CN204254251U - 一种气瓶充装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业用气设备领域，具体的说是一种气瓶充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体，所述框体的一侧设有活动板，所述活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的下部设有叉装口；所述充装台包括U形的防爆墙、进气管路和充装排，所述进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；所述充装排安装在防爆墙内侧的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。本实用新型能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患。

Description

一种气瓶充装系统

技术领域

本实用新型涉及工业用气设备领域，具体的说是一种气瓶充装系统。

背景技术

工业用气一般以气瓶作为载体，气体被充装入气瓶后被运送到各个用气地点，当气体用完后，气瓶再被运回气体厂重新充装。业内普遍使用气瓶运输筐以便于对多个气瓶集中运输，空气瓶被运回气体厂后，需要由工人将气瓶一个一个从气瓶运输筐中搬下，然后斜立着滚动气瓶至充装台进行充装，充装完毕后再将气瓶装入气瓶运输筐，不但工作效率低、劳动强度大，而且，气瓶在充装时没有有效的防倾倒措施，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患的气瓶充装系统的技术方案。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种气瓶充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体，所述框体的一侧设有活动板，所述活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的下部设有叉装口；所述充装台包括U形的防爆墙、进气管路和充装排，所述进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；所述充装排安装在防爆墙内侧的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。

本实用新型的技术方案还有：所述开关阀位于防爆墙的外侧。采用本技术方案，工人在防爆墙外侧开启开关阀，防止气瓶充装过程中发生爆炸而受到伤害。

本实用新型的技术方案还有：所述进气管路上设有带压力表的减压阀，所述减压阀位于防爆墙的外侧。采用本技术方案，便于对充装排中的压力进行观测和调整。

本实用新型的技术方案还有：所述管接头上设有扳手。采用本技术方案，便于快速的将波纹软管与气瓶接头拧紧或松开，提高工作效率。

本实用新型的技术方案还有：所述框体的顶部设有吊环。采用本技术方案，便于气瓶运输筐的吊装。

本实用新型的技术方案还有：所述吊环在框体的顶部两侧对称设置。

本实用新型气瓶充装系统的工作过程：气瓶运输筐承载空气瓶被运回气体厂后，由叉车将气瓶运输筐叉装至防护墙的内侧，使其位于充装排的下方，然后将管接头与气瓶逐一连接，在防护墙外侧打开开关阀对气瓶进行充装。充装完毕后，关闭开关阀，叉装气瓶运输筐离开充装台，然后将气瓶运输筐吊装上车，运至使用地点并将气瓶运输筐吊装下车，打开插销将活动板放下，使活动板与地面形成临时斜面，此时可将气瓶斜立着沿活动板滚下气瓶运输筐，空气瓶可用同样的方式滚入气瓶运输筐。

相对于现有技术，本实用新型气瓶充装系统的有益效果为：

1、可以集中对气瓶进行充装，不需要逐个搬运气瓶，而且气瓶移入和移出气瓶运输筐的过程较为省力，极大的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

2、气瓶在气瓶运输筐中不会发生倾倒，消除了安全隐患。

3、将开关阀和减压阀设在防爆墙的外侧，对工人起到保护作用，防止气瓶爆炸对工人造成伤害。

4、结构简单、成本低廉，具有推广应用的前景。

附图说明

图1为本实用新型气瓶充装系统的结构示意图。

图2为本实用新型气瓶运输筐的结构示意图。

图3为本实用新型充装台的结构示意图一。

图4为本实用新型充装台的结构示意图二。

图中：1、框体，2、活动板，3、插销，4、叉装口，5、防爆墙，6、进气管路，7、充装排， 8、开关阀，9、出气支管，10、波纹软管，11、管接头，12、减压阀，13、吊环，14、扳手，15、气瓶。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1-图4所示：一种气瓶充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体1，所述框体1的一侧设有活动板2，所述活动板2的下端与框体1铰接，活动板2和框体1上设有配合的插销3，活动板2可通过插销3与框体1固定，框体1的下部设有叉装口4，框体1的顶部设有吊环13，所述吊环13在框体1的顶部两侧对称设置；所述充装台包括U形的防爆墙5、进气管路6和充装排7，所述进气管路6与充装排7连接，进气管路6上设有开关阀8和带压力表的减压阀12，所述开关阀8和减压阀12位于防爆墙5的外侧；所述充装排7安装在防爆墙5内侧的上部，充装排7包括多个出气支管9，每个出气支管9与一个波纹软管10连接，所述波纹软管10的端部设有管接头11，所述管接头11上设有扳手14。

本实用新型气瓶充装系统的工作过程：气瓶运输筐承载空气瓶被运回气体厂后，由叉车将气瓶运输筐叉装至防护墙5的内侧，使其位于充装排7的下方，然后将管接头11与气瓶15逐一连接，在防护墙5外侧打开开关阀8对气瓶15进行充装。充装完毕后，关闭开关阀8，叉装气瓶运输筐离开充装台，然后将气瓶运输筐吊装上车，运至使用地点并将气瓶运输筐吊装下车，打开插销3将活动板2放下，使活动板2与地面形成临时斜面，此时可将气瓶斜立着沿活动板2滚下气瓶运输筐，空气瓶可用同样的方式滚入气瓶运输筐。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种气瓶充装系统，其特征在于：包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体（1），所述框体（1）的一侧设有活动板（2），所述活动板（2）的下端与框体（1）铰接，活动板（2）和框体（1）上设有配合的插销（3），活动板（2）可通过插销（3）与框体（1）固定，框体（1）的下部设有叉装口（4）；所述充装台包括U形的防爆墙（5）、进气管路（6）和充装排（7），所述进气管路（6）与充装排（7）连接，进气管路（6）上设有开关阀（8）；所述充装排（7）安装在防爆墙（5）内侧的上部，充装排（7）包括多个出气支管（9），每个出气支管（9）与一个波纹软管（10）连接，所述波纹软管（10）的端部设有管接头（11）。

2.根据权利要求1所述的气瓶充装系统，其特征在于：所述开关阀（8）位于防爆墙（5）的外侧。

3.根据权利要求1所述的气瓶充装系统，其特征在于：所述进气管路（6）上设有带压力表的减压阀（12）。

4.根据权利要求1-3任一所述的气瓶充装系统，其特征在于：所述管接头（11）上设有扳手（13）。

5.根据权利要求1-3任一所述的气瓶充装系统，其特征在于：所述框体（1）的顶部设有吊环（14）。

6.根据权利要求5所述的气瓶充装系统，其特征在于：所述吊环在框体的顶部两侧对称设置。