CN204269214U - 一种具有升降结构的辊道秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降结构的辊道秤，包括有主控制器，该主控制器设置有电源线，其中，主控制器与设置于辊道的辊筒之间的能够升降的称重模块信号连接，称重模块包括有上托架、上压板、底板、重量传感器和升降液压气缸，上托架和上压板之间设置有隔热板，重量传感器置于所述上压板和底板之间，底板与升降液压气缸相配合。本实用新型的优点在于：结构简单，制造、安装、使用方便，使用寿命长；当待称重物在辊道上运输时，各个称重模块处于下降状态，而称重时，升降液压气缸升起而将待称重物举离辊道平面，并利用称重模块内设置的重量传感器完成称重。

Description

一种具有升降结构的辊道秤

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，尤其指一种具有升降结构的辊道秤。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，在现代化企业中，对各个生产环节的控制便显得越来越重要，各个生产环节的称重控制便是其中重要的考量项目。

辊道做为一种常用的运输方式，由于辊道工作环境极差：现场温度高、灰尘多、潮湿、腐蚀性强等。辊道为连续工作方式，且工作速度快；其中，辊道电机在频繁起制动、正反转、反接制动等带有强力冲击性工作中使用。而整个辊道结构强度高，一般采用整体钢结构形式的连接方式；电机、辊道等安装于辊道道床上，辊道道床直接与基础相连，成为一个钢性整体结构。

在工业生产过程中，有许多工艺过程需进行称重计量，但由于受工艺条件或生产工作现场的限制，称量装置安装十分困难。辊道输送装置，大都是结构紧凑，下方与两旁一般都是现场狭小或完全无地可用，而其辊道下方一般为水槽，这种环境条件下，安装常规电子称量装置，十分困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制造、安装、使用方便，使用寿命长的一种具有升降结构的辊道秤。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有升降结构的辊道秤，包括有主控制器，该主控制器设置有电源线，其中，主控制器与设置于辊道的辊筒之间的能够升降的称重模块信号连接，称重模块包括有上托架、上压板、底板、重量传感器和升降液压气缸，上托架和上压板之间设置有隔热板，重量传感器置于所述上压板和底板之间，底板与升降液压气缸相配合。

优化的技术措施还包括：

上述的升降液压气缸的升降杆上设置有螺套，该螺套的侧壁上设置为定位螺钉。

上述的螺套的上方装配有过渡衬板,该过渡衬板的上表面与所述底板的下表面紧贴配合。

上述的上托架上对称设置有肋板。

上述的重量传感器外设置有保护套筒。

上述的辊道主要包括辊筒、辊筒支座和辊筒道床构成，辊筒支座固定于所述辊筒道床上，辊筒能够转动地装配于所述辊筒支座上。

上述的升降液压气缸上设置有升降液压气缸支撑架，升降液压气缸支撑架的上端与所述辊筒道床连接配合。

上述的称重模块通过补偿接线盒与所述主控制器信号连接。

上述的主控制器上连接有重量显示器。

上述的辊道旁设置有红外定位器，红外定位器与所述主控制器信号连接。

本实用新型的一种具有升降结构的辊道秤，由设置于辊道的辊筒之间的能够升降的称重模块构成，称重模块与主控制器信号连接；称重模块包括有上托架、上压板、底板、重量传感器和升降液压气缸，上托架和上压板之间设置有隔热板，重量传感器置于所述上压板和底板之间，底板与升降液压气缸相配合。当待称重物在辊道上运输时，各个称重模块处于下降状态，而称重时，升降液压气缸升起而将待称重物举离辊道平面，并利用称重模块内设置的重量传感器完成称重，所秤得的重量在主控制器的显示屏上进行显示。本辊道秤结构简单，制造、安装、使用方便；当称重模块处于下降状态时不会影响辊道的运输功能，辊道上运输的物品而不会对称重模块造成损坏，本辊道秤使用寿命长。

另外，升降液压气缸的升降杆上设置有螺套，螺套的侧壁上设置为定位螺钉。通过螺套和定位螺钉能够调节称重模块的安装高度，从而能够很方便地使各个称重模块的安装高度相同，从而保证称重的准确性。

重量传感器外设置有保护套筒，保护套筒的设置，能够避免外界的杂质对重量传感器造成影响甚至损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中称重模块安装于辊筒之间的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图1中称重模块的剖视结构图；

图5是图4的左视剖视结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：待秤重物L，主控制器1、电源线11、辊道2、辊筒21、辊筒支座22、辊筒道床23、称重模块3、上托架31、肋板31a、上压板32、底板33、重量传感器34、保护套筒34a、升降液压气缸35、升降杆35a、升降液压气缸支撑架35b、隔热板36、螺套4、定位螺钉41、过渡衬板42、补偿接线盒5、重量显示器6、红外定位器7。

如图1至图5所示，

本实用新型的一种具有升降结构的辊道秤，包括有主控制器1，该主控制器1设置有电源线11，主控制器1与设置于辊道2的辊筒21之间的能够升降的称重模块3信号连接，称重模块3包括有上托架31、上压板32、底板33、重量传感器34和升降液压气缸35，上托架31和上压板32之间设置有隔热板36，重量传感器34置于所述上压板32和底板33之间，底板33与升降液压气缸35相配合。

主控制器1通过电源线11连接220V电源供电。

实施例中，升降液压气缸35的升降杆35a上设置有螺套4，该螺套4的侧壁上设置为定位螺钉41。

螺套4的设置大大方便了升降液压气缸35安装高度的调节，通过调节各个称重模块3上的螺套4，从而使各个称重模块3的上托架31的上端处于同一水平线上，这样，称重时，各个称重模块3的上托架31能同时与待秤重物L接触并将其举起，使各个称重模块3上的重量传感器34能够同时感应到重量，保证称重的准确性。

定位螺钉41的数目为二个，设置二个定位螺钉41能够使调节更加方便，也能够调节后固定更加牢固、可靠。

实施例中，螺套4的上方装配有过渡衬板42,该过渡衬板42的上表面与所述底板33的下表面紧贴配合。

过渡衬板42与螺套4之间通过螺钉固定，过渡衬板42与底板33之间也通过螺钉固定。

实施例中，上托架31上对称设置有肋板31a。

肋板31a设置于上托架31的两侧，每侧间隔设置有两块肋板31a，通过设置肋板31a增加了上托架31的强度，提高了上托架31的承载能力，也有利于上托架31使用寿命的提高。

实施例中，重量传感器34外设置有保护套筒34a。

由于本辊道秤所使用的工作环境较杂乱，而重量传感器34作为电子设备极易受到外界环境的影响，保护套筒34a的设置能够避免杂质、扬尘对重量传感器34产生影响，从而保证称重的准确性。

实施例中，辊道2主要包括辊筒21、辊筒支座22和辊筒道床23构成，辊筒支座22固定于所述辊筒道床23上，辊筒21能够转动地装配于所述辊筒支座22上。

实施例中，升降液压气缸35上设置有升降液压气缸支撑架35b，升降液压气缸支撑架35b的上端与所述辊筒道床23连接配合。

升降液压气缸支撑架35b的设置能够使升降液压气缸35的安装更加方便、牢固。

实施例中，称重模块3通过补偿接线盒5与所述主控制器1信号连接。

实施例中，主控制器1上连接有重量显示器6。

重量显示器6可以挂于厂区的墙壁上，以方便工作人员和管理人员能够更加一目了然地看到称重的重量。设置了重量显示器6，重量传感器34测得的待秤重物L的重量，不仅可以通过主控制器1的显示屏进行显示，也可以通过重量显示器6进行显示。

实施例中，辊道2旁设置有红外定位器7，红外定位器7与所述主控制器1信号连接。

红外定位器7检测待秤重物L的物质，当待秤重物L到达设定位置后，发出信号至主控制器1，由主控制器1控制，停止辊道2的运输，启动辊道秤完成称重；通过红外定位器7与主控制器1的配合，能够完成待秤重物L的自动称重，从而能够减少工人数量和工人的操作强度。

工作原理：

当辊道2运输待秤重物L时，设置于相邻辊筒21之间的称重模块3处于下降状态，上托架31的顶端低于辊筒21上表面构成的运输平面，上托架31的顶端与待秤重物L不接触(图2实线部分所示)。称重模块3的设置不影响辊筒21的转动，辊道2运输功能不受任何影响。

当待秤重物L达到称重位置进行称重时，辊道2的辊筒21停止转动，各个称重模块3的升降液压气缸35的升降杆35a同时升起，将待秤重物L举离运输平面(图2虚线部分所示)。待秤重物L的重力作用称重模块3的重量传感器34上，重量传感器34感应测得重量，并将所测得的重量传输至主控制器1进行显示，从而完成称重工作。

称重完成后，升降液压气缸35降下，辊道2将待秤重物L运出。

本辊道秤的称重模块3的上托架31和上压板32之间设置有隔热板36，适用于钢铁厂轧钢等温度较高的待秤重物L的称重，隔热板36将待秤重物L的热量阻断，避免热量传递至重量传感器34而引起称重的偏差和重量传感器34的损坏。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种具有升降结构的辊道秤，包括有主控制器(1)，该主控制器(1)设置有电源线(11)，其特征是：所述的主控制器(1)与设置于辊道(2)的辊筒(21)之间的能够升降的称重模块(3)信号连接，所述的称重模块(3)包括有上托架(31)、上压板(32)、底板(33)、重量传感器(34)和升降液压气缸(35)，所述的上托架(31)和上压板(32)之间设置有隔热板(36)，所述的重量传感器(34)置于所述上压板(32)和底板(33)之间，所述的底板(33)与升降液压气缸(35)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的升降液压气缸(35)的升降杆(35a)上设置有螺套(4)，该螺套(4)的侧壁上设置为定位螺钉(41)。

3.根据权利要求2所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的螺套(4)的上方装配有过渡衬板(42),该过渡衬板(42)的上表面与所述底板(33)的下表面紧贴配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的上托架(31)上对称设置有肋板(31a)。

5.根据权利要求4所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的重量传感器(34)外设置有保护套筒(34a)。

6.根据权利要求5所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的辊道(2)主要包括辊筒(21)、辊筒支座(22)和辊筒道床(23)构成，所述的辊筒支座(22)固定于所述辊筒道床(23)上，所述的辊筒(21)能够转动地装配于所述辊筒支座(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的升降液压气缸(35)上设置有升降液压气缸支撑架(35b)，所述的升降液压气缸支撑架(35b)的上端与所述辊筒道床(23)连接配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的称重模块(3)通过补偿接线盒(5)与所述主控制器(1)信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的主控制器(1)上连接有重量显示器(6)。

10.根据权利要求9所述的一种具有升降结构的辊道秤，其特征是：所述的辊道(2)旁设置有红外定位器(7)，所述的红外定位器(7)与所述主控制器(1)信号连接。