CN204276689U - 一种无压痕折弯机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无压痕折弯机模具，属于折弯机领域。其解决了加工表面质量要求高的钢板时，产生划痕、精度不高和稳定性不好的问题。本实用新型包括模座、圆弧缓冲滑块，模座的上表面设有V型槽和半圆凹槽；半圆凹槽有两个，对称地设置于V型槽两侧；圆弧缓冲滑块为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形；偏重棱的上表面与圆弧缓冲滑块的上表面连接成同一平面；圆弧缓冲滑块的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽内，圆弧缓冲滑块下表面与半圆凹槽的形状相同。本实用新型可加工没有划痕和拉伤的高质量钢板，具有结构简单、易于制造、加工精度高和稳定性好的优点。

Description

一种无压痕折弯机模具

技术领域

本实用新型属于折弯机领域，具体地说，涉及一种无压痕折弯机模具。

背景技术

折弯机用来折弯各种金属板材，配上不同结构、形状的模具还能将金属板材压、折成各种不同形状的工件。在采用普通V型模具折弯钢板(尤其是厚度在2mm以下的钢板)时，钢板工件表面经常因与模具接触摩擦而导致拉伤或划伤，严重影响工件的质量和外观，在产品表面质量和外观要求较高的情况下，例如高档宾馆、写字楼的电梯里面的镜面不锈钢板，加工时必须避免产生这种缺陷。如何改进模具的结构从而避免钢板工件折弯过程产生划伤，成为解决该问题的有效途径。

中国专利号2005200688041，公开日2006年3月29日的专利文件，公开了一种改进的金属板折弯模具，其特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，此成型通槽的横截面为近似圆形或近似长方形，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面；金属板料在折弯过程中，金属板料的折弯表面沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属板料的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，有效地提高金属板料折弯产品的质量、档次和合格率。但该实用新型中的成型嵌条因与工件接触摩擦容易损坏，且其材质较软，影响工件的加工精度。

中国专利申请号2008103013671，公开日2009年11月4日的专利申请文件，公开了一种折弯模具，用于折弯工件。其包括上模、下模及固定基座。所述上模具有一冲头，所述下模固定在所述固定基座上，所述工件放置在该冲头与下模之间。所述下模具有一本体，所述本体面向上模的表面开有第一凹槽。所述第一凹槽内收容有一对翻转组件，所述一对翻转组件间形成有一间隙，所述间隙与所述冲头相对。当所述冲头下压时，所述翻转组件转动且形成一第二凹槽。所述本体内还开设有至少一个贯穿所述第一凹槽及该本体底部的通孔，一弹性组件收容在所述通孔内且与所述间隙两侧抵接，使得所述工件能够在所述弹性组件弹性回复的过程中从所述第二凹槽中弹出。该发明下模表面结构复杂，加工困难，且实际使用时，其翻转组件放置不平稳，经常因错位而影响加工，此时需人工调整，给生产工作带来了困难。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有采用普通V型模具加工表面质量要求高的钢板时会产生划伤和压痕，而改进后的V型模具存在加工精度不高和自身结构复杂、加工困难、使用时稳定性差的问题，本实用新型提供一种无压痕折弯机模具，能有效避免加工表面质量要求高的钢板时产生划伤和压痕的问题，且加工精度高，结构简单，容易加工制造，稳定性好。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种无压痕折弯机模具，包括模座和圆弧缓冲滑块，所述的模座的上表面设有V型槽和半圆凹槽；所述的V型槽和半圆凹槽沿着模座的长度方向设置于模座的上表面；所述的半圆凹槽有两个，对称地设置于V型槽两侧；所述的圆弧缓冲滑块为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形，圆弧缓冲滑块的下表面与上表面的一个相邻处设有偏重棱；所述的偏重棱的上表面与圆弧缓冲滑块的上表面连接成同一平面；所述的偏重棱位于圆弧缓冲滑块远离V型槽的一侧；所述的圆弧缓冲滑块的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽内，圆弧缓冲滑块下表面与半圆凹槽的形状相同。

优选地，所述的圆弧缓冲滑块的横截面为半圆形；所述的V型槽包括V型槽底、V型槽斜面和V型槽顶；所述的圆弧缓冲滑块的轴线为圆弧缓冲滑块中心线；所述的V型槽底、V型槽顶和圆弧缓冲滑块中心线位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合；设圆弧缓冲滑块的半径为R，则所述的两个圆弧缓冲滑块中心线的距离为2R-2.2R。

优选地，所述的偏重棱上表面外侧设有倒角，所述的倒角为2×45°，单位为毫米。

优选地，所述的偏重棱的厚度为圆弧缓冲滑块半径的1/4。

优选地，所述的圆弧缓冲滑块的上表面的粗糙度Ra为0.4。

优选地，所述的圆弧缓冲滑块的圆弧下表面的粗糙度Ra为0.2；所述的半圆凹槽的表面粗糙度为0.2。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型包括模座和圆弧缓冲滑块，模座的上表面设有V型槽和半圆凹槽；V型槽和半圆凹槽沿着模座的长度方向设置于模座的上表面；半圆凹槽有两个，对称地设置于V型槽两侧，模座表面的结构相对较简单，容易制造；圆弧缓冲滑块为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形，结构简单，容易加工制造；圆弧缓冲滑块下表面与上表面相邻处设有偏重棱；偏重棱的上表面与圆弧缓冲滑块的上表面连接成同一平面；偏重棱位于圆弧缓冲滑块远离V型槽的一侧，偏重棱位于外侧，使圆弧缓冲滑块的重心往外偏移，在工件折弯完成后，圆弧缓冲滑块能自动复原；圆弧缓冲滑块的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽内，圆弧缓冲滑块下表面与半圆凹槽的形状相同；本实用新型能使工件折弯过程中与模具上表面产生的滑动摩擦转化成圆弧缓冲滑块与半圆凹槽的滚动摩擦，工件不再与模具表面直接接触，避免了划伤或者拉伤，且其结构简单，容易保证加工精度，圆弧缓冲滑块上圆弧面与半圆凹槽上圆弧面的配合及其偏重棱的稳定效果，进一步提高了加工时的稳定性；

(2)本实用新型圆弧缓冲滑块的横截面为半圆形，半圆形圆弧缓冲滑块稳定性最佳，在V型槽开口角度一定的情况下，V型槽斜面和半圆凹槽的圆弧面长度比例最佳，使加工的工件精度更高；V型槽包括V型槽底、V型槽斜面和V型槽顶，圆弧缓冲滑块的轴线为圆弧缓冲滑块中心线，V型槽底、V型槽顶和圆弧缓冲滑块中心线位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合，三线同面有效地保证了工件折弯后圆弧缓冲滑块的上表面和V型槽斜面依然在同一平面上，保证工件其他表面在加工过程中不变形；设圆弧缓冲滑块的半径为R，则所述的两个圆弧缓冲滑块中心线的距离为2R-2.2R，该距离下能确保两个圆弧缓冲滑块工作时互不干涉，进一步提高模具可靠性和灵活度；

(3)本实用新型偏重棱上表面外侧设有倒角，倒角为2×45°，单位为毫米，避免工件往模具上安装时，被模具尖锐的棱角划伤；

(4)本实用新型偏重棱的厚度为圆弧缓冲滑块半径的1/4，合理的厚度设置确保偏重棱的重量满足其偏重功能要求，而又不至于重量过大影响圆弧缓冲滑块的翻转滑动，增加模具工作时的稳定性；

(5)本实用新型圆弧缓冲滑块的上表面的粗糙度Ra为0.4，圆弧缓冲滑块的圆弧下表面的粗糙度Ra为0.2，半圆凹槽的表面粗糙度为0.2，高质量的接触表面精度能延长模具使用寿命，减少加工误差，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横截面示意图；

图3为本实用新型折弯工件效果图。

图中：1、圆弧缓冲滑块；2、模座；3、V型槽；4、半圆凹槽；5、偏重棱；6、圆弧缓冲滑块中心线；7、V型槽顶；8、V型槽底。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种无压痕折弯机模具，包括模座2和圆弧缓冲滑块1，模座2的上表面设有V型槽3和半圆凹槽4；V型槽3和半圆凹槽4沿着模座2的长度方向设置于模座2的上表面；半圆凹槽4有两个，对称地设置于V型槽3两侧，半圆凹槽4的表面粗糙度为0.2；V型槽3包括V型槽底8、V型槽斜面和V型槽顶7；圆弧缓冲滑块1为条状，横截面为半圆形，其轴线为圆弧缓冲滑块中心线6，圆弧缓冲滑块1上表面为平面，粗糙度Ra为0.4，下表面为圆弧形，粗糙度Ra为0.2，圆弧缓冲滑块1的下表面与上表面的一个相邻处设有偏重棱5；偏重棱5的上表面与圆弧缓冲滑块1的上表面连接成同一平面，偏重棱5上表面外侧设有倒角，倒角为2×45°，单位为毫米，偏重棱5位于圆弧缓冲滑块1远离V型槽3的一侧，偏重棱5的厚度为圆弧缓冲滑块1半径的1/4；圆弧缓冲滑块1的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽4内，圆弧缓冲滑块1的半径为200mm，两个圆弧缓冲滑块中心线6的距离为400mm，圆弧缓冲滑块1下表面与半圆凹槽4的形状相同；V型槽底8、V型槽顶7和圆弧缓冲滑块中心线6位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合。

本实用新型折弯工件时的具体工作过程为：将本实用新型安装至折弯机模具底板上，将工件沿着模具边缘推上模具(此时偏重棱因有倒角对工件没有划伤)，将工件放置在两个圆弧缓冲滑块1上，不与模座2直接接触；找准折弯中心线(折弯中心线和两个圆弧缓冲滑块1的对称中心线应同时处在垂直于工件表面的平面上)，开始走刀对工件折弯加工；工件折弯过程中，其与两个圆弧缓冲滑块1始终没有脱离，之间不产生摩擦，很好的确保了工件表面质量；工件形状最终与V型槽3重合时，圆弧缓冲滑块1的上表面与V型槽斜面对接成一个平面，确保了工件其他表面依然平整，没有变形；上模刀头退回，将折弯成型的工件取下，圆弧缓冲滑块1因偏重棱作用自动恢复原来的形状，为下一件产品加工做好准备。本实用新型结构简单，加工精度高，稳定性好，工作灵活，在确保工件折弯过程不受拉伤和划伤的同时，能在一定范围内减少工作时间，提高工作效率。

实施例2

与实施例1相同，所不同之处是，圆弧缓冲滑块1的半径为200mm，两个圆弧缓冲滑块中心线6的距离为440mm。

实施例3

与实施例1相同，所不同之处是，圆弧缓冲滑块1的半径为200mm，两个圆弧缓冲滑块中心线6的距离为440mm。

Claims (6)

1.一种无压痕折弯机模具，包括模座(2)，其特征在于：还包括圆弧缓冲滑块(1)，所述的模座(2)的上表面设有V型槽(3)和半圆凹槽(4)；所述的V型槽(3)和半圆凹槽(4)沿着模座(2)的长度方向设置于模座(2)的上表面；所述的半圆凹槽(4)有两个，对称地设置于V型槽(3)两侧；所述的圆弧缓冲滑块(1)为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形，圆弧缓冲滑块(1)的下表面与上表面的一个相邻处设有偏重棱(5)；所述的偏重棱(5)的上表面与圆弧缓冲滑块(1)的上表面连接成同一平面；所述的偏重棱(5)位于圆弧缓冲滑块(1)远离V型槽(3)的一侧；所述的圆弧缓冲滑块(1)的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽(4)内，圆弧缓冲滑块(1)下表面与半圆凹槽(4)的形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于：所述的圆弧缓冲滑块(1)的横截面为半圆形；所述的V型槽(3)包括V型槽底(8)、V型槽斜面和V型槽顶(7)；所述的圆弧缓冲滑块(1)的轴线为圆弧缓冲滑块中心线(6)；所述的V型槽底(8)、V型槽顶(7)和圆弧缓冲滑块中心线(6)位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合；设圆弧缓冲滑块(1)的半径为R，则所述的两个圆弧缓冲滑块中心线(6)的距离为2R-2.2R。

3.根据权利要求1所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于：所述的偏重棱(5)上表面外侧设有倒角；所述的倒角为2×45°，单位为毫米。

4.根据权利要求2所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于：所述的偏重棱(5)的厚度为圆弧缓冲滑块(1)半径的1/4。

5.根据权利要求1所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于：所述的圆弧缓冲滑块(1)的上表面的粗糙度Ra为0.4。

6.根据权利要求1或5所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于：所述的圆弧缓冲滑块(1)的圆弧下表面的粗糙度Ra为0.2；所述的半圆凹槽(4)的表面粗糙度为0.2。