CN204272521U - 外围设备的安装构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供如下的安装构造：在将外围设备安装在电子设备的外侧的状态下，在由于意外的情况而对外围设备施加了很强的负荷时，外围设备被破坏而不是电子设备。本实用新型涉及安装于电子设备的外侧的外围设备的安装构造。该构造具有：作为第1安装构造部的凹部(3)，形成于电子设备(1)的框体的外侧面；以及作为第2安装构造部的销(5)，形成于外围设备2的框体的外侧面，与凹部(3)进行卡合。并且，第2安装构造部的强度比第1安装构造部的强度小。

Description

外围设备的安装构造

技术领域

本发明涉及安装于电子设备外侧的外围设备的安装构造。

背景技术

制造有很多用于扩展电子设备的功能的外围设备。

例如，在专利文献1所公开的电子笔兼容投影仪中，对从电子笔发出的超声波进行检测，从而能够获取电子笔在屏幕上的位置。但是，超声波检测单元内置于投影仪的框体，因此对于一开始没有内置超声波检测单元的投影仪，无法之后附加电子笔兼容功能。因此，存在能够对这种投影仪外接超声波检测单元的需要。

现有技术文件 

专利文献

专利文献1：日本特开2005-115870号公报

但是，在对投影仪这一电子设备的外侧安装了如超声波检测单元这样的外围设备时，外围设备成为从电子设备鼓出的形状，容易暴露于外力。当在该状态下误对外围设备施加大的负荷时，有时损坏的是电子设备主体而不是外围设备。具体地讲，为了对电子设备直接连接外围设备，在电子设备和外围设备各自的框体(壳体)上制作彼此卡合的构造。因此，由于施加在外围设备的外力，电子设备的框体有时以卡合部为起点破坏。在电子设备的框体破坏时，根据其破坏情况，用户不得不买新的电子设备。

一般，相比直接连接在电子设备上的外围设备，电子设备自身更 贵，这种事态会增大用户的金钱负担。

因此，本发明提供能够消除这种问题的技术方法。本发明的目的的一例在于，提供如下的安装构造：在对电子设备的外侧安装了外围设备的状态下，在由于意外的情况而对外围设备施加很强的负荷时，使外围设备损坏而不是电子设备。

发明内容

本发明涉及安装于电子设备外侧的外围设备的安装构造。其一个方式具有：第1安装构造部，形成于电子设备的框体的外侧面；以及第2安装构造部，形成于外围设备的框体的外侧面，与第1安装构造部进行卡合。并且，其特征在于，第2安装构造部的强度比第1安装构造部的强度小。

附图说明

图1是示出应用本发明的电子设备的例子的立体图。

图2是示出安装于图1的电子设备外侧的外围设备的立体图。

图3A是图1的电子设备的后视图且是示出安装有外围设备的面的图。

图3B是图3A的A-A剖视图。

图4是图2的外围设备的立体图且是示出安装于电子设备的面的图。

图5A是图2的外围设备的后视图且是示出安装于电子设备的面的图。

图5B是图5A的B-B剖视图。

图5C是放大示出图5B中的B部和C部的详细图。

图6A是示出在图1的电子设备上组装了图2的外围设备的状态的立体图。

图6B是示出在图1的电子设备上组装了图2的外围设备的状态的侧视图。

图6C是示出在图1的电子设备上组装了图2的外围设备的状态的后视图。

图6D是示出在图1的电子设备上组装了图2的外围设备的状态的俯视图。

图7A是与图6C相同的图、即后视图。

图7B是图7A的C-C剖视图。

图7C是放大示出图7B的D部的详细图。

具体实施方式

当参照图1时，示出应用本发明的外围设备的安装构造的电子设备1，当参照图2时，示出安装于电子设备1外侧的外围设备2。如在背景技术中叙述，作为电子设备1可以例举投影仪，作为外围设备2可以例举直接连接在该投影仪的超声波检测单元等。

如图3A和图3B所示，在电子设备的背面1a的两个地方上设置有用于安装外围设备2并进行定位的凹部3，并且，在背面1a中的两个凹部3的中间位置压入有用于紧固螺钉的螺母4。设置凹部3的电子设备1的框体(壳体)为成型品，凹部是通过框体的壁的凹陷而形成。

当参照图4时，示出外围设备2的、安装于电子设备1的背面1a的安装面2a。在该安装面2a上对应于电子设备背面1a的两个凹部3的位置而设置有两个销5。销5的形状为与凹部3卡合的形状。为了将销5容易插入到凹部3，凹部3的开口构成为入口侧比凹部4的深处宽，相应地，销5构成为相比前端越朝向根部侧越变宽。在本例中凹部3的开口形状为四角形，销的截面外形也是四角形。

这种凹部3和销5成为用于在电子设备1上安装外围设备2的安装构造。 

另外，在安装面2a中的两个销5的中间位置上，存在将外围设备 2螺丝拧紧在电子设备1上螺丝拧紧部6，能够设置与电子设备背面1a的螺母4螺合的螺钉7。

设置销5的外围设备2的框体也与电子设备1同样是成型品，另外销5是从框体的壁(安装面2a)突出的部分，成为中空构造以在成型时不产生缩痕(参照图4、图5B)。

销5的长度被设定为大到能够充分实现其目的的尺寸，以防止在将外围设备2的销5插入到电子设备1的凹部5时没有用手把持外围设备2而落下。例如，销5的长度比螺钉7长。相应地还设定凹部3的深度，将销5很深地插入到电子设备1。如上所述使销5的长度长，从而能够增大在将外围设备2安装在电子设备1上的状态下对外围设备2施加了负荷时的销5对根部的负荷。因此，相比螺丝拧紧部6，对销5施加的力变大，因此相比螺丝拧紧部6，销5先被破坏。虽然存在螺丝拧紧部6的破坏还会引起电子设备1的框体的破坏的问题，但是能够通过本申请的发明的构造而避免该问题。

而且，如通过参照图5A、5B、5C而可知，在安装面2a中的销5的根部周围形成有槽2b(凹陷)。

在图6A～图6D中分别示出在电子设备1上组装了外围设备2的状态的立体图、侧视图、后视图以及俯视图。图7A与图6C相同并示出后视图，但是在图7B中示出图7A的C-C剖视图，在图7C中放大而详细示出图7B的D部。

如这些图所示，在将外围设备2安装在电子设备1上的状态下对外围设备2施加了负荷时，在作为使该外围设备与电子设备1卡合的构造的销5和凹部3上施加负重。

此时，由于如上所述外围设备2的销5的长度大，因此通过杠杆 的原理，因此在外围设备2的框体的、销5的根部的薄壁部8(参照图7C)上施加很大的力。

此处，关于作为用于将外围设备2安装在电子设备1上的安装构造部的销5和凹部3的强度，以销5比凹部3弱的方式赋予强度差。如参照图7C可知，外围设备2的框体的基本壁厚R(＝1.8mm)比电子设备1的框体的基本壁厚Q(＝2.5mm)薄。此处，外围设备2的框体的基本壁厚R为安装面2a的主面的壁厚，电子设备1的框体的基本壁厚Q是指电子设备的背面1a的主面的壁厚。但是，设置在电子设备1的框体上的凹部3的侧壁的壁厚S(＝1.37mm)比电子设备1的框体的基本壁厚Q薄，以用于避免成型时的缩痕。因此，即使使外围设备2的框体的基本壁厚R比电子设备1的框体的基本壁厚Q薄从而使电子设备1的强度比外围设备2高，作为安装构造部的凹部3的侧壁的壁厚S(＝1.37mm)有时也比外围设备2的框体的基本壁厚R(＝1.8mm)薄。但是，在外围设备2的框体的、销5的根部部分上设置有槽2b，因此销5的根部部分的壁厚P比凹部3的侧壁的壁厚S更薄。销5的根部的薄壁部8的壁厚P(＝0.97mm)。

因此，如上所述在对外围设备2施加了负荷时，当使销5的根部的薄壁部8的壁厚P最薄时，外围设备2的框体的、销5的根部部分比电子设备1的框体更先被破坏。因此，即使用户误对外围设备2施加了很大的负荷，电子设备1也不会破坏。因此，相比电子设备1被破坏的情况，减轻用户的金钱负担。

另外，重要的是，使电子设备1和外围设备2的安装构造部具有强度差，以使如上所述外围设备2侧的安装构造比电子设备1侧的安装构造更早被破坏。因此，即使不使外围设备2侧的安装构造部通过槽而成为薄壁，且使电子设备1侧的安装构造部加厚也能得到相同的效果。也就是说，为了该效果，不在销5的根部形成槽2b而使凹部3的侧壁加厚，从而使电子设备1侧的安装构造部的强度比外围设备2 侧小。

以上，虽然参照几个实施方式例而对本申请的发明进行了说明，但是本申请的发明不限定于上述实施方式例。对于本申请的发明的形式和细节，能够在本申请的发明的技术思想的范围内进行本领域技术人员能够想到的各种变更。

标号说明

1  电子设备

2  外围设备

2a  面

2b  槽

3  凹部

4  螺母

5  销

6  螺丝拧紧部 

7  螺钉

8  薄壁部

P  销根部的薄壁部的厚度

Q  电子设备的框体的基本壁厚

R  外围设备的框体的基本壁厚

S  电子设备的框体的凹部侧壁的壁厚。

Claims (4)

1.一种外围设备的安装构造，安装于电子设备的外侧，该外围设备的安装构造的特征在于，具有，

第1安装构造部，形成于所述电子设备的框体的外侧面；以及

第2安装构造部，形成于所述外围设备的框体的外侧面，与所述第1安装构造部进行卡合，

所述第2安装构造部的强度比所述第1安装构造部的强度小。

2.根据权利要求1所述的外围设备的安装构造，其特征在于，

所述外围设备的框体的基本壁厚比所述电子设备的框体的基本壁厚薄。

3.根据权利要求2所述的外围设备的安装构造，其特征在于，

所述第1安装构造部和所述第2安装构造部的一方具有凹部、另一方具有销。

4.根据权利要求3所述的外围设备的安装构造，其特征在于，

在所述销的根部设置有槽。