CN105698556A - 蒸汽余热回收器及其余热回用节能装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽余热回收器，包括蒸汽输入管和塔体，所述塔体内设置有与蒸汽输入管连通的蒸汽射流器，塔体设有与蒸汽射流器射流出口连通的蒸汽排出口，蒸汽射流器的负压入口与塔体中部加热器出口相通；塔体下腔为储水腔，塔体下部侧壁设有位于储水液面上方的热水接入口，所述塔体底部设有低温水出口，加热器中设有以连通塔体上、下腔并用于输送被加热蒸汽的管道。同时本发明涉及一种蒸汽余热回用节能装置。本发明能够充分利用高压热蒸汽的压力对冷却水的余热进行合理回收，投入二次使用，避免能源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸汽余热回收器及其余热回用节能装置，属于废气回收设备领域。
背景技术
现有的废气处理系统中，吸附罐由锅炉、蒸汽发生器等供热设备通入热蒸汽进行脱附处理时，需要在蒸汽管上增设减压阀对高压热蒸汽减压后通入吸附罐；同时在吸附罐内的脱附混合物经过冷凝器进行冷凝处理后，冷却水带走的热量没有得到很好的利用，造成能量的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种蒸汽余热回收器及其余热回用节能装置，能够合理利用高压热蒸汽的压力，对废气处理后的冷却水余热进行回收，并投入二次使用。
本发明采用以下方案实现：一种蒸汽余热回收器，包括蒸汽输入管和塔体，所述塔体内设置有与蒸汽输入管连通的蒸汽射流器，塔体设有与蒸汽射流器射流出口连通的蒸汽排出口，蒸汽射流器的负压入口与塔体中部加热器出口相通；塔体下腔为储水腔，塔体下部侧壁设有位于储水液面上方的热水接入口，所述塔体底部设有低温水出口，加热器中设有以连通塔体上、下腔并用于输送被加热蒸汽的管道。
进一步的，所述加热器对由储水腔向上蒸发并穿过管道的水蒸汽进行加热，塔体中部侧壁设有热介质入口，所述加热器下部侧壁设有冷凝水排出口，所述塔体下部形成蒸发器并且其侧壁还设置有冷凝水进口。
进一步的，所述冷凝水排出口经疏水管与蒸发器侧壁的冷凝水进口相连通或通往外界或回收，所述疏水管上设置有疏水阀，所述冷凝水排出口与冷凝水进口之间还连接有与疏水管相并联的旁通管。
进一步的，所述塔体中部侧壁上部还设有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口与所述蒸汽输入管相连通。
同时，本发明还提供一种蒸汽余热回用节能装置，包括如上所述的一种蒸汽余热回收器，还包括用气设备和热交换器，所述用气设备的脱附蒸汽入口与所述蒸汽射流器的射流出口相连通，用气设备的气液混合物出口与所述热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体入口与塔体储水腔的抽水泵的排出口相连通，热交换器的冷流体出口与塔体的热水接入口相连通。
进一步的，还包括用以补水的补水管，所述补水管上设置有补水阀，所述热交换器和蒸发器之间设有抽水泵；所述热交换器的热流体出口与分离器或储罐的进料口相连通，所述用气设备为吸附罐。
进一步的，所述补水管设置在塔体储水腔上、热交换器上或塔体储水腔和热交换器之间的连接管上。
进一步的，所述吸附罐为活性炭吸附罐、活性炭纤维吸附罐、沸石吸附器或分子筛吸附器。
本发明还提供另一种蒸汽余热回用节能装置，包括如上所述的蒸汽余热回收器，还包括用气设备和热交换器，所述热交换器为管式热交换器，所述管式热交换器设于蒸汽余热回收器的塔体储水腔内，所述用气设备的脱附蒸汽入口与所述蒸汽射流器的射流出口相连通，用气设备的气液混合物出口与所述管式热交换器的热流体入口相连通。
进一步的，所述用气设备为吸附罐。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设计合理，能够充分利用锅炉高压热蒸汽的压力，无需采用减压阀进行减压，同时能够对冷却水的余热进行合理回收，投入二次使用，避免能源的浪费，应用范围广，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明蒸汽余热回收器实施例1构造示意图；
图2是本发明蒸汽余热回收器实施例2构造示意图；
图3是本发明一种蒸汽余热回用节能装置示意图；
图4是本发明另一种蒸汽余热回用节能装置示意图；
图中标号说明：1-塔体、2-蒸汽输入管、3-蒸汽射流器、4-射流出口、5-负压入口、6-储水腔、7-热水接入口、8-低温水出口、9-加热腔、10-管道、11-热蒸汽入口、12-冷凝水排出口、13-冷凝水进口、14-疏水管、15-疏水阀、16-旁通管、17-蒸汽排出口、18-补水管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1所示本发明蒸汽余热回收器实施例1，包括蒸汽输入管2和塔体1，所述塔体1顶部内设置有与蒸汽输入管2连通的蒸汽射流器3，所述蒸汽射流器3为射流器，其中蒸汽射流器3的工作流体入口与蒸汽输入管2相连通，蒸汽输入管2由锅炉、蒸汽发生器等供热设备提供高压热蒸汽，蒸汽射流器3的射流出口伸出塔体1，蒸汽射流器3的负压入口5与塔体1中部加热器出口相通，加热器对由储水腔向上蒸发并穿过管道的水蒸汽进行加热，塔体中部侧壁设有热介质入口；塔体1下腔为储水腔6，塔体1下部侧壁设有位于储水液面上方的热水接入口7，所述塔体1底部设有低温水出口8。
在本实施例中，所述加热器为蒸汽加热器，蒸汽加热器中设有与塔体1上、下腔隔绝的加热腔9，蒸汽加热器中设有竖设有以连通塔体上、下腔并用于输送被加热蒸汽的管道10。蒸汽输入管2中带压力的热蒸汽喷射入蒸汽射流器3，使负压入口5出形成负压，以使塔体1的上腔形成负压，上腔经连气管与下腔连通，使下腔也形成负压，由于储水腔6处于负压状态，水的沸点降低，由热水接入口进入储水腔内的热水加快蒸发，蒸发后的在加热腔内加热后进入蒸汽射流器内与蒸汽输入管2输送来的蒸发汇合后一同从射流出口排出进行二次利用；在此过程中，蒸汽供热设备的蒸汽热能和动能以及从热水接入口7进入的热水余热都得到充分利用，避免能源浪费。
在本实施例中，所述蒸汽加热器利用热蒸汽进行加热，所述热介质入口为热蒸汽入口11，热蒸汽入口11与蒸汽输入管2相连通；其中蒸汽输入管2由锅炉提供高压热蒸汽，高压热蒸汽的压力大于0.15MPa。在具体实施时，所述蒸汽加热器也可以采用电加热、导热油加热或焚烧炉加热。
图2示出本发明蒸汽余热回收器实施例2，在本实施例中所述蒸汽加热器利用热蒸汽进行加热，所述加热器下部侧壁设有冷凝水排出口12，所述塔体下部形成蒸发器并且其侧壁还设置有冷凝水进口13。
在本实施例中，所述冷凝水排出口12经疏水管14与蒸发器侧壁的冷凝水进口13相连通或通往外界或回收，所述疏水管14上设置有疏水阀15，疏水管14上位于疏水阀15两端分别设置有截止阀，所述冷凝水排出口12与冷凝水进口13之间还连接有与疏水管14相并联的旁通管16，所述旁通管上设置有旁通阀；经过疏水管15将冷凝水引至储水腔6内重新利用，其中旁通管16起到紧急备用的作用。
在本实施例中，所述塔体中部侧壁上部还设有蒸汽排出口17，所述蒸汽排出口18与所述蒸汽输入管2相连通，以将蒸汽加热器中的多余蒸汽回收利用。
如图3所示本发明一种蒸汽余热回用节能装置，包括如上实施例2所述的一种蒸汽余热回收器，还包括用气设备和热交换器，所述用气设备为吸附罐，所述吸附罐的脱附蒸汽入口与蒸汽射流器的射流出口4相连通，吸附罐的气液混合物出口与所述热交换器的热流体入口相连通，所述吸附罐上还设有废气入口和洁净空气排出口；热交换器的冷流体入口与塔体储水腔的抽水泵的排水口相连通，抽水泵的进水口与塔体的低温水出口8连通，热交换器的冷流体出口经与所述塔体的热水接入口7相连通。
本实施例中蒸汽余热回用节能装置中的蒸汽余热回收器也可以采用上述实施例1中蒸汽余热回收器，并且其与用气设备和热交换器的连接方式相同。
在本实施例中，所述热交换器的热流体出口与分离器或储罐的进料口相连通，经过热交换器冷凝后的脱附物经分离器进行分离回收。
在本实施例中，所述吸附罐为活性炭吸附罐、活性炭纤维吸附罐、沸石吸附器或分子筛吸附器，或别的用热设备，所述热交换器为冷凝器。
在本实施例中，所述塔体储水腔与热交换器之间的连接管上还旁接有补水管18，所述补水管18上设置有补水阀。
如图4示出本发明另一种蒸汽余热回用节能装置，包括如上实施例1或实施例2所述的一种蒸汽余热回收器，还包括用气设备和热交换器，所述热交换器为管式热交换器，所述管式热交换器可以是螺纹缠绕管式热交换器或列管式热交换器，所述管式热交换器设于蒸汽余热回收器的塔体1的储水腔6内，直接将热量在释放到储水腔6内，以减少热量的损失，使热交换效率最高，塔体1的下部形成蒸发器结构，该蒸发器也可以是自然蒸发、闪蒸、降膜蒸发或填料蒸发器，所述用气设备的脱附蒸汽入口与所述蒸汽射流器的射流出口相连通，用气设备的气液混合物出口与所述管式热交换器的热流体入口相连通，管式热交换器的热流体入口进行冷凝液回收。
在本实施例中，所述塔体1的热水接入口7则作为补水使用，所述用气设备为吸附罐，所述吸附罐为活性炭吸附罐。
该蒸汽余热回用节能装置的工作过程是：（1）将废气从吸附罐废气入口进入吸附罐内进行吸附处理，从洁净空气排出口向大气排出洁净空气；（2）当吸附罐内的活性炭吸附颗粒物达到饱和状态后，将蒸汽余热回收器中的射流出口中的热蒸汽通入吸附罐进行脱附处理；（3）将吸附罐脱附后的脱附气雾（热蒸汽与颗粒物的混合物）通入热交换器中进行冷凝处理，热交换器将脱附气雾的热量传递到蒸汽余热回收器的下腔；（4）将热交换器得到的冷凝液进行分离回收。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽余热回收器，其特征在于：包括蒸汽输入管和塔体，所述塔体内设置有与蒸汽输入管连通的蒸汽射流器，塔体设有与蒸汽射流器射流出口连通的蒸汽排出口，蒸汽射流器的负压入口与塔体中部加热器出口相通；塔体下腔为储水腔，塔体下部侧壁设有热水接入口，所述塔体底部设有低温水出口，加热器中设有以连通塔体上、下腔并用于输送被加热蒸汽的管道。
2.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收器，其特征在于：所述加热器对由储水腔向上蒸发并穿过管道的水蒸汽进行加热，塔体中部侧壁设有热介质入口，所述加热器下部侧壁设有冷凝水排出口，所述塔体下部形成蒸发器并且其侧壁还设置有冷凝水进口。
3.根据权利要求2所述的蒸汽余热回收器，其特征在于：所述冷凝水排出口经疏水管与蒸发器侧壁的冷凝水进口相连通或通往外界或回收，所述疏水管上设置有疏水阀，所述冷凝水排出口与冷凝水进口之间还连接有与疏水管相并联的旁通管。
4.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收器，其特征在于：所述塔体中部侧壁上部还设有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口与所述蒸汽输入管相连通。
5.一种蒸汽余热回用节能装置，其特征在于：包括如权利要求1所述的蒸汽余热回收器，还包括用气设备和热交换器，所述用气设备的脱附蒸汽入口与所述蒸汽射流器的射流出口相连通，用气设备的气液混合物出口与所述热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体入口与塔体储水腔的抽水泵的排出口相连通，热交换器的冷流体出口与塔体的热水接入口相连通。
6.根据权利要求5所述的蒸汽余热回用节能装置，其特征在于：还包括用以补水的补水管，所述补水管上设置有补水阀，所述热交换器和蒸发器之间设有抽水泵；所述热交换器的热流体出口与分离器或储罐的进料口相连通，所述用气设备为吸附罐。
7.根据权利要求6所述的蒸汽余热回用节能装置，其特征在于：所述补水管设置在塔体储水腔上、热交换器上或塔体储水腔和热交换器之间的连接管上。
8.根据权利要求6所述的蒸汽余热回用节能装置，其特征在于：所述吸附罐为活性炭吸附罐、活性炭纤维吸附罐、沸石吸附器或分子筛吸附器。
9.一种蒸汽余热回用节能装置，其特征在于：包括如权利要求1所述的蒸汽余热回收器，还包括用气设备和热交换器，所述热交换器为管式热交换器，所述管式热交换器设于蒸汽余热回收器的塔体储水腔内，所述用气设备的脱附蒸汽入口与所述蒸汽射流器的射流出口相连通，用气设备的气液混合物出口与所述管式热交换器的热流体入口相连通。
10.根据权利要求9所述的蒸汽余热回用节能装置，其特征在于：所述用气设备为吸附罐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180109 |