CN204263715U - 线缆印字机喷墨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆印字机喷墨组件，包括油墨喷嘴，所述油墨喷嘴固连在喷嘴轴上，该喷嘴轴内设输墨孔，所述油墨喷嘴上的喷墨孔与所述输墨孔通连；所述喷嘴轴可转动安装在喷嘴轴支承座内，喷嘴轴支承座可调节地安装在安装板上，在喷嘴轴上固连有转臂，该转臂与喷嘴轴驱动装置相连；在喷嘴轴支承座上连接有印字轮支承座。采用该实用新型的线缆印字机喷墨组件能实现油墨喷嘴的喷墨、安装及位置调节功能，且结构紧凑，并能便于喷墨区域的封闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆印字设备，尤其涉及一种线缆印字机喷墨嘴及其支承件安装结构的改进。
背景技术
在线缆印字设备上，油墨喷嘴负责将油墨喷射到印字轮外表面的字模上，因而，油墨喷嘴的安装位置一方面要与印字轮相对应，油墨喷嘴与印字轮之间要保持适当的距离，要能适应不同规格印字轮直径的变化，因而油墨喷嘴的支承件需要与印字轮支承件位置关联，另一方面油墨喷嘴还要能转离印字轮表面，为印字轮更换等维修保养活动让出操作空间，这样就需要油墨喷嘴与支承件间可转动连接；同时，油墨喷嘴需要与供墨管路通连，以保证油墨喷嘴的油墨供应，这样，通常油墨喷嘴的供墨管路也需要在印字轮的喷墨区域内，为了满足上述油墨喷嘴的安装要求，现有技术是采用相互独立的结构来分别实现，这样造成油墨喷嘴及其安装结构较为复杂，操作使用维护都很不方便，故障点也多，而且油墨喷嘴的供墨管路处于印字轮的喷墨区域内，既不美观，又不便于喷墨区域的封闭，极易造成油墨的外泄，影响周围环境。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆印字机喷墨组件，它能实现油墨喷嘴的喷墨、安装及位置调节功能，且结构紧凑，并能便于喷墨区域的封闭。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种线缆印字机喷墨组件，包括油墨喷嘴，所述油墨喷嘴固连在喷嘴轴上，该喷嘴轴内设输墨孔，所述油墨喷嘴上的喷墨孔与所述输墨孔通连；所述喷嘴轴可转动安装在喷嘴轴支承座内，喷嘴轴支承座可调节地安装在安装板上，在喷嘴轴上固连有转臂，该转臂与喷嘴轴驱动装置相连；在喷嘴轴支承座上连接有印字轮支承座。
在上述结构中，由于所述油墨喷嘴固连在喷嘴轴上，该喷嘴轴内设输墨孔，所述油墨喷嘴上的喷墨孔与所述输墨孔通连，则油墨喷嘴的供墨管路为喷嘴轴内所设置的输墨孔，印字轮的喷墨区域内不会出现供墨管路，结构紧凑又便于喷墨区域的封闭；又由于所述喷嘴轴可转动安装在喷嘴轴支承座内，喷嘴轴支承座可调节地安装在安装板上，在喷嘴轴上固连有转臂，该转臂与喷嘴轴驱动装置相连，则一方面油墨喷嘴可通过喷嘴轴在喷嘴轴支承座内转动，该转动由喷嘴轴驱动装置经转臂驱动，从而实现油墨喷嘴的位置变化，便于为印字轮更换等维修保养活动让出操作空间，也便于调节油墨喷嘴的工作位置，适应印字轮直径的变化，另一方面喷嘴轴支承座可以在安装板上调节位置，也使得油墨喷嘴相对于安装板可以调节工作位置，油墨喷嘴位置调节功能更全面更方便；还由于在喷嘴轴支承座上连接有印字轮支承座，则印字轮与喷嘴轴支承座具有确定的位置关系，也就保证了油墨喷嘴与印字轮之间的位置关系。上述结构满足了油墨喷嘴的安装要求，实现了油墨喷嘴的喷墨、安装及位置调节功能，整体结构相当紧凑，同时也便于实现喷墨区域的封闭。
本实用新型的一种优选实施方式，在所述安装板的另一端可调节地安装有转轴支承座，转轴支承座内可转动安装有转轴，转轴一端固连有刮片座，刮片座上安装有刮片，刮片座的位置与油墨喷嘴位置相对应，在转轴的另一端经转轴转臂与转轴驱动装置相连，所述印字轮支承座与转轴支承座相连。采用该实施方式，在安装板上还通过转轴支承座、转轴、刮片座安装有刮片，使得刮片同样保持与印字轮之间相对应的位置关系，通过转轴驱动装置使刮片贴住印字轮刮去印字轮字模以外多余的油墨，也可以转动离开印字轮让出操作空间，且同样结构很紧凑。
本实用新型的另一种优选实施方式，所述油墨喷嘴与转臂分别安装于喷嘴轴两端。采用该实施方式，油墨喷嘴所在的一端处于印字轮的喷墨区内，转臂则处于该喷墨区外，这样喷墨区内的结构非常简洁，便于清洁与维护保养。
本实用新型的又一种优选实施方式，所述喷嘴轴安装转臂的一端设有与输墨孔通连的油墨接口。采用该实施方式，连接到油墨接口的油墨输送管可以设置于印字轮喷墨区之外的设备内部，与供墨装置连接方便。
本实用新型进一步的优选实施方式，所述转臂下方设置有限位调节装置。采用该实施方式，可以通过该限位调节装置调节限定油墨喷嘴的工作位置，便于其保持与印字轮的适当距离。
本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述喷嘴轴驱动装置为气缸。采用该实施方式，喷嘴轴的转动控制方便、迅速。
本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述喷嘴轴驱动装置为拉伸弹簧。采用该实施方式，喷嘴轴的转动控制结构简单，成本低。
本实用新型更进一步的优选实施方式，所述转轴驱动装置为气缸。采用该实施方式，可以利用气缸的气压调控来实现刮片与印字轮间接触压力的调节，调节过程方便快捷。
本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述转轴转臂下方设置有限位调节装置。采用该实施方式，可以通过该限位调节装置调节限定刮片的工作位置，使紧贴在印字轮表面的刮片的弹性变形控制在合理的范围内。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的线缆印字机喷墨组件作进一步的详细说明。
图1是本实用新型线缆印字机喷墨组件一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示结构的仰视图。
图中：1－油墨喷嘴、2－喷嘴轴、3－喷嘴轴支承座、4－输墨孔、5－喷嘴轴驱动装置、6－转臂、7－油墨接口、8－转轴驱动装置、9－转轴转臂、10－安装板、11－转轴支承座、12－印字轮支承座、13－转轴、14－刮片座、15－限位调节装置、16－喷墨孔、17－刮片、18－印字轮。
具体实施方式
在图1与图2所示的线缆印字机喷墨组件中, 喷嘴轴2为管状零件，其内孔为输墨孔4，喷嘴轴2的一端用螺塞封闭，在该端外圆上套接固连着油墨喷嘴1，油墨喷嘴1内开有喷墨孔16，喷嘴轴2管壁上开有与喷墨孔16位置相对的孔，油墨喷嘴1上的喷墨孔16与所述输墨孔4通连，喷墨孔16出墨口处与印字轮18外圆相对，且油墨喷嘴1在出墨口处开有圆弧形的凹槽，印字轮18外圆插于该凹槽，可使从喷墨孔16喷出的油墨不四处分散；喷嘴轴2可转动安装在喷嘴轴支承座3内，喷嘴轴支承座3插入安装在安装板10上的安装孔内，通过螺母并紧固连，安装板10上的安装孔为腰圆孔，喷嘴轴支承座3可在腰圆形的安装孔内调节安装位置，在喷嘴轴2的另一端固连有转臂6，该转臂6与喷嘴轴驱动装置5相连，喷嘴轴驱动装置5为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固连在机架上，另一端通过螺钉连接在转臂6上，转臂6下方设置有限位调节装置15，正常工作过程中转臂6在喷嘴轴驱动装置5的作用下紧贴在限位调节装置15的调节螺钉上，调节螺钉的位置确定了转臂6的位置，并通过喷嘴轴2确定了油墨喷嘴1的位置，从而可以调节喷墨孔出口到印字轮18外圆字模之间的距离；当需要维修时，扳动油墨喷嘴1可以克服拉伸弹簧的拉力转过一定位置，为维修操作让出了空间，当然，喷嘴轴驱动装置5也可以为气缸，同样可以起到相似的作用，喷嘴轴2在该安装转臂6的一端的孔口设有与输墨孔4通连的油墨接口7，用以与供墨装置连接。
在所述安装板10的另一端同样可调节地安装有转轴支承座11，转轴支承座11内可转动安装有转轴13，转轴13一端固连有刮片座14，刮片座14上通过压板安装有刮片17，刮片座14的位置与油墨喷嘴1位置相对应，这样，印字轮18处于刮片座14与油墨喷嘴1之间，在转轴13的另一端经转轴转臂9与转轴驱动装置8相连，转轴驱动装置8为气缸，气缸的活塞杆与转轴转臂9相连，气缸缸体固连在机架上，在所述转轴转臂9下方设置有限位调节装置15，正常工作时，气缸向下拉动转轴转臂9，使其通过转轴13将刮片17以一定的压力紧贴在印字轮18的字模外圆上，以刮去字模外圆上字模以外的多余的油墨，刮片17与字模外圆之间的压力可通过气缸的气路压力调节，而刮片17与字模外圆间的接触量则由转轴转臂9下方设置的限位调节装置15来调节，当需要维修时，气缸的活塞向上运动，刮片17便转而离开印字轮18，从而让出维修操作空间；在喷嘴轴支承座3上连接有印字轮支承座12，且印字轮支承座12也与转轴支承座11相连，这样印字轮18转动支承在印字轮支承座12，可保证同时与油墨喷嘴1和刮片座14均保持确定的相互位置。
以上仅列出了实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述油墨喷嘴1也可以不是套接固连在喷嘴轴2上，而是采用通用的喷嘴直接旋接在喷嘴轴2侧壁的孔上，喷嘴上的喷墨孔与输墨孔4通连；所述转轴13也可以采用喷嘴轴2来代替，即转轴13与喷嘴轴2的结构相同，为同一零件，这样可以减少零件品种，方便生产管理，同样，喷嘴轴支承座3与转轴支承座11也可以为同一零件。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种线缆印字机喷墨组件，包括油墨喷嘴（1），其特征在于：所述油墨喷嘴（1）固连在喷嘴轴（2）上，该喷嘴轴（2）内设输墨孔（4），所述油墨喷嘴（1）上的喷墨孔（16）与所述输墨孔（4）通连；所述喷嘴轴（2）可转动安装在喷嘴轴支承座（3）内，喷嘴轴支承座（3）可调节地安装在安装板（10）上，在喷嘴轴（2）上固连有转臂（6），该转臂（6）与喷嘴轴驱动装置（5）相连；在喷嘴轴支承座（3）上连接有印字轮支承座（12）。
2.根据权利要求1所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：在所述安装板（10）的另一端可调节地安装有转轴支承座（11），转轴支承座（11）内可转动安装有转轴（13），转轴（13）一端固连有刮片座（14），刮片座（14）上安装有刮片（17），刮片座（14）的位置与油墨喷嘴（1）位置相对应，在转轴（13）的另一端经转轴转臂（9）与转轴驱动装置（8）相连，所述印字轮支承座（12）与转轴支承座（11）相连。
3.根据权利要求1所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：所述油墨喷嘴（1）与转臂（6）分别安装于喷嘴轴（2）两端。
4.根据权利要求1所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：所述喷嘴轴（2）安装转臂（6）的一端设有与输墨孔（4）通连的油墨接口（7）。
5.根据权利要求1或3所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：所述转臂（6）下方设置有限位调节装置（15）。
6.根据权利要求1所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：所述喷嘴轴驱动装置（5）为气缸。
7.根据权利要求1所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：所述喷嘴轴驱动装置（5）为拉伸弹簧。
8.根据权利要求2所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：所述转轴驱动装置（8）为气缸。
9.根据权利要求2所述的线缆印字机喷墨组件，其特征在于：所述转轴转臂（9）下方设置有限位调节装置（15）。
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| CN201420737803.0U CN204263715U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 线缆印字机喷墨组件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107618271A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-23 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种表面印字装置 |
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2014
- 2014-12-02 CN CN201420737803.0U patent/CN204263715U/zh active Active
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| CN107618271A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-23 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种表面印字装置 |
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