球阀6进行固定夹持，进一步保证了三通球阀6在真空测试过程中的稳定性，从而确保测试结果的准确可靠。

如图1、图2所示，所述第一密封装置4和第二密封装置5均为与三通球阀6小口端过盈配合的密封垫。本实施例中，通过密封垫与三通球阀6的小口端过盈配合实现密封，有效保证三通球阀6小口端的密封性能，使得三通球阀6的真空测试结果准确可靠。在其他实施例中，第一密封装置4和第二密封装置5也可以选择盲板，进而可通过所选择的盲板实现三通球阀6两个小口端的密封。

如图1、图2、图3所示，还包括置于真空机1一侧的机架9，固定夹具3固定位于机架9的上表面。本实施例中，所述机架9的上表面与真空机1的上表面齐平，通过将固定夹具3固定设于机架9的上表面上，既能够保证固定夹具3的稳定性，同时也便于操作人员对部件的拆装维护，降低了操作人员的劳动强度。

为了进一步理解本发明的技术效果和工作原理，下面以一个三通球阀6的真空测试为例予以说明。

如图4、图5所示，其中，图5a表示旋转手柄7位于图4中的位置①时，三通球阀6进行密封性测试时对应阀芯的位置；图5b表示旋转手柄7位于图4中的位置②时，三通球阀6进行密封性测试时对应阀芯的位置；图5c表示旋转手柄7位于图4中的位置③时，三通球阀6进行密封性测试时对应阀芯的位置；图5d表示旋转手柄7位于图4中的位置④时，三通球阀6进行密封性测试时对应阀芯的位置。

首先将所述三通球阀6的大口端设为A1端，待测试三通球阀6的两个小口端分别设为B1端和C1端，其真空测试的具体流程如下：

1)将待测试三通球阀6放置于固定夹具3上，并利用真空管2将真空机1与待测试三通球阀6的A1端连通；

2)通过旋转手柄7逆时针旋转45°此时待测试三通球阀6阀芯的B1端和C1端均密封，即可对此时所述三通球阀6进行密封性测试(如图5a，此时旋转手柄7对应图4中的位置①)；

3)待三通球阀6在步骤2)中的密封性测试完后，利用旋转手柄7逆时针再旋转45°(即从初始位置逆时针旋转90°)，此时待测试三通球阀6阀芯对应的B1端密封，而三通球阀6阀芯对应的C1端不密封，即可对此时三通球阀6进行密封性测试(如图5b，此时旋转手柄7对应图4中的位置②)；

4)待三通球阀6在步骤3)中的密封性测试完后，利用旋转手柄7逆时针再旋转90°(即从初始位置逆时针旋转180°)，此时待测试三通球阀6阀芯对应的C1端与B1端均不密封，即可对此时三通球阀6进行密封性测试(如图5c，此时旋转手柄7对应图4中的位置③)；

5)待三通球阀6在步骤4)中的密封性测试完后，利用旋转手柄7逆时针再旋转90°(即从初始位置逆时针旋转270°)，此时待测试三通球阀6阀芯对应的C1端密封，而三通球阀6阀芯对应的B1端不密封，即可对此时三通球阀6进行密封性测试(如图5d，此时旋转手柄7对应图3中的位置④)；

6)待三通球阀6在步骤5)中的密封性测试完后，进而完成该三通球阀6的真空检漏检测，利用旋转手柄7逆时针再旋转90°返回初始位置(此时旋转手柄7对应图4中的位置⑤)。

因此，通过本实用新型中的三通球阀检测固定装置对三通球阀6的密封性进行测试具有以下优点：

1、在所述三通球阀6的各端口进行检漏时，不需要多次周转三通球阀6，因此提高了测试效率，比传统测试方式提高了约25％的测试效能强度；

2、操作人员可单手操作旋转手柄7，进而减轻了操作人员的操作强度；

3、所述三通球阀6尽管一次装夹即可以完成测试，减少了真空机1与三通球阀6各个测试端口的接触次数，更好的保护了三通球阀6。

以上对本实用新型所提供的一种三通球阀检测固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进及修饰，这些改进及修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种三通球阀检测固定装置，其特征在于，包括真空机(1)、真空管(2)、固定夹具(3)、第一密封装置(4)和第二密封装置(5)，所述三通球阀(6)固定放置于固定夹具(3)上，且三通球阀(6)的大口端通过真空管(2)与真空机(1)连通，第一密封装置(4)和第二密封装置(5)分别设置于三通球阀(6)的两个小口端的端部，三通球阀(6)的两个小口端分别与第一密封装置(4)和第二密封装置(5)密封连接。

2.根据权利要求1所述的三通球阀检测固定装置，其特征在于，所述三通球阀(6)上设有用于旋转三通球阀(6)阀芯的旋转手柄(7)。

3.根据权利要求1所述的三通球阀检测固定装置，其特征在于，所述真空管(2)为真空波纹软管。

4.根据权利要求1所述的三通球阀检测固定装置，其特征在于，还包括三通球阀夹，所述三通球阀夹包括分别固定设于固定夹具(3)左右两侧且可伸缩的左夹(81)和右夹(82)，左夹(81)和右夹(82)分别与设置于三通球阀(6)两个小口端端部的第一密封装置(4)和第二密封装置(5)抵接以实现对三通球阀(6)的夹持。

5.根据权利要求1所述的三通球阀检测固定装置，其特征在于，所述第一密封装置(4)和第二密封装置(5)均为与三通球阀(6)小口端过盈配合的密封垫。

6.根据权利要求1所述的三通球阀检测固定装置，其特征在于，还包括置于真空机(1)一侧的机架(9)，固定夹具(3)固定位于机架(9)的上表面。

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