CN204355767U - 钕铁硼合金粉末传输装置 - Google Patents

Abstract

钕铁硼合金粉末传输装置，属于烧结钕铁硼磁体制造技术领域。包括下料仓（1），其特征在于：所述的下料仓（1）底部设有连接控制系统的自动下料装置，自动下料装置通过输送管路（2）连接料罐（3），料罐（3）顶端安装有真空泵（4），料罐（3）下部连接震动筛（10）；所述的自动下料装置包括物料感应器（5）和下料阀门（6），物料感应器（5）安装在下料仓（1）内一侧，下料阀门（6）安装在下料仓（1）下部出料口处。该钕铁硼合金粉末传输装置无需使用粉罐设备，钕铁硼合金粉末传输效率高、降低生产成本和安全隐患。

Description

钕铁硼合金粉末传输装置

技术领域

钕铁硼合金粉末传输装置，属于烧结钕铁硼磁体制造技术领域。

背景技术

目前随着烧结钕铁硼磁体制造行业中气流磨制粉后筛粉的推广应用，钕铁硼合金制粉细粉的转移存在很大的安全隐患，选择转移和输送细粉，对高性能钕铁硼磁体的制备安全和效率有非常重要的意义。目前通用的方式都是使用粉罐，在氮气的保护下将细粉盛入粉罐中，然后利用粉罐为载体再倒入筛粉机中。其中针对粉的易氧化、见氧易燃性对粉罐的要求很苛刻。首先要确保粉罐相对密封，在一定压力下无漏气现象。在使用前要先排氧，经常因为粉罐的漏气增加安全隐患同时也提高产品的附加成本，另外细粉装入粉罐再转移到下道工序，这种方式一是浪费时间效率低，二是增加一道工序，等于增加了一道安全隐患和细粉氧化的可能性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需使用粉罐设备，钕铁硼合金粉末传输效率高、降低生产成本和安全隐患的钕铁硼合金粉末传输装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钕铁硼合金粉末传输装置，包括下料仓，所述的下料仓底部设有连接控制系统的自动下料装置，自动下料装置通过输送管路连接料罐，料罐顶端安装有真空泵，料罐下部连接震动筛。自动下料装置感应到钕铁硼合金粉末后，可以自动打开下料仓出料口，通过真空泵作用将钕铁硼合金粉末吸入料罐内并从料罐进入振动筛。

所述的自动下料装置包括物料感应器和下料阀门，物料感应器安装在下料仓一侧，物料感应器的感应头伸入下料仓内部，下料阀门安装在下料仓下部出料口处。物料感应器可以感应到进入下料仓的钕铁硼合金粉末，并返回给控制系统，控制系统控制下料阀门打开，实现放料。

所述的输送管路端部安装有补压阀，补压阀连接补压管路。真空泵吸取物料时，补压阀开启，可以起到补压作用。

所述的输送管路中安装有清洗阀，清洗阀连接清洗管路。空泵吸取物料完毕后，开启清洗阀，实现对输送管路的清洗。

补压阀和清洗阀的压力均为0.1-0.7mpa。

所述的输送管路为钢丝软管。不仅满足物料输送需求，而且连接简单、维护方便。

所述的真空泵为气动真空泵，真空泵连接动力气源并设有备用气管。备用气管压力为0.1-0.7mpa，备用气管可以连接备用气源，可以有效保证动力气源在维护或发生障碍时，生产正常运行。

所述的下料仓和料罐均采用不锈钢制作而成。

钕铁硼合金粉末传输装置的传输方法，包括如下步骤：

a．气流磨制的钕铁硼合金粉末落入下料仓中；

b．下料仓中的自动下料装置感应到钕铁硼合金粉末后，控制系统控制真空泵启动，将下料仓中钕铁硼合金粉末通过输送管路吸入料罐中；

c．料罐中的钕铁硼合金粉末进入振动筛。

所述的真空泵动力气源为氮气，氮气压力为0.3-0.7mpa。

所述的输送管路的传输温度为-10-50℃。

整个过程都是在密闭的环境下进行，料罐中设有过滤分离装置可充分分离气体与物料，而且真空泵使用压缩气体作为动力气源，整个过程无油无水整洁环保。

与现有技术相比，该钕铁硼合金粉末传输装置的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、无需使用粉罐设备，钕铁硼合金粉末传输效率高：在下料仓底部设有连接控制系统的自动下料装置以及输送管路，并配备有真空泵，在控制系统的控制下，自动下料装置感应到钕铁硼合金粉末后，可以自动打开下料仓出料口，通过真空泵作用将钕铁硼合金粉末吸入料罐内，物料从料罐进入振动筛，整个传输过程无需使用粉罐设备，并且自动化程度高，大大提高钕铁硼合金粉末的传输效率。

2、降低生产成本和安全隐患：利用该钕铁硼合金粉末传输装置的传输方法，可减少倒灌一道工序，不仅将地产成本，而且减少因为倒灌带来的安全质量隐患，保证了产品质量。

3、可自动完成输送后清洁工作：输送管路中安装有清洗阀，空泵吸取物料完毕后，开启清洗阀，实现对输送管路的清洗，不仅节省人力成本，而且保护环境。

附图说明

图1为该钕铁硼合金粉末传输装置的结构主视图。

其中，1、下料仓  2、输送管路  3、料罐  4、真空泵  5、物料感应器  6、下料阀门  7、补压阀  8、清洗阀  9、备用气管  10、振动筛。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

该钕铁硼合金粉末传输装置，包括下料仓1，下料仓1通过支撑架支撑安装，下料仓1底部为锥形料筒，锥形料筒下部为出料口，下料仓1配备有连接控制系统的自动下料装置，自动下料装置包括物料感应器5和下料阀门6，物料感应器5安装在下料仓1一侧，物料感应器5的感应头伸入下料仓1内部，下料阀门6安装在下料仓1下部出料口处。下料阀门6通过输送管路2连接料罐3。输送管路2为钢丝软管，输送管路2的传输温度为-10-50℃。输送管路2端部安装有补压阀7，补压阀7连接补压管路。输送管路2中安装有清洗阀8，清洗阀8连接清洗管路。补压阀7和清洗阀8的压力均为0.1-0.7mpa。

料罐3顶端安装有真空泵4，料罐3下部连接震动筛。自动下料装置感应到钕铁硼合金粉末后，可以自动打开下料仓1出料口，通过真空泵4作用将钕铁硼合金粉末吸入料罐3内并从料罐进入振动筛10。下料仓1和料罐3均采用不锈钢制作而成。

真空泵4为气动真空泵，真空泵4动力气源为氮气，氮气压力为0.3-0.7mpa。真空泵4连接动力气源并设有备用气管9，备用气管9压力为0.1-0.7mpa。

钕铁硼合金粉末传输装置的传输方法，包括如下步骤：

a．气流磨制的钕铁硼合金粉末落入下料仓1中；

b．下料仓1中的自动下料装置感应到钕铁硼合金粉末后，控制系统控制真空泵4启动，将下料仓1中钕铁硼合金粉末通过输送管路2吸入料罐3中；

c．料罐3中的钕铁硼合金粉末进入振动筛10。

整个过程都是在密闭的环境下进行，料罐3中设有过滤分离装置可充分分离气体与物料，而且真空泵4使用压缩气体作为动力气源，整个过程无油无水整洁环保。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.钕铁硼合金粉末传输装置，包括下料仓（1），其特征在于：所述的下料仓（1）底部设有连接控制系统的自动下料装置，自动下料装置通过输送管路（2）连接料罐（3），料罐（3）顶端安装有真空泵（4），料罐（3）下部连接震动筛（10）。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼合金粉末传输装置，其特征在于：所述的自动下料装置包括物料感应器（5）和下料阀门（6），物料感应器（5）安装在下料仓（1）一侧，物料感应器（5）的感应头伸入下料仓（1）内部，下料阀门（6）安装在下料仓（1）下部出料口处。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼合金粉末传输装置，其特征在于：所述的输送管路（2）端部安装有补压阀（7），补压阀（7）连接补压管路。

4.根据权利要求1或3所述的钕铁硼合金粉末传输装置，其特征在于：所述的输送管路（2）中安装有清洗阀（8），清洗阀（8）连接清洗管路。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼合金粉末传输装置，其特征在于：所述的输送管路（2）为钢丝软管。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼合金粉末传输装置，其特征在于：所述的真空泵（4）为气动真空泵，真空泵（4）连接动力气源并设有备用气管（9）。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼合金粉末传输装置，其特征在于：所述的下料仓（1）和料罐（3）均采用不锈钢制作而成。