CN203753794U - 带式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带式输送装置，包括固定桁架和环型皮带，固定桁架内套合有至少两节依次套接相连的伸缩桁架，固定桁架上设有固定滚筒、第一改向滚筒以及驱动滚筒，位于末节的伸缩桁架上设有第二改向滚筒和可随末节伸缩桁架伸缩移动的输送端滚筒，位于中间的各节伸缩桁架设有第三改向滚筒，环型皮带依次卷绕于固定滚筒、驱动滚筒、第一改向滚筒、第三改向滚筒、第二改向滚筒以及输送端滚筒上，并且环型皮带于固定滚筒和输送端滚筒之间形成可随各伸缩桁架的伸缩运动而调整输送距离的输送面。该输送装置具有结构简单易行、能耗低、输送距离可调的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及物料输送技术，尤其涉及一种带式输送装置。
背景技术
皮带输送机在各个产业中运用相当广泛，最常见的即是在于粮食、水泥及煤炭等粉粒材料的输送方面，主要是因为此类物料的输送量大且持续性高，所以以皮带输送机来进行运送会显的经济且方便。
目前，常需要在同一时间段对一个区域内进行物料的输送工作，现有技术中常采用多节皮带输送装置拼接组成，这种结构，由于每一节皮带的输送距离固定不变，故也只能进行定点输送，而且每节皮带输送装置都需要配备皮带、驱动滚筒、改向滚筒、皮带张紧装置等零部件，结构复杂、动力源多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单易行、能耗低、输送距离可调的带式输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带式输送装置，包括固定桁架和环型皮带，所述固定桁架内套合有至少两节依次套接相连的伸缩桁架，所述固定桁架上设有固定滚筒、第一改向滚筒以及驱动滚筒，位于末节的伸缩桁架上设有第二改向滚筒和可随末节伸缩桁架伸缩移动的输送端滚筒，位于中间的各节伸缩桁架设有第三改向滚筒，所述环型皮带依次卷绕于固定滚筒、驱动滚筒、第一改向滚筒、第三改向滚筒、第二改向滚筒以及输送端滚筒上，并且所述环型皮带于固定滚筒和输送端滚筒之间形成可随各伸缩桁架的伸缩运动而调整输送距离的输送面。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述固定桁架上设有用于张紧所述环型皮带的张紧滚筒。
所述固定滚筒和第一改向滚筒分设于固定桁架的上下两侧，所述驱动滚筒以及张紧滚筒设于固定滚筒和第一改向滚筒之间。
所述张紧滚筒设有二个，二个所述张紧滚筒对称分设于驱动滚筒上下两侧、且能沿固定桁架滑动。
所述第一改向滚筒设有两个，二个所述第一改向滚筒在同一平面上。
所述第二改向滚筒和输送端滚筒错层布置于末节伸缩桁架的两端、且输送端滚筒与固定滚筒在同一平面上。
所述第三改向滚筒呈错层均匀布置于位于中间的各节伸缩桁架的两端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的带式输送装置，每一节伸缩桁架可在其外层的伸缩桁架内滑动伸缩，固定桁架上设有固定滚筒、第一改向滚筒以及驱动滚筒，位于末节的伸缩桁架上设有第二改向滚筒和可随末节伸缩桁架伸缩移动的输送端滚筒，位于中间的各节伸缩桁架设有第三改向滚筒，环型皮带依次卷绕于固定滚筒、驱动滚筒、第一改向滚筒、第三改向滚筒、第二改向滚筒以及输送端滚筒上，并且环型皮带于固定滚筒和输送端滚筒之间形成可随各伸缩桁架的伸缩运动而调整输送距离的输送面，该结构中，仅通过一根环型皮带依次卷绕于固定滚筒、驱动滚筒、第一改向滚筒、第三改向滚筒、第二改向滚筒以及输送端滚筒上，形成了一个环型传动区域，而环型皮带于固定滚筒和输送端滚筒之间形成可随各伸缩桁架的伸缩运动而调整输送距离的输送面，即只需调整伸缩桁架的伸缩量，就可改变末节伸缩桁架到固定桁架的距离，从而实现输送面输送距离的调整，即仅通过一个动力源就可实现在一定区域对物料的多点输送，不需要配备多节皮带输送装置，其结构简单、易于实现，大大降低了能耗。
附图说明
图1是本实用新型带式输送装置的结构示意图。
图中各标号表示：
1、固定桁架；10、张紧滚筒；2、环型皮带；21、输送面；3、伸缩桁架；4、固定滚筒；5、第一改向滚筒；6、驱动滚筒；7、第二改向滚筒；8、输送端滚筒；9、第三改向滚筒。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型带式输送装置的实施例，该输送装置包括固定桁架1和环型皮带2，固定桁架1内套合有至少两节依次套接相连的伸缩桁架3，即每一节伸缩桁架3可在其外层的伸缩桁架3内滑动伸缩，固定桁架1上设有固定滚筒4、第一改向滚筒5以及驱动滚筒6，位于末节的伸缩桁架3上设有第二改向滚筒7和可随末节伸缩桁架3伸缩移动的输送端滚筒8，位于中间的各节伸缩桁架3设有第三改向滚筒9，环型皮带2依次卷绕于固定滚筒4、驱动滚筒6、第一改向滚筒5、第三改向滚筒9、第二改向滚筒7以及输送端滚筒8上，并且环型皮带2于固定滚筒4和输送端滚筒8之间形成可随各伸缩桁架3的伸缩运动而调整输送距离的输送面21，该结构中，仅通过一根环型皮带2依次卷绕于固定滚筒4、驱动滚筒6、第一改向滚筒5、第三改向滚筒9、第二改向滚筒7以及输送端滚筒8上，形成了一个环型传动区域，而环型皮带2于固定滚筒4和输送端滚筒8之间形成可随各伸缩桁架3的伸缩运动而调整输送距离的输送面21，即只需调整伸缩桁架3的伸缩量，就可改变末节伸缩桁架3到固定桁架1的距离，从而实现输送面21输送距离的调整，即仅通过一个动力源就可实现在一定区域对物料的多点输送，不需要配备多节皮带输送装置，其结构简单、易于实现，大大降低了能耗。
本实施例中，固定桁架1上设有用于张紧环型皮带2的张紧滚筒10，可保证各节伸缩桁架3伸缩调整后，该环型皮带2始终处于张紧状态，确保了输送面21的正常工作。
本实施例中，固定滚筒4和第一改向滚筒5分设于固定桁架1的上下两侧，驱动滚筒6以及张紧滚筒10设于固定滚筒4和第一改向滚筒5之间，这样设置，使得固定滚筒4和第一改向滚筒5之间形成安装空间，利于安装驱动滚筒6以及张紧滚筒10，不会造成与环型皮带2干涉的现象。
本实施例中，张紧滚筒10设有二个，二个张紧滚筒10对称分设于驱动滚筒6上下两侧、且能沿固定桁架1滑动，二个张紧滚筒10对称布置能够提高张紧滚筒10对环型皮带2张紧时的稳定性，而该二个张紧滚筒10能沿固定桁架1作一定滑动，即能够保证环型皮带2始终处于张紧状态，不需要设置多组张紧装置对环型皮带2定点张紧，其操作非常方便。
本实施例中，第一改向滚筒5设有两个，二个第一改向滚筒5在同一平面上，这样设置，大大节省了固定桁架1内部的空间，便于各节伸缩桁架3的安装设置。
本实施例中，第二改向滚筒7和输送端滚筒8错层布置于末节伸缩桁架3的两端、且输送端滚筒8与固定滚筒4在同一平面上，第二改向滚筒7和输送端滚筒8错层布置于末节伸缩桁架3的两端，便于与位于中间的伸缩桁架3的卷绕连接，而输送端滚筒8与固定滚筒4在同一平面上，保证了输送面21对物料输送的平稳性，其结构简单，同时也便于环型皮带2的安装。
本实施例中，第三改向滚筒9呈错层均匀布置于位于中间的各节伸缩桁架3的两端，便于位于中间的各节伸缩桁架3卷绕连接，保证了伸缩的可行性和稳定性。
本实施例中，伸缩桁架3设有两节，在其它实施例中，可根据所需要输送的距离设置相匹配节数的伸缩桁架3即可。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种带式输送装置，其特征在于：包括固定桁架（1）和环型皮带（2），所述固定桁架（1）内套合有至少两节依次套接相连的伸缩桁架（3），所述固定桁架（1）上设有固定滚筒（4）、第一改向滚筒（5）以及驱动滚筒（6），位于末节的伸缩桁架（3）上设有第二改向滚筒（7）和可随末节伸缩桁架（3）伸缩移动的输送端滚筒（8），位于中间的各节伸缩桁架（3）设有第三改向滚筒（9），所述环型皮带（2）依次卷绕于固定滚筒（4）、驱动滚筒（6）、第一改向滚筒（5）、第三改向滚筒（9）、第二改向滚筒（7）以及输送端滚筒（8）上，并且所述环型皮带（2）于固定滚筒（4）和输送端滚筒（8）之间形成可随各伸缩桁架（3）的伸缩运动而调整输送距离的输送面（21）。
2.根据权利要求1所述的带式输送装置，其特征在于：所述固定桁架（1）上设有用于张紧所述环型皮带（2）的张紧滚筒（10）。
3.根据权利要求2所述的带式输送装置，其特征在于：所述固定滚筒（4）和第一改向滚筒（5）分设于固定桁架（1）的上下两侧，所述驱动滚筒（6）以及张紧滚筒（10）设于固定滚筒（4）和第一改向滚筒（5）之间。
4.根据权利要求3所述的带式输送装置，其特征在于：所述张紧滚筒（10）设有二个，二个所述张紧滚筒（10）对称分设于驱动滚筒（6）上下两侧、且能沿固定桁架（1）滑动。
5.根据权利要求4所述的带式输送装置，其特征在于：所述第一改向滚筒（5）设有两个，二个所述第一改向滚筒（5）在同一平面上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的带式输送装置，其特征在于：所述第二改向滚筒（7）和输送端滚筒（8）错层布置于末节伸缩桁架（3）的两端、且输送端滚筒（8）与固定滚筒（4）在同一平面上。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的带式输送装置，其特征在于：所述第三改向滚筒（9）呈错层均匀布置于位于中间的各节伸缩桁架（3）的两端。
8.根据权利要求6所述的带式输送装置，其特征在于：所述第三改向滚筒（9）呈错层均匀布置于位于中间的各节伸缩桁架（3）的两端。
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