CN204276865U - 一种压铸机行程控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机行程控制机构，包括和压射电机相连的四个用于控制行程的控制开关，其特征在于，还包括平行并列设置于压铸机机架外的一根控制杆和一根安装滑杆，控制杆一端沿压射方向和压射冲头固定连接，控制杆另一端设置有一个凸起的检测圆环；所述安装滑杆两端固定在压铸机机架上，所述四个控制开关为接近开关且靠安装座可滑动地安装在安装滑杆上，所述控制杆位于四个控制开关检测范围外且控制杆随压射冲头运动时检测圆环能够进入控制开关的检测范围内。本实用新型用于实现压铸机三级压射行程调节控制，具有结构简单，调节方便，行程可靠的优点，间接提高了压铸机生产效率。

Description

一种压铸机行程控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸设备装置，尤其涉及一种压铸机行程控制机构。

背景技术

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

对于一些较为复杂或者型腔较深的压铸件，普通压铸方法生产容易产生气泡或表面缺陷，故出现了能够提高型腔复杂压铸产品精度的三级压射工艺。即生产压铸时，分三个阶段不同速度控制压射油缸推动铸液压射，通过三级压射速度的设定，可以最大限度地减少压室气体卷入和增大型腔气体的排除。三级压射工艺具体过程原理是第一阶段即起步阶段，慢且平稳地运行推动金属液前进；待到压室浇口封闭后，开始第二阶段即慢速运行阶段，保证金属液运行前锋充满压室而不引起扰动、卷气，从而达到最大限度地将压室内的气体排入型腔进而从排气道排出；待到内浇口完全被金属液充满，开始第三阶段即快速阶段，油缸增压加速，将金属液以极大的速度的填满型腔。

为了实现三级压射，需要对压射缸的压射行程进行控制，现有技术中的行程控制装置，是设置在压铸机内部带动压射缸冲头前行的丝杆位置，存在无法直观、快速地调节分级压射的速度转换点的缺陷；当更换模具压铸不同产品时，压射行程调节控制不便，需要耗费较长时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够更加方便行程调节，提高生产效率的压铸机行程控制机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种压铸机行程控制机构，包括和压射电机相连的四个用于控制行程的控制开关，其特征在于，还包括平行并列设置于压铸机机架外的一根控制杆和一根安装滑杆，控制杆一端沿压射方向和压射冲头固定连接，控制杆另一端设置有一个凸起的检测圆环；所述安装滑杆两端固定在压铸机机架上，所述四个控制开关为接近开关且靠安装座可滑动地安装在安装滑杆上，所述控制杆位于四个控制开关检测范围外且控制杆随压射冲头运动时检测圆环能够进入控制开关的检测范围内。

本实用新型使用时，预先调整好四个控制开关位置，压铸时，控制杆随压射冲头前进，当控制杆端部的检测圆环依次经过四个控制开关的检测范围时，触发对应的控制开关，触发压射电机相应的控制电路，改变压射速度实现三级压射。这样，将控制杆和安装滑杆均设置于压铸机机架外侧，方便调节控制开关位置，实现三级压射各级的行程调节。当更换模具压铸时，具有调节快捷方便，提高生产效率的优点。

作为优化，所述安装座上还设置有定位螺钉，所述定位螺钉螺纹旋接在安装座上且里端能够和安装滑杆抵接实现固定。

这样，调节完毕后，能够靠定位螺钉实现固定，保证三级压射行程稳定可靠。

作为优化，第一个控制开关用于控制压射起步阶段，第二个控制开关用于控制压射慢速阶段，第三个控制开关用于控制压射快速阶段，第四个控制开关用于控制压射结束，且第二和第三个控制开关之间距离大于第三和第四个控制开关之间距离大于第一和第二个控制开关之间距离。这样，可以使得三级行程控制更加合理，提高铸件压射成形效果，提高产品成形质量。

综上所述，本实用新型用于实现压铸机三级压射行程调节控制，具有结构简单，调节方便，行程可靠的优点，间接提高了压铸机生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种压铸机行程控制机构，包括和压射电机相连的四个用于控制行程的控制开关1，还包括平行并列设置于压铸机机架4外的一根控制杆2和一根安装滑杆3，控制杆2一端沿压射方向和压射冲头固定连接，控制杆2另一端设置有一个凸起的检测圆环5；所述安装滑杆3两端固定在压铸机机架4上，所述四个控制开关1为接近开关且靠安装座6可滑动地安装在安装滑杆上，所述控制杆2位于四个控制开关1检测范围外且控制杆随压射冲头运动时检测圆环5能够进入控制开关1的检测范围内。其中所述安装座6上还设置有定位螺钉7，所述定位螺钉7螺纹旋接在安装座上6且里端能够和安装滑杆3抵接实现固定。方便调节完毕后，能够靠定位螺钉实现固定，保证三级压射行程稳定可靠。

本实用新型使用时，预先调整好四个控制开关位置，通过试模确定最佳位置，压铸时，控制杆随压射冲头前进，当控制杆端部的检测圆环依次经过四个控制开关的检测范围时，触发对应的控制开关，触发压射电机相应的控制电路，改变压射速度实现三级压射。这样，将控制杆和安装滑杆均设置于压铸机机架外侧，方便调节控制开关位置，实现三级压射各级的行程调节。当更换模具压铸时，具有调节快捷方便，提高生产效率的优点。具体实施时，第一个控制开关用于控制压射起步阶段，第二个控制开关用于控制压射慢速阶段，第三个控制开关用于控制压射快速阶段，第四个控制开关用于控制压射结束，且第二和第三个控制开关之间距离大于第三和第四个控制开关之间距离大于第一和第二个控制开关之间距离。这样，可以使得三级行程控制更加合理，提高铸件压射成形效果，提高产品成形质量。

上述行程控制过程，具体地说，假设四个控制开关（即接近开关），依次为A、B、C、D四个位置，压铸开始后，压射冲头会带动控制杆同时前进，控制杆尾端的检测圆环与接近开关靠近时接近开关即会工作。

A-B阶段（起步阶段）：油缸运动速度基本设定为0.1米/秒（设定速度的大小在控制电脑上），要求油缸运行很慢，冲头向前运动时不要将料筒内的铝水荡起卷入气体。

B-C阶段（慢速阶段）：接近开关B发出信号后油缸采用慢速运动，设定速度为0.2米/秒，要求油缸匀速向前推进将料筒内的铝水推人模具型腔封闭内浇口，料筒内部完全被铝水填满。

C-D阶段（快速阶段）：接近开关C发出信号后采用快速运动，油缸运动速度设定在3.5—5米/秒之间，确保内浇口铝水的速度控制在40—60米/秒，铝水以极大的速度和极短的时间将模具型腔填满。

四个控制开关和压射电机的控制电路具体怎样连接实现上述控制过程属于现有技术，不在此详述。

Claims (3)

1.一种压铸机行程控制机构，包括和压射电机相连的四个用于控制行程的控制开关，其特征在于，还包括平行并列设置于压铸机机架外的一根控制杆和一根安装滑杆，控制杆一端沿压射方向和压射冲头固定连接，控制杆另一端设置有一个凸起的检测圆环；所述安装滑杆两端固定在压铸机机架上，所述四个控制开关为接近开关且靠安装座可滑动地安装在安装滑杆上，所述控制杆位于四个控制开关检测范围外且控制杆随压射冲头运动时检测圆环能够进入控制开关的检测范围内。

2.如权利要求1所述的压铸机行程控制机构，其特征在于，所述安装座上还设置有定位螺钉，所述定位螺钉螺纹旋接在安装座上且里端能够和安装滑杆抵接实现固定。

3.如权利要求1所述的压铸机行程控制机构，其特征在于，所述第一个控制开关用于控制压射起步阶段，第二个控制开关用于控制压射慢速阶段，第三个控制开关用于控制压射快速阶段，第四个控制开关用于控制压射结束，且第二和第三个控制开关之间距离大于第三和第四个控制开关之间距离大于第一和第二个控制开关之间距离。