CN204263467U - 一种成型导光板的模具 - Google Patents

Abstract

一种成型导光板的模具，涉及模具技术。包括笔直进胶的主流道，主流道的进胶端与注塑机的射嘴相通，主流道的出胶端与模腔的浇口连通。还包括相对设置的前模板及后模板。采用笔直进胶的主流道，形成主流道直射，分流道直射，流道及注胶顺畅，流道内压力损失很小，进胶速度快，致使成型速度快，良品率高，制造成本下降。同时，由于流道内压力损失很小，不必采用大功率的注塑机，一方面使能耗降低，又能节省设备投资，促使进一步降低产品的生产成本，据测算，能降低导光板制造成本5%左右。提高了市场竞争力。

Description

一种成型导光板的模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤指一种成型导光板的模具。

背景技术

导光板是背光源的关键部件，其作用是将发光二极管（简称LED）的点光源转化成出光均匀的面光源。

导光板为塑料薄片，经注塑成型。其上制有许多改变光线行进路径的沟槽。目前导光板的面积一般比较大，其长度在15厘米以上，而厚度小于1毫米，其沟槽的深度为1～10微米。对于这种大面积，超薄型及浅沟槽的导光板，其注塑成型的难度可想而知。

导光板的品质、成型速率、良品率及制造成本与模具息息相关，导光板的成型对其模具要求极高。目前，成型导光板的模具存在以下不足：

其一，流道设计不合理，流道内压力损失大。现有成型导光板的模具之流道长，路径拐折，从主流道折向分流道。流道长度大，尤其是拐折路径，势必使熔胶的流动受阻，注胶压力损失大，进到模腔的压力减小，熔胶流进模腔及在模腔内灌注的速度慢，其导致的结果：导光板的品质不稳定，良品率低，成型速度慢，制造成本高。

其二，在模具不变的情况，若要克服“其一”所导致的不利局面，必须增大注塑机的功率，提高注塑机喷嘴的压力。这就需要另购大功率的注塑设备，增大设备投入及设备成本，而且产品的能耗提高，况且，大功率注塑设备购置费用比小功率注塑设备要贵得多。

市场需要一种成型导光板的新型模具，在不增大注塑机的功率，利用现有小功率注塑设备能够生产出良品率高，成型速度快，制造成本低，以及能耗低的导光板，以提高市场竞争力。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有成型导光板的模具流道设计不合理，流道内压力损失大，导致良品率低、成型速度慢、制造成本高的不足，提供一种成型导光板的模具。其流道内压力损失小，导光板良品率高，成型速度快，能耗低。

本实用新型一种成型导光板的模具采用下述技术方案：

一种成型导光板的模具，包括笔直进胶的主流道，主流道的进胶端与注塑机的射嘴相通，主流道的出胶端与模腔的浇口连通。

对上述技术方案进行进一步阐述：

还包括相对设置的前模板及后模板，前模板板面的几何中心与后模板板面的几何中心的连线称为本模具的中心线；

前模板上所述几何中心的左侧向后模板伸出一前模斜块，该前模块斜具有一斜面，该斜面位于靠近前模板所述几何中心的一侧，且该斜面与前模板板面的夹角靠近所述中心线的一侧大于90度；

在后模板上之所述中心线的左侧固装后模第一镶块，后模第一镶块具有一与前模斜块的斜面配合的后模第一镶块斜面，后模第一镶块上与后模第一镶块斜面相对的面为成型产品的模腔的一模腔侧，该模腔侧靠近并平行于所述中心线；

所述中心线的右侧配置滑块，滑块上制有一滑块斜面，滑块斜面位于滑块上远离所述中心线的一侧，滑块斜面以所述中心线为对称轴与后模第一镶块斜面对称；滑块上与滑块斜面相对的一面为成型产品的模腔的另一模腔侧，该另一模腔侧与后模第一镶块上的模腔侧合拢形成整体模腔；滑块上固装第一拉钩；

在后模板上之所述中心线的右侧固装第二拉钩及滑块导向块；滑块导向块上制有与滑块配合的滑槽，该滑槽的倾斜方向及倾斜度与滑块斜面的倾斜方向及倾斜度一致；第二拉钩与第一拉钩形成配合联动。

所述浇口位于后模第一镶块及滑块两者靠近前模板的一端，且由两者的靠中心线部位拼合而成；所述浇口与所述模腔连通成整体结构。

所述主流道制作于唧嘴，该唧嘴固装于前模板。

与滑块斜面相配合的面上及与后模第一镶块斜面相配合的前模斜块的斜面上配置耐磨块。

前模板上与滑块接触的部位安装弹力胶块，起辅助开模作用。

还设置对滑块的滑动进行限位的限位块。

在前模板上固装第一水口镶块，第一水口镶块为形成主流道的前模侧，在后模板上对着第一水口镶块的位置固装第二水口镶块，第二水口镶块为形成主流道的后模侧，主流道的前模侧与主流道的后模侧合拢形成主流道。

在后模板上与第二水口镶块相依固装流道镶块，在流道镶块上成型分流道。

前模板上形成浇口的前模侧，后模板上形成浇口的后模侧，浇口的前模侧与浇口的后模侧合拢形成浇口。

前模板上形成成型产品的模腔的前模侧，后模板上形成成型产品的模腔的后模侧，模腔的前模侧与模腔的后模侧合拢形成模腔。

还设置开模时顶出产品的顶针。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其一，采用笔直进胶的主流道，形成主流道直射，分流道直射，流道及注胶顺畅，流道内压力损失很小，进胶速度快，致使成型速度快，良品率高，制造成本下降。其二，由于流道内压力损失很小，不必采用大功率的注塑机，一方面使能耗降低，又能节省设备投资，促使进一步降低产品的生产成本，据测算，能降低导光板制造成本5%左右。其三，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施一示意图（适用于卧式注塑机）；

图2为本实用新型实施二示意图（适用于角注塑机）。

  图中：1、滑块导向块；11、滑槽；2、滑块；21、滑块斜面；3、耐磨块；4、弹力胶块；5、唧嘴；6、第一拉钩；7、第二拉钩；8、限位块；9、后模第一镶块；91、后模第一镶块斜面；10、后模第二镶块；11、后模板；12、模腔；13、主流道；14、浇口；15、第一水口镶块；16、分流道；17、第二水口镶块；18、顶针；19、流道镶块； 20、前模板；201、前模斜块；202、斜面；21、中心线；22、射嘴；PL1、第一分型面；PL2、第二分型面。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一，本实施例的模具适用于卧式注塑机。

如图1所示，一种成型导光板的模具，包括笔直进胶的主流道13，主流道13的进胶端与注塑机的射嘴22相通，主流道13的出胶端与模腔12的浇口14连通。

还包括相对设置的前模板20及后模板11，前模板20板面的几何中心与后模板11板面的几何中心的连线称为本模具的中心线21；

前模板20上所述几何中心的左侧向后模板11伸出一前模斜块201，该前模块斜201具有一斜面202，该斜面202位于靠近前模板20所述几何中心的一侧，且该斜面202与前模板20板面的夹角靠近所述中心线21的一侧大于90度；

在后模板11上之所述中心线21的左侧固装后模第一镶块9，后模第一镶块9具有一与前模斜块201的斜面202配合的后模第一镶块斜面91，后模第一镶块9上与后模第一镶块斜面201相对的面为成型产品的模腔12的一模腔侧，该模腔侧靠近并平行于所述中心线21；

所述中心线21的右侧配置滑块2，滑块2上制有一滑块斜面21，滑块斜面21位于滑块2上远离所述中心线21的一侧，滑块斜面21以所述中心线21为对称轴与后模第一镶块斜面91对称；滑块2上与滑块斜面21相对的一面为成型产品的模腔12的另一模腔侧，该另一模腔侧与后模第一镶块9上的模腔侧合拢形成整体模腔12；滑块2上固装第一拉钩6；

在后模板11上之所述中心线21的右侧固装第二拉钩7及滑块导向块1；滑块导向块1上制有与滑块2配合的滑槽11，该滑槽11的倾斜方向及倾斜度与滑块斜面21的倾斜方向及倾斜度一致；第二拉钩7与第一拉钩6形成配合联动。

所述浇口14位于后模第一镶块9及滑块1两者靠近前模板20的一端，且由两者的靠中心线21部位拼合而成；所述浇口14与所述模腔12连通成整体结构。

所述主流道13制作于唧嘴5，该唧嘴5固装于前模板20。

与滑块斜面21相配合的面上及与后模第一镶块斜面91相配合的前模斜块201的斜面202上配置耐磨块3。

前模板20上与滑块1接触的部位安装弹力胶块4，起辅助开模作用。

还设置对滑块2的滑动进行限位的限位块8。

在前模板20上固装第一水口镶块15，第一水口镶块15为形成主流道13的前模侧，在后模板11上对着第一水口镶块15的位置固装第二水口镶块17，第二水口镶块17为形成主流道13的后模侧，主流道13的前模侧与主流道的后模侧合拢形成主流道13。

在后模板11上与第二水口镶块17相依固装流道镶块19，在流道镶块19上成型分流道16。

前模板20上形成浇口14的前模侧，后模板11上形成浇口14的后模侧，浇口14的前模侧与浇口14的后模侧合拢形成浇口14。

前模板20上形成成型产品的模腔12的前模侧，后模板11上形成成型产品的模腔12的后模侧，模腔12的前模侧与模腔12的后模侧合拢形成模腔12。

还设置开模时顶出产品的顶针18。

本实施例的工作机理如下：

合模时，滑块2由后模板11直接推向前模板20。

开模时，注塑机拉动后模板11向后运动，后模第一镶块9与后模板11一起向后运动。与此同时，固定于后模板11的第二拉钩7带动固定于滑块2的第一拉钩6，将滑块2带动向后运动。由于滑块导向块1固定于后模板11，滑块导向块1的侧壁制有倾斜的滑槽11与滑块2配合，此时，滑块2只能沿滑块导向块1的倾斜的滑槽11运动，向后运动的同时也向右运动，运动到L1距离后由限位块8对滑块1进行限位，从而完成产品的侧壁抽芯动作。弹力胶块4起辅助开模作用，在第一分型面PL1开模时的瞬间推动滑块2向后模板11一侧运动，避免滑块2出现卡死、不顺畅等隐患，保证滑块2的运动安全可靠。

由于产品胶位全部在后模第一镶块9上型，开模时产品、主流道13、浇口14被同时带向后模板11一侧，留在后模第一镶块9上。此时产品在主流道13及浇口14作用下，克服滑块抽芯形成真空，留于后模第一镶块9一侧。

开模结束后，由机械手吸盘将产品及流道一起从后模第一镶块9取出，省去传统模具顶针板机构。

实施例二，本实施例的模具适用于角式注塑机。

如图2所示，一种成型导光板的模具，包括笔直进胶的主流道13，主流道13的进胶端与注塑机的射嘴22相通，主流道13的出胶端与模腔12的浇口14连通。

还包括相对设置的前模板20及后模板11，前模板20板面的几何中心与后模板11板面的几何中心的连线称为本模具的中心线21；

在前模板20上固装第一水口镶块15，第一水口镶块15为形成主流道13的前模侧，在后模板11上对着第一水口镶块15的位置固装第二水口镶块17，第二水口镶块17为形成主流道13的后模侧，主流道13的前模侧与主流道的后模侧合拢形成主流道13。

在后模板11上与第二水口镶块17相依固装流道镶块19，在流道镶块19上成型分流道16。

前模板20上形成浇口14的前模侧，后模板11上形成浇口14的后模侧，浇口14的前模侧与浇口14的后模侧合拢形成浇口14。

前模板20上形成成型产品的模腔12的前模侧，后模板11上形成成型产品的模腔12的后模侧，模腔12的前模侧与模腔12的后模侧合拢形成模腔12。

还设置开模时顶出产品的顶针18。

本实施例的工作机理直观明了，不再赘述。

本实用新型的实施例只是说明其具体实施方式，不在于限制其技术方案。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种成型导光板的模具，其特征在于：包括笔直进胶的主流道（13），主流道（13）的进胶端与注塑机的射嘴（22）相通，主流道（13）的出胶端与模腔（12）的浇口（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：还包括相对设置的前模板（20）及后模板（11），前模板（20）板面的几何中心与后模板（11）板面的几何中心的连线称为本模具的中心线（21）；

前模板（20）上所述几何中心的左侧向后模板（11）伸出一前模斜块（201），该前模块斜（201）具有一斜面（202），该斜面（202）位于靠近前模板（20）所述几何中心的一侧，且该斜面（202）与前模板（20）板面的夹角靠近所述中心线（21）的一侧大于90度；

在后模板(11)上之所述中心线(21)的左侧固装后模第一镶块(9)，后模第一镶块(9)具有一与前模斜块(201)的斜面(202)配合的后模第一镶块斜面(91)，后模第一镶块(9)上与后模第一镶块斜面(201)相对的面为成型产品的模腔(12)的一模腔侧，该模腔侧靠近并平行于所述中心线(21)；

所述中心线(21)的右侧配置滑块(2)，滑块(2)上制有一滑块斜面(21)，滑块斜面(21)位于滑块(2)上远离所述中心线(21)的一侧，滑块斜面(21)以所述中心线(21)为对称轴与后模第一镶块斜面(91)对称；滑块(2)上与滑块斜面(21)相对的一面为成型产品的模腔(12)的另一模腔侧，该另一模腔侧与后模第一镶块(9)上的模腔侧合拢形成整体模腔(12)；滑块(2)上固装第一拉钩(6)；

在后模板(11)上之所述中心线(21)的右侧固装第二拉钩(7)及滑块导向块（1）；滑块导向块（1）上制有与滑块（2）配合的滑槽（11），该滑槽（11）的倾斜方向及倾斜度与滑块斜面（21）的倾斜方向及倾斜度一致；第二拉钩（7）与第一拉钩（6）形成配合联动。

3.根据权利要求2所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：所述浇口（14）位于后模第一镶块（9）及滑块（1）两者靠近前模板（20）的一端，且由两者的靠中心线（21）部位拼合而成；所述浇口（14）与所述模腔（12）连通成整体结构。

4.根据权利要求2所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：所述主流道（13）制作于唧嘴（5），该唧嘴（5）固装于前模板（20）。

5.根据权利要求2所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：与滑块斜面（21）相配合的面上及与后模第一镶块斜面（91）相配合的前模斜块（201）的斜面（202）上配置耐磨块（3）。

6.根据权利要求2所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：前模板（20）上与滑块（1）接触的部位安装弹力胶块（4），起辅助开模作用。

7.根据权利要求2所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：还设置对滑块（2）的滑动进行限位的限位块（8）。

8.根据权利要求1所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：还包括相对设置的前模板（20）及后模板（11）；

在前模板（20）上固装第一水口镶块（15），第一水口镶块（15）为形成主流道（13）的前模侧，在后模板（11）上对着第一水口镶块（15）的位置固装第二水口镶块（17），第二水口镶块（17）为形成主流道（13）的后模侧，主流道（13）的前模侧与主流道的后模侧合拢形成主流道（13）；

在后模板（11）上与第二水口镶块（17）相依固装流道镶块（19），在流道镶块（19）上成型分流道（16）。

9.根据权利要求8所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：

前模板（20）上形成浇口（14）的前模侧，后模板（11）上形成浇口（14）的后模侧，浇口（14）的前模侧与浇口（14）的后模侧合拢形成浇口（14）；

前模板（20）上形成成型产品的模腔（12）的前模侧，后模板（11）上形成成型产品的模腔（12）的后模侧，模腔（12）的前模侧与模腔（12）的后模侧合拢形成模腔（12）。

10.根据权利要求8所述的一种成型导光板的模具，其特征在于：还设置开模时顶出产品的顶针（18）。