CN204266000U - 一种节水节能的染色后处理系统 - Google Patents
一种节水节能的染色后处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204266000U CN204266000U CN201420604371.6U CN201420604371U CN204266000U CN 204266000 U CN204266000 U CN 204266000U CN 201420604371 U CN201420604371 U CN 201420604371U CN 204266000 U CN204266000 U CN 204266000U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- dyeing
- subsequent use
- art cylinder
- art
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种节水节能的染色后处理系统，包括：备用缸，对染色后的物料进行保温备用处理；第一术缸，对物料进行第一次水洗，该第一术缸配套设置有加热装置；第二术缸，对物料进行第二次水洗，该第二术缸也配套设置有加热装置；以及与所述备用缸对应设置的用于向备用缸内添加助剂的第一加料桶；所述备用缸、第一术缸和第二术缸依次相连。该染色后处理系统所对应实现的React EVO?低温短流程染色后处理工艺减少了水洗和加热次数，节约了水洗用水和加热能耗，有助于后续污水的净化处理，并且显著提高了染色后处理的作业效率，具有结构简单，方便操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织染色系统领域，具体涉及一种节水节能的染色后处理系统。
背景技术
目前，纺织产品染整具有工艺流程长，各阶段排水、放水次数多，各阶段添加助剂种类多样的作业特点，造成整体染整过程用水量大及废水中有机污染物含量高且成分复杂，污水处理难度大、可生化性差。随着废水排放标准的日趋严格和水资源的不断匮乏，对现有染整工艺的改进势在必行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种节水节能的染色后处理系统，特别适用于实现React EVO®低温短流程染色后处理工艺。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种节水节能的染色后处理系统，包括：备用缸，对染色后的物料进行保温备用处理；第一术缸，对物料进行第一次水洗，该第一术缸配套设置有加热装置；第二术缸，对物料进行第二次水洗，该第二术缸也配套设置有加热装置；以及与所述备用缸对应设置的用于向备用缸内添加助剂的第一加料桶；所述备用缸、第一术缸和第二术缸依次相连。
优选地，所述第一术缸配套设置有用于向该第一术缸内添加助剂的第二加料桶；所述第二术缸配套设置有用于向该第二术缸内添加助剂的第三加料桶。
上述节水节能的染色后处理系统对应实现的React EVO®低温短流程染色后处理工艺为：首先，将染色后的物料于备用缸内进行保温处理，并通过第一加料桶向物料中加入DYE助剂；之后将物料转入第一术缸，冷水洗10min，接着升温至50℃，并由第二加料桶加入WBS助剂，保温15min，再由第二加料桶加入PHR助剂，保温15min；再将物料转入第二术缸，由第三加料桶再次加入PHR助剂，常温保温10min，同时由第三加料桶缓慢加入TWE助剂，并控制加热装置以3℃/min的速度升温至45℃，保温20min。实践说明，该染色后处理工艺的用水量及能耗得到了显著的降低，整个染色后处理的周期不超过90min，此外，将染色后处理工艺分阶段进行作业，实现了污水分阶段排放，以便于实现对污水的针对性处理。
此外，对于车间生产，由于采用了术缸生产，同一术缸可用于不同批次物料的处理，术缸内前一批次物料处理后的处理液可保留部分残余液而作为后一批次物料的处理之用，从而有利于减小后一批次物料的用水量和助剂的添加量，实际操作时，采用术缸生产的用水量和助剂添加量可节约30%，降低了生产成本。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一套针对React EVO®低温短流程染色后处理工艺的染色后处理系统，减少了染色后处理的水洗和加热次数，节约了水洗用水和加热能耗，有助于后续污水的净化处理，并且显著提高了染色后处理的作业效率，具有结构简单，方便操作的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例中节水节能的染色后处理系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的节水节能的染色后处理系统包括：备用缸1，对染色后的物料进行保温备用处理；第一术缸2，对物料进行第一次水洗，该第一术缸1配套设置有加热装置；第二术缸3，对物料进行第二次水洗，该第二术缸3也配套设置有加热装置；以及与备用缸1对应设置的用于向备用缸1内添加助剂的第一加料桶4，与第一术缸2对应设置的用于向该第一术缸2内添加助剂的第二加料桶5，与第二术缸3对应设置的用于向该第二术缸3内添加助剂的第三加料桶6；备用缸1、第一术缸2和第二术缸3依次相连。
本实施例的染色后处理系统对应实现的React EVO®低温短流程染色后处理工艺为：首先，将染色后的物料于备用缸1内进行保温处理，并通过第一加料桶4向物料中加入DYE助剂；之后将物料转入第一术缸2，冷水洗10min，接着升温至50℃，并由第二加料桶5加入WBS助剂，保温15min，再由第二加料桶5加入PHR助剂，保温15min；再将物料转入第二术缸3，由第三加料桶6再次加入PHR助剂，常温保温10min，同时由第三加料桶6缓慢加入TWE助剂，并控制加热装置以3℃/min的速度升温至45℃，保温20min。
该染色后处理工艺的用水量及能耗得到了显著的降低，整个染色后处理的周期不超过90min，具体步骤以及参数见表1，表2为传统染色后处理的工艺参数。
表1 实施例1的React EVO®低温短流程染色后处理工艺
表2 传统染色后处理的工艺参数
对比表1、表2，①传统染色后处理为达到皂洗、固色目的，先后进行达6次排水、进水，共计耗水4.32吨；而本实施例中ReactEVO®后处理工艺只需要进行3次排水进水，耗水量减少了50%。②传统染色后处理助剂使用种类多、量大，多次更换助剂需进行排水、进水，同时需要3次温度骤变，分别为常温→50℃（保温10min）、常温→95℃（保温10min）、常温→55℃（保温10min），共计消耗能源为23.5Kg标准煤；而ReactEVO®后处理工艺仅仅需要2次小范围温度变化，分别为常温→50℃（保温30min）、常温→45℃（保温20min）即可，耗能为9.5Kg标准煤。③传统的染色后处理排水、进水次数和温度骤变次数多，而对于大单量纱线染色而言，排水进水需要大量时间，大量的水升温也需要时间，传统工艺所用时间为150min，ReactEVO®后处理工艺所用时间为90min，所以，ReactEVO®后处理工艺所需时间减少了40%，整个染色全过程节约时间18.2%。
上述染色后处理系统是针对React EVO®低温短流程染色后处理工艺设计的，实现了染色后处理过程的节水节能及显著提高作业效率，结构简单、操作性强。
Claims (2)
1.一种节水节能的染色后处理系统，其特征在于，包括：
备用缸，对染色后的物料进行保温备用处理；
第一术缸，对物料进行第一次水洗，该第一术缸配套设置有加热装置；
第二术缸，对物料进行第二次水洗，该第二术缸也配套设置有加热装置；
以及与所述备用缸对应设置的用于向备用缸内添加助剂的第一加料桶；所述备用缸、第一术缸和第二术缸依次相连。
2.根据权利要求1所述的节水节能的染色后处理系统，其特征在于：所述第一术缸配套设置有用于向该第一术缸内添加助剂的第二加料桶；所述第二术缸配套设置有用于向该第二术缸内添加助剂的第三加料桶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420604371.6U CN204266000U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种节水节能的染色后处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420604371.6U CN204266000U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种节水节能的染色后处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204266000U true CN204266000U (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52800878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420604371.6U Expired - Fee Related CN204266000U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种节水节能的染色后处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204266000U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064091A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 纯棉筒子纱线活性染料染深色后洗涤方法 |
| CN105064090A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 纯棉筒子纱线活性大分子染料染色后的洗涤方法 |
| CN105064089A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 纯棉筒子纱线活性染料染中浅色后洗涤方法 |
-
2014
- 2014-10-20 CN CN201420604371.6U patent/CN204266000U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064091A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 纯棉筒子纱线活性染料染深色后洗涤方法 |
| CN105064090A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 纯棉筒子纱线活性大分子染料染色后的洗涤方法 |
| CN105064089A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 纯棉筒子纱线活性染料染中浅色后洗涤方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101545215B (zh) | 涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 | |
| CN102605656B (zh) | 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 | |
| CN103741526B (zh) | 一种筒子纱的残液染色工艺 | |
| CN101545214B (zh) | 腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 | |
| CN204266000U (zh) | 一种节水节能的染色后处理系统 | |
| CN102660878B (zh) | 改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺 | |
| CN104452315A (zh) | 纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺 | |
| CN102212944A (zh) | 一种气流雾化染色机的溢流染色系统及其用水方法 | |
| CN102619113A (zh) | 一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法 | |
| CN203550290U (zh) | 一种用于印染厂余热回收的高温热泵系统 | |
| CN103088678A (zh) | 一种用于纺织品染整后处理的方法 | |
| CN109082912B (zh) | 一种免蒸煮洗工艺的涤纶织物连续浸轧染色方法及涤纶织物 | |
| CN102660849B (zh) | 组合式成衣染色设备的使用方法 | |
| CN103173999B (zh) | 一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法 | |
| CN104177454A (zh) | 一种林可霉素发酵液处理工艺 | |
| CN103526604A (zh) | 筒子纱染色工艺 | |
| CN104894786A (zh) | 一种纺织品染色前处理系统 | |
| CN204780250U (zh) | 一种纺织品二次印染处理系统 | |
| CN103741492A (zh) | 棉针织物除氧抛光染色一浴酶处理工艺 | |
| CN202107892U (zh) | 染色降温工业水的循环利用系统 | |
| CN102321968A (zh) | 全棉面料染色前处理方法 | |
| CN103498352B (zh) | 一种利用染色固色液余热去除活性染料浮色的方法 | |
| CN110387736A (zh) | 全棉涤棉织物后处理环保节能节水工艺 | |
| CN203429418U (zh) | 一种染色机器 | |
| CN204780256U (zh) | 一种纺织品染色前处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170523 Granted publication date: 20150415 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200523 Granted publication date: 20150415 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20161020 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |