CN204263728U - 线缆高速印字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆高速印字机，包括机架及支承在机架上的供墨装置、印字机构、喷墨组件，所述供墨装置与喷墨组件的输墨孔通连，所述喷墨组件的油墨喷嘴与印字机构的印字轮相邻；所述印字机构的印字轮由可调速电机驱动，印字机构的压轮支承臂连接有摆臂压力调节装置，所述压轮与编码器传动连接；所述喷墨组件的油墨喷嘴固连在喷嘴轴上，该喷嘴轴内设输墨孔，在喷嘴轴支承座上连接有印字轮支承座；所述供墨装置设有油墨粘度调节装置。该线缆高速印字机能保证印字轮与线缆之间运转的同步性与压轮压力的稳定，并能控制油墨粘度差异，提高油墨的清洁度，同时喷嘴组件结构简洁、紧凑，从而能保证线缆印字的高速运行。

Description

线缆高速印字机

技术领域

本实用新型涉及一种印字设备，尤其涉及一种线缆用印字机械。

背景技术

随着技术的进步，线缆生产设备的生产速度得到了很大的提高，作为线缆生产流程环节之一线缆印字机必然要与之相适应，但常用的线缆印字机往往无法适应高速生产的要求，主要是在高速生产条件下印字质量难以保证，常常会出现印字内容清晰度不高、漏印等现象，其原因涉及到印字压力、印字轮与线缆的同步性以及油墨供应等方面，印字压力不稳定不仅会导致印字色彩或重或轻，甚至产生漏印现象，还会造成印字轮与线缆之间摩擦力的变化，使得印字轮与线缆之间运动不同步，导致印字模糊不清，而印字轮依靠与线缆之间的摩擦力运转，高速情况下、特别是在设备启动与停止的阶段，由于印字轮惯性的作用而使得印字轮表面线速度与线缆线速度之间的差异尤为明显，印字质量很难保证；在油墨供应方面，一方面由于所供油墨中的溶剂在使用过程中会逐渐挥发而使得油墨变稠，油墨的粘度差异会导致印字质量的变化；另一方面由于使用过程中印字轮与线缆及刮片等相关物件之间会产生摩擦而会有粉末杂质产生，这些粉末杂质混杂在油墨之中，同样会对印字质量产生影响；此外，油墨喷嘴与油墨连接管路及油墨喷嘴支承件间安装结构较为复杂，操作使用维护都很不方便，故障点也多，而且油墨喷嘴的供墨管路处于印字轮的喷墨区域内，既不美观，又不便于喷墨区域的封闭，极易造成油墨的外泄，影响周围环境，需要经常清理，也是造成线缆印字机不能适应高速运行的因素之一。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆高速印字机，它能保证印字轮与线缆之间运转的同步性与压轮压力的稳定，并能控制油墨粘度差异，提高油墨的清洁度，同时喷嘴组件结构简洁、紧凑，从而能保证线缆印字的高速运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种线缆高速印字机，包括机架、供墨装置、印字机构、喷墨组件，所述供墨装置、印字机构、喷墨组件支承在机架上，所述印字机构的印字轮转动支承在安装板上，印字轮传动机构安装在安装板上，该印字轮传动机构由可调速电机驱动，安装板可移动支承在机架上；所述印字机构的压轮转动支承在摆臂上，摆臂可转动支承在机架上，所述摆臂与机架之间连接有摆臂压力调节装置，所述压轮与编码器传动连接；所述喷墨组件的油墨喷嘴与印字轮相邻，油墨喷嘴固连在喷嘴轴上，该喷嘴轴内设输墨孔，所述油墨喷嘴上的喷墨孔与所述输墨孔通连；所述喷嘴轴可转动安装在喷嘴轴支承座内，喷嘴轴支承座可调节地安装在安装板上，在喷嘴轴上固连有转臂，该转臂与喷嘴轴驱动装置相连；在喷嘴轴支承座上连接有印字轮支承座；所述供墨装置的油墨盒设置于油墨喷嘴的下方，油墨盒与油墨箱通连，所述供墨装置中供墨泵的进液口经过滤器与油墨箱通连，所述供墨泵的出液口经储墨筒与输墨孔通连；在所述油墨箱内设置有油墨粘度调节装置，油墨粘度调节装置中安装有粘度检测仪，所述油墨粘度调节装置与溶剂箱通过控制阀通连；在供墨泵与储墨筒之间的连接管路中设置有三通，供墨泵还通过该三通与油墨粘度调节装置通连，油墨粘度调节装置上设有与油墨箱相通的开口。

在上述结构中，由于所述印字机构的印字轮转动支承在安装板上，印字轮传动机构安装在安装板上，该印字轮传动机构由可调速电机驱动，安装板可移动支承在机架上；所述印字机构的压轮转动支承在摆臂上，摆臂可转动支承在机架上，所述摆臂与机架之间连接有摆臂压力调节装置，所述压轮与编码器传动连接，则摆臂在摆臂压力调节装置的作用下绕其转动轴线转动，其上所转动支承的压轮将线缆压向印字轮，压轮在线缆的带动下随线缆同步旋转，摆臂压力调节装置为压轮提供了稳定的压力，从而保证了压轮压力的稳定性，而与压轮传动连接的编码器将压轮的转动速度准确地检测出来，并将该信息传递到电控系统以调控可调速电机的运转速度，为印字轮的速度控制提供了准确的依据，从而可以保证印字轮与线缆速度的同步；印字轮在可调速电机的驱动下旋转，由可调速电机根据编码器所传递的信息随时调整运转速度，时刻保持与线缆同步运行，从而保证在线缆高速生产的状况下得到很好的印字质量；印字轮及印字轮传动机构均安装在安装板上，可以随安装板一起移动，安装板可移动支承在机架上，可以带动印字轮相对于压轮上下移动，从而在设备启动时使印字轮下降，方便线缆进入印字机构内。

又由于所述喷墨组件的油墨喷嘴与印字轮相邻，油墨喷嘴固连在喷嘴轴上，该喷嘴轴内设输墨孔，所述油墨喷嘴上的喷墨孔与所述输墨孔通连；所述喷嘴轴可转动安装在喷嘴轴支承座内，喷嘴轴支承座可调节地安装在安装板上，在喷嘴轴上固连有转臂，该转臂与喷嘴轴驱动装置相连；在喷嘴轴支承座上连接有印字轮支承座，则油墨喷嘴的供墨管路为喷嘴轴内所设置的输墨孔，印字轮的喷墨区域内不会出现供墨管路，结构紧凑又便于喷墨区域的封闭；油墨喷嘴可通过喷嘴轴在喷嘴轴支承座内转动，该转动由喷嘴轴驱动装置经转臂驱动，从而实现油墨喷嘴的位置变化，便于为印字轮更换等维修保养活动让出操作空间，也便于调节油墨喷嘴的工作位置，适应印字轮直径的变化，且喷嘴轴支承座可以在安装板上调节位置，也使得油墨喷嘴相对于安装板可以调节工作位置，油墨喷嘴位置调节功能更全面更方便；同时印字轮与喷嘴轴支承座具有确定的位置关系，也就保证了油墨喷嘴与印字轮之间的位置关系。

还由于所述供墨装置的油墨盒设置于油墨喷嘴的下方，油墨盒与油墨箱通连，所述供墨装置中供墨泵的进液口经过滤器与油墨箱通连，所述供墨泵的出液口经储墨筒与输墨孔通连；在所述油墨箱内设置有油墨粘度调节装置，油墨粘度调节装置中安装有粘度检测仪，所述油墨粘度调节装置与溶剂箱通过控制阀通连；在供墨泵与储墨筒之间的连接管路中设置有三通，供墨泵还通过该三通与油墨粘度调节装置通连，油墨粘度调节装置上设有与油墨箱相通的开口，则从油墨喷嘴所喷出的油墨中，多余的部分都会被油墨盒所收集，并从油墨盒流入到油墨箱内继续使用，避免了油墨的浪费以及对周围环境的污染，供墨泵从油墨箱吸入的油墨均经过过滤器进行了过滤，排除了油墨中的粉末与杂质，提高了油墨的清洁度，而从供墨泵所泵出的油墨经储墨筒及输墨孔与油墨喷嘴通连，储墨筒在这里起到了对供墨泵出液口压力的缓冲作用，使油墨喷嘴所喷出的油墨压力一致、均衡，喷墨量更加稳定；油墨粘度调节装置可以通过添加溶剂来进行粘度调节，避免了油墨使用过程中由于溶剂的挥发使油墨变稠而带来的油墨粘度的改变，油墨粘度调节装置中安装的粘度检测仪为油墨的粘度调节提供了实时的依据；供墨泵在向油墨喷嘴供墨的同时也向油墨粘度调节装置供墨，使得向油墨喷嘴所提供的油墨同时受到油墨粘度调节装置内粘度检测仪的检测，当粘度检测仪检测到油墨粘度超出设定值时，可以即时打开控制阀向油墨粘度调节装置内添加溶剂对油墨粘度进行调节，直至油墨粘度达到设定的范围内，实现了油墨粘度的在线实时调节，粘度检测仪在检测的同时也对油墨及添加的溶剂起到搅拌调和作用，进入油墨粘度调节装置内的油墨及所添加的溶剂经搅拌调和达到粘度要求后，从油墨粘度调节装置上所设有的与油墨箱相通的开口流入到油墨箱内，由供墨泵输送给油墨喷嘴，且同时继续输送到油墨粘度调节装置进行粘度检测与调节，从而控制了油墨粘度差异，提高了油墨的清洁度，保证了线缆的印字质量。

因此，采用本结构的线缆高速印字机，可以保证印字轮与线缆之间运转的同步性与压轮压力的稳定，并能控制油墨粘度差异，提高油墨的清洁度，同时喷嘴组件结构简洁、紧凑，从而能保证线缆印字的高速运行。

本实用新型的一种优选实施方式，所述机架通过导轨可移动支承在底框上。采用该实施方式，机架可以通过导轨在底框上移动位置，当所生产的线缆不需要印字时，支承在机架上的所有的印字功能部件都可以随机架向后移动，离开线缆生产位置，所让出的空间可以用来安装水槽，这样印字工序之前的干燥工序可以停止工作，而通过所安装的水槽来使生产过程中的线缆继续冷却，从而可以节省大量的电力，节约用电效果明显。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述摆臂固连在摆臂轴上，摆臂轴一端设有螺杆，与螺杆旋接的螺母可转动支承在机架上；所述摆臂轴另一端通过直线轴承支承在机架上。采用该实施方式，通过转动螺母可以使摆臂轴沿其轴向进行位置调节，从而方便地使固连在摆臂轴上的摆臂带动压轮与印字轮对准位置，保证线缆印字的位置准确性；摆臂轴在直线轴承内运动阻力小，且既可以轴向直线运动，又可以转动，能很好的适应摆臂轴的运动要求。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述摆臂上固连有摆臂接板，所述摆臂与机架之间通过摆臂接板连接有摆臂压力调节装置；所述机架上旋接有压轮限位调节螺杆，该压轮限位调节螺杆端部与摆臂接板相接触。采用该实施方式，摆臂压力调节装置通过摆臂接板对摆臂加压，可使摆臂压力调节装置对摆臂的加压力臂适当延长，对压轮的压力作用效果更好，同时也有利于相关部件的结构排布；通过调节螺杆可以方便地调整压轮与印字轮之间的径向间隙，保证压轮与印字轮之间不产生干涉。

本实用新型的进一步优选实施方式，所述安装板通过直线导轨支承在机架上，安装板与机架之间通过安装板驱动气缸传动连接。采用该实施方式，直线导轨连接刚性好，运动阻力小，通过安装板驱动气缸可以方便地驱动安装板上下运动。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述安装板的另一端可调节地安装有转轴支承座，转轴支承座内可转动安装有转轴，转轴一端固连有刮片座，刮片座上安装有刮片，刮片座的位置与油墨喷嘴位置相对应，在转轴的另一端经转轴转臂与转轴驱动装置相连，所述印字轮支承座与转轴支承座相连；所述印字轮转动支承在印字轮支承座上。采用该实施方式，在安装板上还通过转轴支承座、转轴、刮片座安装有刮片，通过转轴驱动装置使刮片贴住印字轮刮去印字轮字模以外多余的油墨，也可以转动离开印字轮让出操作空间，且同样结构很紧凑；印字轮转动支承在印字轮支承座上可以通过印字轮支承座保证印字轮与喷嘴和刮片之间的位置关系，同时还可以借助喷嘴轴支承座和转轴支承座来调节印字轮在安装板上的安装位置，为印字轮传动机构的主、从动轮之间位置的调节提供方便。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，在所述安装板上设置有两套限位调节装置，该两套限位调节装置分别设置于转臂和转轴转臂下方。采用该实施方式，可以通过该两限位调节装置调节限定油墨喷嘴和刮片的工作位置，便于油墨喷嘴保持与印字轮的适当距离，也便于使紧贴在印字轮表面的刮片的弹性变形控制在合理的范围内。

本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述供墨泵与三通之间设置有油墨冷却装置；在三通与油墨粘度调节装置连接的管路上设置有手阀。采用该实施方式，可以减少高速打印时因油墨温度过高所带来的温度上升而造成的粘度变化，使油墨粘度保持稳定，从而进一步保证了线缆印字质量；手阀可以调控从供墨泵到油墨粘度调节装置油墨的通断及流量的大小，同时也起到调控油墨喷嘴喷墨量的作用，这样可以使油墨的供应效果更好。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述油墨粘度调节装置包括粘度检测容器，粘度检测容器通过连接法兰、保护套与供墨安装板固定连接，所述粘度检测仪安装在供墨安装板上且伸入至保护套内，粘度检测容器底部设有与供墨泵通连的检测进墨口，检测进墨口的上方设有防冲挡板，油墨粘度调节装置上与油墨箱相通的开口设置在粘度检测容器上部的侧壁上，在供墨安装板上设有连通溶剂箱与粘度检测容器的溶剂接口；所述粘度检测仪包括检测用电机及安装于该检测用电机的延伸轴上的轮盘，检测用电机安装在供墨安装板上，延伸轴伸入至保护套内。采用该实施方式，从供墨泵输送过来的油墨从油墨粘度调节装置底部进入到粘度检测容器的保护套内，根据需要从溶剂箱内输送过来的溶剂经溶剂接口同样进入到粘度检测容器的保护套内，粘度检测装置对其进行检测的过程同时也是对油墨和溶剂进行搅拌的过程，粘度检测容器底部所设的与供墨泵通连的检测进墨口上方的防冲挡板避免了油墨对粘度检测仪的直接冲击，进入到油墨粘度调节装置的油墨和溶剂经粘度调节后从粘度检测容器上部侧壁上的开口处流入到油墨箱内，整个油墨粘度调节过程合理便捷，粘度调节效果好；粘度的变化通过轮盘运转所受到的阻力上反映出来，带来检测用电机的电流变化，从而方便地得到油墨粘度变化的信息，实时进行油墨粘度调节。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述防冲挡板周边设有若干通孔，防冲挡板与保护套之间留有间隙；在保护套上设置有沿轴向布置的长槽，该长槽与轮盘位置相对应。采用该实施方式，从供墨泵输入到油墨粘度调节装置的油墨从防冲挡板周边的若干通孔经防冲挡板与保护套之间的间隙进入到保护套内，有效避免了油墨对粘度检测仪轮盘的直接冲击以及对粘度检测所造成的干扰，保证了粘度检测的准确性，经粘度检测及粘度调节后的油墨从保护套上的沿轴向布置的长槽输送出去，再从油墨粘度调节装置上与油墨箱相通的开口流入到油墨箱内，粘度检测装置的轮盘在旋转检测过程中的同时还对油墨和所添加的溶剂起到搅拌均匀作用，该保护套上长槽的设置还有利于提高油墨和溶剂的搅拌均匀效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型线缆高速印字机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型线缆印字机印字机构一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧视图；

图3图2所示结构中印字机构的结构示意图；

图4是图3所示结构的剖视图；

图5是图3所示结构中印字轮及其支承部分的结构示意图；

图6是图3所示结构中压轮及其支承部分的结构示意图；

图7是图1所示结构中喷墨组件的结构示意图；

图8是图7所示结构的仰视图；

图9是图1所示结构中供墨装置的结构示意图；

图10是图9所示供墨装置的供墨管路示意图；

图11是图9所示结构中粘度检测仪的放大示意图。

图中：1－底框、2－导轨、3－机架、4－供墨装置、5－喷墨组件、6－印字机构

42－油墨盒、43－粘度检测仪、431－检测用电机、432－延伸轴、433－轮盘、44－溶剂接口、45－连接法兰、46－供墨安装板、47－保护套、48－油墨粘度调节装置、49－开口、410－长槽、411－粘度检测容器、412－防冲挡板、413－检测进墨口、414－排放孔、415－过滤器、416－油墨箱、417－溶剂箱、418－控制阀、419－储墨筒、420－三通、421－手阀、422－供墨泵、423－油墨冷却装置、

51－油墨喷嘴、52－喷嘴轴、53－喷嘴轴支承座、54－输墨孔、55－喷嘴轴驱动装置、56－转臂、57－油墨接口、58－转轴驱动装置、59－转轴转臂、510－安装板、511－转轴支承座、512－印字轮支承座、513－转轴、514－刮片座、515－限位调节装置、516－喷墨孔、517－刮片、

62－压轮、63－印字轮、64－压轮限位调节螺杆、65－摆臂接板、66－摆臂压力调节装置、67－直线导轨、68－安装板、69－可调速电机、610－安装板驱动气缸、611－印字轮传动机构、615－编码器、616－摆臂、617－摆臂轴、618－直线轴承、619－螺杆、620－螺母。

具体实施方式

在图1至图2所示的线缆高速印字机中，供墨装置4、印字机构6、喷墨组件5支承在机架3上，所生产的线缆穿过印字机构6，由印字机构6利用喷墨组件5所喷出的油墨在线缆表面印制线缆的相关规格、参数，供墨装置4向喷墨组件5提供印字所用的油墨，在印字机构6的进口侧的机架3上设置有线缆导向机构，印字机的控制面板在印字机构6的上方，印字机的电控系统安置在控制面板后的机架3内；机架3通过导轨2可移动支承在底框1上，导轨2为通用的直线导轨，当然也可以是通用的直线轴承加导轴或其它形式的直线移动副，这样机架3上所支承的供墨装置4、印字机构6、喷墨组件5以及其它工作部件可以随机架3一起通过导轨2在底框1上改变位置，以适应所生产的线缆印字或不印字的要求，机架3移动后可以通过锁定装置将机架3与底框1之间的位置加以固定。

图3至图6示出了印字机构6及其主要相关零部件的结构示意，印字轮63通过安装轴、滚动轴承及其轴承座转动支承在印字轮支承座512上，印字轮传动机构611安装在安装板68上，该印字轮传动机构611为同步带传动机构，由可调速电机69驱动，该可调速电机69可以是伺服电机，也可以是步进电机或变频电机等，可调速电机69与电控系统相连。印字轮传动机构611的主动齿形带轮安装在可调速电机69的电机轴上，可调速电机69安装在安装板68上，印字轮传动机构611的从动齿形带轮安装在印字轮63的安装轴上，印字轮支承座512两端分别支承在喷嘴轴支承座53和转轴支承座511上，喷嘴轴支承座53和转轴支承座511通过安装板68上的腰圆孔可调节地安装在安装板68上，以起到对齿形带传动的张紧作用，这样，印字轮63由可调速电机69驱动且可转动支承在安装板68上，由安装板68确定其在机架3上的位置，安装板68通过直线导轨67可移动支承在机架3上；安装板68与机架3之间通过安装板驱动气缸610传动连接，安装板驱动气缸610的缸体固连在机架3上，安装板驱动气缸610的活塞杆与安装板68固定连接。

压轮62处于印字轮63的上方，压轮62通过压轮轴、滚动轴承及其轴承座转动支承在摆臂616上，摆臂616固连在摆臂轴617上，摆臂轴617一端设有螺杆619，与螺杆619旋接的螺母620可转动支承在机架3上，摆臂轴617另一端通过直线轴承618支承在机架3上，摆臂616上固连有摆臂接板65，摆臂616与机架3之间通过摆臂接板65连接有摆臂压力调节装置66，该摆臂压力调节装置66为气缸，其气缸体固连在机架3上，气缸的活塞杆顶部与摆臂接板65接触连接。所述压轮62通过压轮轴与编码器615传动连接，编码器615通过弹性联轴器连接在压轮轴上，编码器615与电控系统相连。在机架3上旋接有压轮限位调节螺杆64，该压轮限位调节螺杆64端部与摆臂接板65相接触，其接触连接位置处于摆臂接板65上摆臂轴617与摆臂压力调节装置66之间。

图7至图8示出了喷墨组件5及其相关主要零部件的结构示意，喷嘴轴52为管状零件，其内孔为输墨孔54，喷嘴轴52的一端用螺塞封闭，在该端外圆上套接固连着油墨喷嘴51，油墨喷嘴51内开有喷墨孔516，喷嘴轴52管壁上开有与喷墨孔516位置相对的孔，油墨喷嘴51上的喷墨孔516与所述输墨孔54通连，喷墨孔516出墨口处与印字轮63外圆相对，且油墨喷嘴51在出墨口处开有圆弧形的凹槽，印字轮63外圆插于该凹槽，可使从喷墨孔516喷出的油墨不四处分散；喷嘴轴52可转动安装在喷嘴轴支承座53内，喷嘴轴支承座53插入安装在安装板68上的安装孔内，通过螺母并紧固连，安装板68上的安装孔为腰圆孔，喷嘴轴支承座53可在腰圆形的安装孔内调节安装位置，在喷嘴轴52的另一端固连有转臂56，该转臂56与喷嘴轴驱动装置55相连，喷嘴轴驱动装置55为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固连在机架3上，另一端通过螺钉连接在转臂56上，转臂56下方设置有限位调节装置515，正常工作过程中转臂56在喷嘴轴驱动装置55的作用下紧贴在限位调节装置515的调节螺钉上，调节螺钉的位置确定了转臂56的位置，并通过喷嘴轴52确定了油墨喷嘴51的位置，从而可以调节喷墨孔出口到印字轮518外圆字模之间的距离；当需要维修时，扳动油墨喷嘴51可以克服拉伸弹簧的拉力转过一定位置，为维修操作让出了空间，当然，喷嘴轴驱动装置55也可以为气缸，同样可以起到相似的作用，喷嘴轴52在该安装转臂56的一端的孔口设有与输墨孔54通连的油墨接口57，用以与供墨装置4连接。

如前所述，在所述安装板68的另一端同样可调节地安装有转轴支承座511，转轴支承座511内可转动安装有转轴513，转轴513一端固连有刮片座514，刮片座514上通过压板安装有刮片517，刮片座514的位置与油墨喷嘴51位置相对应，这样，印字轮63处于刮片座514与油墨喷嘴51之间，在转轴513的另一端经转轴转臂59与转轴驱动装置58相连，转轴驱动装置58为气缸，气缸的活塞杆与转轴转臂59相连，气缸缸体固连在机架3上，在所述转轴转臂59下方设置有限位调节装置515，正常工作时，气缸向下拉动转轴转臂59，使其通过转轴513将刮片517以一定的压力紧贴在印字轮63的字模外圆上，以刮去字模外圆上字模以外的多余的油墨，刮片517与字模外圆之间的压力可通过气缸的气路压力调节，而刮片517与字模外圆间的接触量则由转轴转臂59下方设置的限位调节装置515来调节，当需要维修时，气缸的活塞向上运动，刮片517便转而离开印字轮518，从而让出维修操作空间；由于在喷嘴轴支承座53上连接有印字轮支承座512，且印字轮支承座512也与转轴支承座511相连，这样印字轮63转动支承在印字轮支承座512，可保证同时与油墨喷嘴51和刮片座514均保持确定的相互位置。

图9至图11示出了供墨装置4及其相关主要零部件的结构示意，供墨泵422为隔膜泵，该隔膜泵连接油墨箱416与油墨喷嘴51，在油墨喷嘴51下方设置有油墨盒42，油墨盒42罩在油墨喷嘴51外侧且通过其底部的管路与油墨箱416通连，油墨喷嘴51喷出的多余的油墨被油墨盒42收集起来输送到油墨箱416内；供墨泵422经过滤器415将油墨箱416中的油墨流经油墨冷却装置423泵送至储墨筒419内，再经储墨筒419及输墨孔54与油墨喷嘴51通连，其中过滤器415设置有两层滤网，外层粗过滤，内层精过滤，可保证供墨泵422所泵送出的油墨的纯净度，从供墨泵422输出油墨的油墨管在油墨冷却装置423内弯曲回旋，经油墨冷凝装置423冷却后可使油墨维持在一定的温度范围内而使油墨粘度不至于因温度变化而改变，储墨筒419为密闭容器，它可以减轻隔膜泵工作时油墨输出的脉动性，使油墨喷嘴51喷出连续稳定的油墨。

在所述油墨箱416内设置有油墨粘度调节装置48，油墨粘度调节装置48中安装有粘度检测仪43，油墨粘度调节装置48包括粘度检测容器411，粘度检测容器411通过连接法兰45、保护套47与供墨安装板46固定连接，所述粘度检测仪43包括检测用电机431及安装于该检测用电机431的延伸轴432下端的轮盘433，检测用电机431安装在供墨安装板46上，延伸轴432伸入至保护套47内，在保护套47上设置有沿轴向布置的长槽410，该长槽410与轮盘433位置相对应，即轮盘433的高度处于长槽410的长度范围内，粘度检测容器411底部设有与供墨泵422通连的检测进墨口413，检测进墨口413的上方设有防冲挡板412，防冲挡板412周边设有若干通孔，防冲挡板412与保护套47之间留有间隙，油墨粘度调节装置48上与油墨箱416相通的开口49设置在粘度检测容器411上部的侧壁上，在粘度检测容器411底部设有排放孔414，排放孔414外设有开关挡板，当然，排放孔414也可以采用螺塞来起到与开关挡板相同的作用。

供墨安装板46同时还起到供墨管路分配连接板的作用，这样可以使整体结构更为简洁、紧凑。在供墨安装板46上设有连通溶剂箱417与粘度检测容器411的溶剂接口44，油墨粘度调节装置48经此溶剂接口44通过控制阀418与溶剂箱417通连，在供墨安装板46上还设有连接检测进墨口413与供墨泵422的管路接口，检测进墨口413与该管路接口管路连接，该管路接口再通过在供墨泵422与储墨筒419之间的连接管路中设置的三通420与供墨泵422管路连接，所述三通420表示三根管路相互通连，可以用标准管路附件实现该通连关系，在三通420与该管路接口连接的管路上设置有手阀421，此外，前述过滤器415与供墨泵422之间也通过供墨安装板46上的接口连接。

在工作过程中，安装板驱动气缸610驱动安装板68将印字轮63上升到工作位置，所要印字的线缆以一定的速度从印字轮63与压轮62之间穿过，压轮62对线缆施加一定的压力，使线缆紧贴在印字轮63上，保证印字过程所需要的压力，该压力源自摆臂压力调节装置66的气缸压力，并可以方便地通过气缸的气路压力来调节，压轮限位调节螺杆64调节限定了压轮62与印字轮63之间的最小距离，确保压轮62与印字轮63之间不得相碰，摆臂压力调节装置66对压轮62施加的压力也使得压轮62与线缆之间保持同步运转，与压轮62传动连接的编码器615将压轮62的转动速度参数传递给设备的电控系统，通过电控系统控制可调速电机69的转速，使印字轮63时刻保持与线缆同步转动，从而保证了印字质量；喷墨组件5中的油墨喷嘴51将供墨装置4所提供的经过滤和粘度调节后的油墨喷到印字轮63上，并经刮片517刮去印字轮63外圆上多余的油墨，从而通过印字轮63将油墨清晰地转印到线缆上去。印字完毕后，安装板驱动气缸610驱动安装板68将印字轮63下降退出工作位置。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换。如，所述机架3也可以不通过导轨2可移动地支承在底框1上，而是直接固定在地坪上；所述油墨喷嘴51也可以不是套接固连在喷嘴轴52上，而是采用通用的喷嘴直接旋接在喷嘴轴2侧壁的孔上；所述印字轮传动机构611也可以不是同步带传动机构，而是齿轮传动机构。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆高速印字机，包括机架（3）、供墨装置（4）、印字机构（6）、喷墨组件（5），所述供墨装置（4）、印字机构（6）、喷墨组件（5）支承在机架（3）上，其特征在于：所述印字机构（6）的印字轮（63）转动支承在安装板（68）上，印字轮传动机构（611）安装在安装板（68）上，该印字轮传动机构（611）由可调速电机（69）驱动，安装板（68）可移动支承在机架（3）上；所述印字机构（6）的压轮（62）转动支承在摆臂（616）上，摆臂（616）可转动支承在机架（3）上，所述摆臂（616）与机架（3）之间连接有摆臂压力调节装置（66），所述压轮（62）与编码器（615）传动连接；所述喷墨组件（5）的油墨喷嘴（51）与印字轮（63）相邻，油墨喷嘴（51）固连在喷嘴轴（52）上，该喷嘴轴（52）内设输墨孔（54），所述油墨喷嘴（51）上的喷墨孔（516）与所述输墨孔（54）通连；所述喷嘴轴（52）可转动安装在喷嘴轴支承座（53）内，喷嘴轴支承座（53）可调节地安装在安装板（68）上，在喷嘴轴（52）上固连有转臂（56），该转臂（56）与喷嘴轴驱动装置（55）相连；在喷嘴轴支承座（53）上连接有印字轮支承座（512）；所述供墨装置（4）的油墨盒（42）设置于油墨喷嘴（51）的下方，油墨盒（42）与油墨箱（416）通连，所述供墨装置（4）中供墨泵（422）的进液口经过滤器（415）与油墨箱（416）通连，所述供墨泵（422）的出液口经储墨筒（419）与输墨孔（54）通连；在所述油墨箱（416）内设置有油墨粘度调节装置（48），油墨粘度调节装置（48）中安装有粘度检测仪（43），所述油墨粘度调节装置（48）与溶剂箱（417）通过控制阀（418）通连；在供墨泵（422）与储墨筒（419）之间的连接管路中设置有三通（420），供墨泵（422）还通过该三通（420）与油墨粘度调节装置（48）通连，油墨粘度调节装置（48）上设有与油墨箱（416）相通的开口（49）。

2.根据权利要求1所述的线缆高速印字机，其特征在于：所述机架（3）通过导轨（2）可移动支承在底框（1）上。

3.根据权利要求1所述的线缆高速印字机，其特征在于：所述摆臂（616）固连在摆臂轴（617）上，摆臂轴（617）一端设有螺杆（619），与螺杆（619）旋接的螺母（620）可转动支承在机架（3）上；所述摆臂轴（617）另一端通过直线轴承（618）支承在机架（3）上。

4.根据权利要求1或3所述的线缆高速印字机，其特征在于：在所述摆臂（616）上固连有摆臂接板（65），所述摆臂（616）与机架（3）之间通过摆臂接板（65）连接有摆臂压力调节装置（66）；所述机架（3）上旋接有压轮限位调节螺杆（64），该压轮限位调节螺杆（64）端部与摆臂接板（65）相接触。

5.根据权利要求1所述的线缆高速印字机，其特征在于：所述安装板（68）通过直线导轨（67）支承在机架（3）上，安装板（68）与机架（3）之间通过安装板驱动气缸（610）传动连接。

6.根据权利要求1所述的线缆高速印字机，其特征在于：在所述安装板（68）的另一端可调节地安装有转轴支承座（511），转轴支承座（511）内可转动安装有转轴（513），转轴（513）一端固连有刮片座（514），刮片座（514）上安装有刮片（517），刮片座（514）的位置与油墨喷嘴（51）位置相对应，在转轴（513）的另一端经转轴转臂（59）与转轴驱动装置（58）相连，所述印字轮支承座（512）与转轴支承座（511）相连；所述印字轮（63）转动支承在印字轮支承座（512）上。

7.根据权利要求1、5或6所述的线缆高速印字机，其特征在于：在所述安装板（68）上设置有两套限位调节装置（515），该两套限位调节装置（515）分别设置于转臂（56）和转轴转臂（59）下方。

8.根据权利要求1所述的线缆高速印字机，其特征在于：在所述供墨泵（422）与三通（420）之间设置有油墨冷却装置（423）；在三通（420）与油墨粘度调节装置（48）连接的管路上设置有手阀（421）。

9.根据权利要求1所述的线缆高速印字机，其特征在于：所述油墨粘度调节装置（48）包括粘度检测容器（411），粘度检测容器（411）通过连接法兰（45）、保护套（47）与供墨安装板（46）固定连接，所述粘度检测仪（43）安装在供墨安装板（46）上且伸入至保护套（47）内，粘度检测容器（411）底部设有与供墨泵（422）通连的检测进墨口（413），检测进墨口（413）的上方设有防冲挡板（412），油墨粘度调节装置（48）上与油墨箱（416）相通的开口（49）设置在粘度检测容器（411）上部的侧壁上，在供墨安装板（46）上设有连通溶剂箱（417）与粘度检测容器（411）的溶剂接口（44）；所述粘度检测仪（43）包括检测用电机（431）及安装于该检测用电机（431）的延伸轴（432）上的轮盘（433），检测用电机（431）安装在供墨安装板（46）上，延伸轴（432）伸入至保护套（47）内。

10.根据权利要求9所述的线缆高速印字机，其特征在于：所述防冲挡板（412）周边设有若干通孔，防冲挡板（412）与保护套（47）之间留有间隙；在保护套（47）上设置有沿轴向布置的长槽（410），该长槽（410）与轮盘（433）位置相对应。