CN204251334U - 一种废盐酸蒸发浓缩处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统通过盐酸的蒸发浓缩后，得到纯盐酸、水及产品氯化亚铁，重新用于生产线的再利用，无废酸，废水排放，重复循环使用，运行费用低，同时实现了余热的回收及效益的增长，达到了节能减排的效果。

Description

一种废盐酸蒸发浓缩处理系统
【技术领域】
本实用新型涉及一种废盐酸处理系统，具体涉及一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
在热镀锌生产过程中，使用盐酸、硫酸进行钢材氧化铁皮的表面处理，会产生大量的废盐酸和硫酸，其主要成分是游离酸、氯化亚铁和水。
热镀锌行业的环保问题日益严重，排污费用及水资源费用全面上涨，《国家十二五水专项措使》提出高度回用废水，实现零排放，即尽量减少废液产生和物质的充分利用，将废盐酸蒸发浓缩再利用，变废为宝。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济耐用、操作维护容易、且节能环保的废盐酸蒸发浓缩处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱 连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。
本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为：于所述恒温废酸储液罐和蒸汽加热罐之间设有一循环泵。 
本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为：所述蒸汽加热罐的顶部连接有一废酸液进口；于蒸汽加热罐和恒温废酸储液罐之间连接有一废酸液补充管。
本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为：于所述蒸汽加热罐、负压蒸发器之间设有一计量泵。
本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为：于所述负压蒸发器内设有雾化喷嘴，其顶部自下而上设有PP过滤器和氟塑料过滤器。
本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为：所述冷凝器上连接有制冷机组，其底部依次连接有水环式真空泵和冷却水箱。
本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统还设置为：于所述氯化亚铁回收箱和纯酸回收箱内分别置有过滤箱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统通过盐酸的蒸发浓缩后，得到纯盐酸、水及产品氯化亚铁，重新用于生产线的再利用，无废酸，废水排放，重复循环使用，运行费用低，同时实现了余热的回收及效益的增长，达到了节能减排的社会效应。
【附图说明】
图1是本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统的示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其由恒温废酸储液罐1、耐腐蚀换热器2、蒸汽加热罐3、负压蒸发器4、冷凝器5、氯化亚铁回收箱6以及纯酸回收箱7等几部分组成。
其中，所述恒温废酸储液罐1用于储存废盐酸。
所述耐腐蚀换热器2设置在恒温废酸储液罐1的底部，其利用锌冷却产生的热水余热来加热废盐酸。
所述恒温废酸储液罐1、蒸汽加热罐3、负压蒸发器4依次连接。其中，于所述恒温废酸储液罐1和蒸汽加热罐3之间设有一循环泵8，该循环泵8用于将恒温废酸储液罐1中的废盐酸送至蒸汽加热罐3。
所述蒸汽加热罐3对废盐酸进行加热，并送至负压蒸发器4。于所述蒸汽加热罐3的顶部还连接有一废酸液进口9；于蒸汽加热罐3和恒温废酸储液罐1之间连接有一废酸液补充管10，从而用于将废盐酸排入恒温废酸储液罐1进行储存。于所述蒸汽加热罐3、负压蒸发器4之间设有一计量泵11，从而能够对废盐酸进行精确的计量。
所述负压蒸发器4顶部和冷凝器5连接，底部和氯化亚铁回收箱6连接。于该负压蒸发器4内设有雾化喷嘴12，其顶部自下而上设有PP过滤器13和氟塑料过滤器14。该负压蒸发器4对废酸蒸发反应，纯酸和水成分气体上升经PP过滤器13和氟塑料过滤器14筛选进入冷凝器5；重金属离子及颗粒下沉流入氯化亚铁回收箱6。
所述冷凝器5的底部和纯酸回收箱7连接。该冷凝器5上连接有制冷机组15，其底部依次连接有水环式真空泵16和冷却水箱17。所述水环式真空泵16用于将蒸发后的纯酸和水分子吸入冷凝器5，纯酸和水分子进入超纯PFA冷凝器经冷却后，气体变冷凝的稀酸流入纯酸回收箱7备用。
进一步的，于所述氯化亚铁回收箱6和纯酸回收箱7内分别置有过滤箱18。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。
2.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：于所述恒温废酸储液罐和蒸汽加热罐之间设有一循环泵。
3.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：所述蒸汽加热罐的顶部连接有一废酸液进口；于蒸汽加热罐和恒温废酸储液罐之间连接有一废酸液补充管。
4.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：于所述蒸汽加热罐、负压蒸发器之间设有一计量泵。
5.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：于所述负压蒸发器内设有雾化喷嘴，其顶部自下而上设有PP过滤器和氟塑料过滤器。
6.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：所述冷凝器上连接有制冷机组，其底部依次连接有水环式真空泵和冷却水箱。
7.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：于所述氯化亚铁回收箱和纯酸回收箱内分别置有过滤箱。
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