CN204250766U - 圆管带式输送机用成圆装置及圆管带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆管带式输送机用成圆装置，所述成圆装置包括成圆过渡装置、成圆搭接装置以及圆管保持装置；所述成圆过渡装置使输送带由平面状逐渐向圆管状过渡；所述成圆搭接装置将输送带两侧带边搭接在一起并最终使输送带成为圆管状；圆管保持装置使搭接成圆管状的输送带持续成圆管状移动。本实用新型还提供一种圆管带式输送机，包括机架、输送带及输送带驱动装置，机架上设置有使输送带形成自封闭圆管并保持圆管形状的成圆装置。本实用新型方便快捷地使输送带由平状向圆管状过渡，克服了现有带式输送机所存在的漏料、被输送物料易受环境空气异味污染、设备保养维护工作量大等缺点，满足中式卷烟的绿色环保发展需要，提高制丝工艺水平。

Description

圆管带式输送机用成圆装置及圆管带式输送机

技术领域

本实用新型属于卷烟装备技术领域，涉及一种烟草物料带式输送设备，具体地说是一种输送管道自封闭的圆管带式输送机用成圆装置及圆管带式输送机。

背景技术

带式输送机是一类历史较长、经济适用而又现代化的机械输送设备，从打叶复烤到卷烟加工等许多烟草加工生产线，带式输送设备带式输送设备在烟草加工行业应用十分广泛，它们将生产线上的各主要生产加工工序点连接起来形成连续的自动生产线，带式输送设备输送的烟草物料的种类很多，例如：烟叶、烟片、烟梗、烟丝、烟末等松散物料，同样，烟草带式输送设备的种类也比较多，如：平形带式输送机、槽形带式输送机、裙边带式输送机、夹带式输送机等，由于烟草物料的比重较轻(一般在60kg/m³-200kg/m³)，因此所使用的带式输送机均为轻型结构。

在打叶复烤和卷烟制丝加工过程的重要生产工序之间，虽然带式输送设备只是起到承上启下地将物料准确、均匀地送达目的地的作用，但在进行生产线工艺设计输送设备的选型时，还需要同时考虑其输送过程造碎低，且应具有一定的保持烟草物料的温度和含水率的作用等技术问题。

通过几十年的发展，目前，我国的卷烟加工企业的带式输送机已基本可以满足生产需求，但是仍然存在许多问题。首先，输送机长距离输送(通常超过10米)或遇到设备故障、换班之间的短时间停机时，由于现在的带式输送机基本都是敞开式的，输送不密封，虽然车间内有恒定的温、湿度，但是暴露在输送带上表层烟草物料在与空气充分接触后，其水分和温度还是会减少和降低，这会导致烟草物料进入下一个工序加工生产的产品质量会有所差异，影响产品的质量稳定。第二，目前为适应扩大产能的需求，扩大生产量所需的关键加工设备的体积也显著增大，导致工序间的距离越来越长，甚至是跨车间的，采用传统的带式输送机长距离输送烟草物料，会存在环境、空气、污染等因素对输送过程的烟草物料产生的不利影响。第三，目前卷烟加工企业的成品烟丝多采用风力送丝到卷烟机，除会造成烟丝的造碎和其中香气的损失外，还会造成烟丝中各种烟丝的配比发生改变，影响了卷烟产品的批量品质。第四，打叶复烤和卷烟加工企业现使用的带式输送机普遍存在皮带跑偏及烟草物料的跑冒滴漏的现象，且设备的清扫保养维护量大，加大了工人的劳动强度。第五，目前使用的带式输送机当遇到攀爬连同转弯时，只能采用爬坡输送机和平面转弯带式输送机等多台输送机组合使用，设备占地较大、使用灵活性较差。

中国专利ZL20092009596.7提供了一种U型带式输送机，包括机架体、安装在机架体上的机身、驱动装置、头部滚筒、尾部滚筒、输送皮带以及接料组件，所述驱动装置采用一体结构，驱动装置的下端安装浮动式柔性连接结构，驱动装置连接头部滚筒，头部滚筒下端安装头部清扫装置；机身上安装有托辊装置和防护网，所述托辊装置上设有输送皮带，机身上安装有导料槽支撑架，导料槽支撑架上安装有导料槽，导料槽和输送皮带之间安装橡胶密封板；安装机架体尾部的尾部滚筒连接尾部张紧机构，尾部滚筒下端安装有尾部清扫装置，所述接料组件安装在机架体。

但上述已知国内外各种形式的烟草带式输送机，均不能同时有效地解决上述传统带式输送机所存在的诸多问题。现有圆管带式输送机，虽然可以基本实现物料封闭输送，但其结构复杂，安装运行及维修成本较高，不适于大范围的产业推广和使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装简易的圆管带式输送机用成圆装置，该成圆装置使输送带可由平状顺利过渡到圆管状。

本实用新型所提供的圆管带式输送机用成圆装置，包括成圆过渡装置、成圆搭接装置以及圆管保持装置；所述成圆过渡装置使输送带由平状逐渐向圆管状过渡；所述成圆搭接装置将输送带两侧带边搭接在一起并最终使输送带成为圆管状；所述圆管保持装置使搭接成圆管状的输送带持续成圆管状移动；所述成圆过渡装置、成圆搭接装置以及圆管保持装置设置在各自对应的机座板上，并通过各自对应的机座板依次安装在机架上。

由于本实用新型所包括的成圆过渡装置、成圆搭接装置以及圆管保持装置设置在各自对应的机座板上，可以有效实现各装置单元的快速现场安装，维修拆装也更为便利。

为了安装更为便利，所述机座板上设置有机座扣箍。利用机座扣箍将机座板安装在机架上。

优选地，所述成圆过渡装置包括底辊，所述底辊的两端分别设置有与底辊成角度的可变托辊，所述可变托辊与底辊之间的角度可调。可以沿输送带运动方向设置多个成圆过渡装置，可变托辊与底辊之间的角度逐渐调整成90°，输送带由平面状逐渐过渡成U型；必要时，可增加可变托辊，使输送带由U型向更接近圆管的形状过渡。

优选地，所述成圆搭接装置包括用于托住输送带的托辊以及使输送带两侧带边搭接在一起的搭接拨辊；所述搭接拨辊成对设置，分别与输送带的两侧带边对应，其中一侧的搭接拨辊略高于另一侧搭接拨辊。搭接拨辊将输送带带边向下压合，使两侧带边搭接在一起，搭接过程顺畅，位置略低的搭接拨辊将该侧带边下压，搭接后，该侧带边位于另一侧带边的下方。搭接拨辊既可以设置成与输送带滚动接触，也可以设置成滑动接触。

优选地，所述搭接拨辊具有弧度，搭接拨辊的弧度与输送带通过时的外侧面相适配。这将利于所通过的输送带能够更顺畅地搭接成圆。

优选地，所述圆管保持装置为一个成圆环。成圆环采用无缝钢管成型，内表面镀硬铬，抛光，以减少与圆管状输送带之间的摩擦。该成圆环直接设置在相应的机座板的穿孔中，也可以直接将相应的机座板穿孔，将穿孔内表面抛光处理。由于烟草物料属于轻质物料，以机座板上直接设置成圆环，不仅可以便利地保持输送带在输送过程中始终保持管状封闭，还可以大幅度地简化装置结构，相对于辊式圆管保持装置，产品生产成本及维修成本将大幅度降低。

做为另一种方案，为更好地保证圆管状输送带输送过程中的密闭性，并便于较重物料的输送，所述圆管保持装置为中凹托辊托架装置，该中凹托辊托架装置包括多个托辊，所述托辊呈腰形，表面具有弧度；该多个托辊沿圆管状输送带的四周分布，所述托辊的弧度与输送带外表面相适配。腰形托辊增加了与输送带之间的接触面积，更便于保持圆管状，并且可以有效减少托辊的数量。当然，也可以根据实际使用需要，将该辊式圆管保持装置与上述成圆环圆管保持装置搭配使用。

本实用新型还提供一种可实现烟草物料输送过程中保温保湿、减少物料泄漏的圆管带式输送机。该圆管带式输送机，包括机架、输送带及输送带驱动装置，所述机架上设置有使输送形成自封闭圆管并保持圆管形状的成圆装置，所述成圆装置为以上所述的圆管带式输送机用成圆装置。

本实用新型所提供的圆管带式输送机，在所述输送带的出料端设置有解圆装置，该解圆装置为沿输送带输送方向逆向设置的成圆装置。

本实用新型可有效实现物料的密闭输送，克服了现有带式输送机所存在的漏料、被输送物料易受环境空气异味污染、设备保养维护工作量大等缺点，可满足中式卷烟的绿色环保发展需要，提高制丝工艺加工水平。即使车间没有恒温恒湿的空调环境，也可以有效保持烟草的温、湿度，还可以防止空气中异味对烟草的串味污染。其次，本实用新型结构简单，占地较小，安装灵活便利，设备运行可靠、噪音低，使用和维护方便；输送带成圆速度快，搭接成圆可靠。

附图说明

图1为本实用新型的圆管带式输送机的输送带成圆过程示意图；

图2为本实用新型所述成圆搭接装置示意图；

图3为本实用新型所述圆管保持装置第一种实施方式示意图；

图4为本实用新型所述圆管保持装置第二种实施方式示意图。

图中：1，输送带；2，中凹托辊托架装置；3，圆环托架装置；4，成圆搭接装置；5、6、7，成圆过渡装置；4-1、4-2，搭接拨辊；4-3，托辊；4-4，成圆搭接装置机座板；3-1，成圆环；3-2，成圆环机座板；3-3，机座扣箍；2-1，成圆机座板；2-2，成圆托辊座；2-3，中凹托辊；5-1，底辊；5-2，可变托辊。

具体实施方式

如图1所示，输送带1在输送带驱动装置(图中未示出)带动下，沿输送方向A输送烟草物料，输送带1经成圆过渡装置(5，6，7)从平面状逐渐过渡至U型，再经过成圆搭接装置4，将输送带的两侧带边搭接在一起并形成圆管状，圆管状的输送带在输送过程中，通过圆管保持装置(2，3)保持圆管形状，圆管保持装置的数量根据输送长度而定。成圆过渡装置(5，6，7)、成圆搭接装置4及圆管保持装置(2，3)设置在各自对应的机座板上。当烟草物料输送到目的地时，为方便出料，可在输送带的出料端设置解圆装置，该解圆装置为沿输送带输送方向逆向设置的成圆装置。

如图1所示，成圆过渡装置(5，6，7)包括底辊5-1，底辊5-1的两端分别设置有与底辊成一定角度的可变托辊5-2，可变托辊5-2与底辊5-1之间的角度可以调整，当该角度调整为90°时，输送带的形状由平状过渡至U型。

如图2所示，成圆搭接装置4包括一对托辊4-3，成对设置的搭接拨辊(4-1，4-2)，两个搭接拨辊分别对应输送带1的一侧带边，搭接拨辊具有一定弧度，搭接拨辊4-1略低于搭接拨辊4-2，输送带1经过成圆搭接装置4后，搭接拨辊4-2一侧的输送带带边搭接在另一带边上，两个带边之间具有一定的搭接重叠。搭接拨辊(4-1，4-2)、托辊4-3都安装在成圆搭接装置机座板4-4上，通过成圆搭接装置机座板4-4安装在机架(图中未示出)上。

如图3所示，圆管保持装置为成圆环3-1，成圆环3-1设置在成圆环机座板3-2上，成圆环机座板3-2上设置有机座扣箍3-3，通过机座扣箍3-3将成圆环机座板3-2安装在机架上。

如图4所示，圆管保持装置为中凹托辊托架装置2，包括多个中凹托辊2-3，中凹托辊2-3呈腰形，表面具有弧度；中凹托辊2-3沿圆管状输送带的四周分布，一般沿四周均匀分布，中凹托辊2-3的弧度与输送带外表面相适配。采用本实用新型所述的中凹托辊，可以减少托辊的使用数量。中凹托辊2-3安装在成圆托辊座2-2上，成圆托辊座2-2安装在成圆机座板2-1上，可在成圆机座板2-1上设置机座扣箍，利用机座扣箍将成圆机座板2-1安装在机架上。

结合图1-4，输送带1在将烟草物料卸下后，输送带需返回烟草物料输入口，在返程段，输送带1也可以卷成圆管状，在返程段设置相应的成圆装置、圆管保持装置以及解圆装置，可参照图3、4所示的圆环托架装置和中凹托辊托架装置，在机座板上成对设置，以进一步简化安装结构。

Claims (10)

1.一种圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述成圆装置包括成圆过渡装置、成圆搭接装置以及圆管保持装置；所述成圆过渡装置使输送带由平面状逐渐向圆管状过渡；所述成圆搭接装置将输送带两侧带边搭接在一起并最终使输送带成为圆管状；所述圆管保持装置使搭接成圆管状的输送带持续呈圆管状移动；所述成圆过渡装置、成圆搭接装置以及圆管保持装置设置在各自对应的机座板上；并通过各自对应的机座板依次安装在机架上。

2.如权利要求1所述的圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述成圆过渡装置包括底辊，所述底辊的两端分别设置有与底辊成角度的可变托辊，所述可变托辊与底辊之间的角度可调。

3.如权利要求1所述的圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述成圆搭接装置包括用于托住输送带的托辊以及使输送带两侧带边搭接在一起的搭接拨辊；所述搭接拨辊成对设置，分别与输送带的两侧带边对应，其中一侧的搭接拨辊略高于另一侧搭接拨辊。

4.如权利要求3所述的圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述搭接拨辊具有弧度，该弧度与输送带通过时的外侧面相适配。

5.如权利要求1所述的圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述圆管保持装置为一个成圆环。

6.如权利要求5所述的圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述成圆环为对应机座板上开设的穿孔。

7.如权利要求1所述的圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述圆管保持装置为中凹托辊托架装置，该中凹托辊托架装置包括多个托辊，所述托辊呈腰形，表面具有弧度；该多个托辊沿圆管状输送带的四周分布，所述托辊的弧度与输送带外表面相适配。

8.如权利要求1-7任一权利要求所述的圆管带式输送机用成圆装置，其特征在于：所述机座板上设置有机座扣箍，通过机座扣箍将机座板安装在机架上。

9.一种圆管带式输送机，包括机架、输送带及输送带驱动装置，所述机架上设置有使输送形成自封闭圆管并保持圆管形状的成圆装置，其特征在于：所述成圆装置为权利要求1-7任一权利要求所述的圆管带式输送机用成圆装置。

10.如权利要求9所述的圆管带式输送机，其特征在于：所述输送带的出料端设置有解圆装置，该解圆装置为沿输送带输送方向逆向设置的成圆装置。