CN103994807B - 一种杠杆式辊道秤 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种杠杆式辊道秤，包括有秤体，其中，秤体由杠杆式结构的上秤体和下秤体构成，下秤体置于与地基相固定的位于辊道旁的支架上，上秤体包括至少二根同步运动的杠杆体,该杠杆体的中部与所述下秤体铰接配合，其后端通过液压装置与所述下秤体相配合，杠杆体的前端设置有载物台,该载物台在杠杆体前端下降时位于辊道的辊筒之间，下秤体和支架之间设置有重量传感器。本发明的优点是：结构简单，上秤体采用杠杆式结构，使下秤体固定于辊道的一侧，仅载物台位于辊道上，如此设计不仅使辊道秤有很好的地基基础，增加了辊道秤的强度，进入能够增加其使用寿命，并且本辊道秤无需对辊道进行改造，制造简单、方便，成本低。

Description

一种杠杆式辊道秤

技术领域

本发明涉及称重设备技术领域，尤其指一种杠杆式辊道秤，特别指的是主要用于钢铁厂各种热轧、冷轧、连铸辊道运输时对每种类型板坯进行称量的杠杆式辊道秤。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，在现代化钢铁企业中，对各个生产环节的控制便显得越来越重要，各个生产环节的称重控制便是其中重要的考量项目。

辊道做为各钢铁厂不可缺少的一种运输方式，由于辊道工作环境极差：现场温度高、灰尘多、潮湿、腐蚀性强等。辊道为连续工作方式，且工作速度快；其中，辊道电机在频繁起制动、正反转、反接制动等带有强力冲击性工作中使用。而整个辊道结构强度高，一般采用整体钢结构形式的连接方式；电机、辊道等安装于辊道道床上，辊道道床直接与基础相连，成为一个钢性整体结构。

现有的辊道秤常用的有二种安装方式：一种是在辊道道床下安装称重模块，其缺点显而易见，冲击、高温、潮湿使称重模块容易损坏，而且秤体限位困难，对基础要求高；另一种是在辊道下方安装秤体，采用液压升降运动机械装置，通过把处于辊道中的秤体支撑板顶起钢坯来完成称重，但辊道下方一般为水槽，秤体安装于水槽内，长期浸泡于水中，秤体容易受到腐蚀，且辊道下面掉落的粉尘、钢渣对称重造成影响，导致辊道秤的使用寿命短且安装成本高。因此，现有的辊道秤的结构有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，制造、使用方便，使用寿命长的一种杠杆式辊道秤。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种杠杆式辊道秤，包括有秤体，其中，秤体由杠杆式结构的上秤体和下秤体构成，下秤体置于与地基相固定的位于辊道旁的支架上，上秤体包括至少二根同步运动的杠杆体,该杠杆体的中部与所述下秤体铰接配合，其后端通过液压装置与所述下秤体相配合，杠杆体的前端设置有载物台,该载物台在杠杆体前端下降时位于辊道的辊筒之间，下秤体和支架之间设置有重量传感器；称重时，液压装置下降带动杠杆体后端下降，并以铰接点为支点将物料翘起完成称重。

优化的技术措施还包括：

上述的杠杆体的数量为二根，二根杠杆体的后部通过一加强梁相连接。

上述的载物台和杠杆体之间设置有用于调整载物台高度的调整杆,调整杆的一端与所述载物台的后端转动配合，其另一端与所述杠杆体的前端转动配合。

上述的下秤体的前端设置有铰接座,上秤体中部的下表面设置有铰接体，铰接体置于铰接座上，并通过一铰接轴连接配合。

上述的液压装置为液压气缸,液压气缸的底部与所述下秤体相固定，液压气缸的顶端与所述杠杆体的尾端转动连接。

上述的杠杆体和下秤体之间设置有接近开关,该接近开关安装于接近开关安装板上。

上述的支架上设置有限位挡块，下秤体的下表面向下设置有限位顶柱。

上述的重量传感器与支架之间设置有下衬板。

上述的下秤体呈框架结构。

上述的辊道旁设置红外线定位器。

本发明的一种杠杆式辊道秤，包括由上秤体和下秤体构成的秤体，下秤体安装于支架上，且支架设置于辊道旁，而上秤体呈杠杆式结构，上秤体上的杠杆体中部与下秤体铰接配合，其后端通过液压装置与下秤体相配合，通过液压装置的上下运动控制上秤体以铰接点为轴线摆动；本杠杆式辊道秤结构简单，其下秤体固定于辊道的一侧，仅载物台位于辊道上，且当载物台下降时，载物台位于辊道的辊筒之间而低于辊道运输平面，如此设计不仅使辊道秤有很好的地基基础，增加了辊道秤的强度，进入能够增加其使用寿命，并且本辊道秤无需对辊道进行改造，制造简单、方便，成本低。

当辊道秤处于非称量状态时，液压装置一端升至高点位，载物台为低点位，位于辊筒之间并低于辊道运输平面，不影响物料在辊道上的正常运输；而称量时，液压装置一端下降，载物台上升将物料抬起，秤体受力后重量传感器工作，达到称重的目的；本杠杆式辊道秤使用十分方便。

此外，支架上设置有限位挡块，下秤体的下表面向下设置有限位顶柱；当所秤物料过重时，限位挡块和限位顶柱能够有效保护重量传感器，避免超出测量范围而损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中Ⅱ部放大图；

图5是图1的右视图；

图6是图5中Ⅲ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：地基L、上秤体1、杠杆体11、载物台12、加强梁13、调整杆14、定位板15、下秤体2、支架3、下衬板31、辊道4、辊筒41、红外线定位器42、铰接座51、铰接体52、铰接轴53、液压气缸6、接近开关7、接近开关安装板71、限位挡块81、限位挡块顶柱82、重量传感器9；图中虚线所示为载物台12下降至最低点时上秤体1所处位置。

如图1至图6所示，

一种杠杆式辊道秤，包括有秤体，其中，秤体由杠杆式结构的上秤体1和下秤体2构成，下秤体2置于与地基L相固定的位于辊道4旁的支架3上，上秤体1包括同步运动的杠杆体11,该杠杆体11的中部与所述下秤体2铰接配合，其后端通过液压装置与所述下秤体2相配合，杠杆体11的前端设置有载物台12,该载物台12在杠杆体11前端下降时位于辊道4的辊筒41之间，下秤体2和支架3之间设置有重量传感器9；称重时，液压装置下降带动杠杆体11后端下降，并以铰接点为支点将物料翘起完成称重。

如图1所示，支架3固定于辊道4一侧的地基L上，下秤体2同样位于辊道4一侧并置于支架3，而杠杆式结构的上秤体1与下秤体2上，其载物台12一端伸出下秤体2外而置于辊道4上。非称重状态时，载物台12一端下降，载物台12位于辊道4的两个辊筒41之间而低于辊道4的运输平面，正由于载物台12下降时能够置于两个辊筒41之间，不会影响辊道4正常的运输功能。支架3固定于辊道4一侧，安装方便，基础牢固。

为了辊道秤安装时定位方便，在下秤体2的液压装置安装位置设置定位板15。

实施例中，杠杆体11的数量为二根，二根杠杆体11的后部通过一加强梁13相连接。加强梁13的设置不仅能够使二根杠杆体11保持同步运动，也增加了上秤体1的强度，提高了称重能力。

二根杠杆体11与加强梁13构成匚字形结构，设置二根杠杆体11使载物台12抬起时上面的物理摆放平稳、不易掉落。当然，杠杆体11的数量也可以为三根、四根甚至更多，增加杠杆体11的数量能够使上秤体1的受力更加平均，也能够增加辊道秤的承受能力。

实施例中，载物台12和杠杆体11之间设置有用于调整载物台12高度的调整杆14,调整杆14的一端与所述载物台12的后端转动配合，其另一端与所述杠杆体11的前端转动配合。

辊道秤使用时，调整杆14的两端分别与载物台12、杠杆体11固定；需要调整时，松动调整杆14与载物台12、杠杆体11的连接处，并调节调整杆14与载物台12、调整杆14与杠杆体11之间的夹角，从而调整载物台12的高度，并尽可能使载物台12抬起称重时处于水平状态。称重时，载物台12呈水平状态能够增加称重物料与载物台12之间的接触面积，这样更有利于力的传递，保证称重的准确性。

实施例中，下秤体2的前端设置有铰接座51,上秤体1中部的下表面设置有铰接体52，铰接体52置于铰接座51上，并通过一铰接轴53连接配合。

实施例中，液压装置为液压气缸6,液压气缸6的底部与所述下秤体2相固定，液压气缸6的顶端与所述杠杆体11的尾端转动连接。

液压气缸6的升降带动杠杆体11的尾端升降，使杠杆体11以铰接点为轴线摆动，从而达到控制杠杆体11前端的载物台12升降的目的。

实施例中，杠杆体11和下秤体2之间设置有接近开关7,该接近开关7安装于接近开关安装板71上。接近开关7能够触发重量传感器9的工作，从而避免了重量传感器9长期处于开启状态，能够提高重量传感器9的使用寿命。

实施例中，支架3上设置有限位挡块81，下秤体2的下表面向下设置有限位顶柱82。当所称物料超出重量传感器9的测量上限时，限位顶柱82将抵住限位挡块81，从而有效保护重量传感器9不受损坏。

实施例中，重量传感器9与支架3之间设置有下衬板31。

实施例中，下秤体2呈框架结构。下秤体2又工字钢焊接而成。

实施例中，辊道4旁设置红外线定位器42。红外线定位器42也是起到触发作用，当有物料通过辊道4运输至辊道秤称重位置时，红外线定位器42感知触发辊道秤启动，从而能够实现辊道秤的全自动运行。

工作原理：

当辊道秤处于非称量状态时，液压气缸6升起而使杠杆体11的后端处于高点位，而杠杆体11的前端处于低点位，载物台12置于两个辊筒41之间而低于辊道4的运输平面。

物料通过辊道4运输至载物台12上方，红外线定位器42捕捉到物料到位后，触发启动辊道秤进入称量状态。称重时，液压气缸6回油下降，带动杠杆体11的后端下降，杠杆体11以铰接点为轴线摆动，即以铰接点为支点将物料翘起；杠杆体11的后端下降时，触发接近开关7从而启动重量传感器9，载物台12上物料的重量传递至重量传感器9上，从而达到称重的目的。

称重完成后，液压气缸6一端上升，载物台12一端下降将物料放回辊道4上，辊道4工作将物料运离。

作为拓展，可以将系统管理软件与现场辊道控制系统连接在一起，不但能控制液压升降装置工作时间，也能控制辊道的工作时间，实现无人值守工作。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (8)

1.一种杠杆式辊道秤，包括有秤体，其特征是：所述的秤体由杠杆式结构的上秤体(1)和下秤体(2)构成，所述的下秤体(2)置于与地基(L)相固定的位于辊道(4)旁的支架(3)上，所述的上秤体(1)包括至少二根同步运动的杠杆体(11),该杠杆体(11)的中部与所述下秤体(2)铰接配合，其后端通过液压装置与所述下秤体(2)相配合，所述的杠杆体(11)的前端设置有载物台(12),该载物台(12)在杠杆体(11)前端下降时位于辊道(4)的辊筒(41)之间，所述的下秤体(2)和支架(3)之间设置有重量传感器(9)；所述的载物台(12)和杠杆体(11)之间设置有用于调整载物台(12)高度的调整杆(14),所述的调整杆(14)的一端与所述载物台(12)的后端转动配合，其另一端与所述杠杆体(11)的前端转动配合；所述的下秤体(2)的前端设置有铰接座(51),所述的上秤体(1)中部的下表面设置有铰接体(52)，所述的铰接体(52)置于铰接座(51)上，并通过一铰接轴(53)连接配合；称重时，液压装置下降带动杠杆体(11)后端下降，并以铰接点为支点将物料翘起完成称重。

2.根据权利要求1所述的一种杠杆式辊道秤，其特征是：所述的杠杆体(11)的数量为二根，二根所述的杠杆体(11)的后部通过一加强梁(13)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种杠杆式辊道秤，其特征是：所述的液压装置为液压气缸(6),所述的液压气缸(6)的底部与所述下秤体(2)相固定，所述的液压气缸(6)的顶端与所述杠杆体(11)的尾端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种杠杆式辊道秤，其特征是：所述的杠杆体(11)和下秤体(2)之间设置有接近开关(7),该接近开关(7)安装于接近开关安装板(71)上。

5.根据权利要求4所述的一种杠杆式辊道秤，其特征是：所述的支架(3)上设置有限位挡块(81)，所述的下秤体(2)的下表面向下设置有限位顶柱(82)。

6.根据权利要求5所述的一种杠杆式辊道秤，其特征是：所述的重量传感器(9)与支架(3)之间设置有下衬板(31)。

7.根据权利要求6所述的一种杠杆式辊道秤，其特征是：所述的下秤体(2)呈框架结构。

8.根据权利要求7所述的一种杠杆式辊道秤，其特征是：所述的辊道(4)旁设置红外线定位器(42)。